CN212956530U - 一种立柱桩垂直度控制及定位导入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种立柱桩垂直度控制及定位导入装置，第一组件为底座，包括一个中心处开有圆形孔洞的正方形板、一个穿过圆形孔洞垂直于正方形板的空心竖立圆筒，正方形板下方设有四个第一翼板，空心竖立圆筒外侧设有四个防转角铁；第二组件为支柱，包括四个角钢、焊接在角钢上的八个连接板，一个直径和壁厚都与空心竖立圆筒相同的固定圆筒，固定圆筒焊接在四个角钢顶端；第三组件为两个相同的导向套，每一个导向套包括一个直径小于空心竖立圆筒和固定圆筒的导向圆筒，导向圆筒顶部水平焊接四个小方板，在每个小方板下方焊接同时垂直于导向圆筒和小方板的四个第二翼板。本实用新型制作简便，搬运安拆方便。

Description

一种立柱桩垂直度控制及定位导入装置

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种立柱桩垂直度控制及定位导入装置。

背景技术

随着城市规模的不断扩大、用地的不断萎缩，使得施工场地局促以及开挖深度的增加等情况出现，常规的顺做法明显体现不足。参照国外先进的施工经验，采用逆作法施工技术，实现地上和地下结构同步施工，缩短了工期，降低了工程造价。逆作法施工时的临时竖向支撑系统一般采用钢立柱插入底板以下立柱桩的形式，钢立柱通常为角钢柱、钢管混凝土柱等，立柱桩可以采用灌注桩或钢管桩等形式，在逆作法施工中承受上部结构和施工荷载等垂直荷载，而在施工结束后，中间支撑柱又一般外包混凝土后作为地下结构柱的一部分，承受上部结构荷载，所以中间支撑柱的定位和垂直度必须严格满足要求。一般规定中间支撑柱轴线偏差控制在±10mm内，标高控制在±10mm内，垂直度控制在1/300～1/600以内。因此，钢立柱的施工必须采取专门的定位和调直。

立柱桩上方为格构柱、钢管等结构，下方浇筑混凝土形成桩，用于承受上部施工荷载。立柱桩的下放过程在实际中多用人工控制与纠正，此法控制精度低，难以有效纠正，易产生返工现象，造成工期延长与成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种立柱桩垂直度控制及定位导入装置，可以保证立柱桩的焊接质量，完整发挥出立柱桩的工程性能，同时制作简便，搬运安拆方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：提供一种立柱桩垂直度控制及定位导入装置，包括第一组件、第二组件和第三组件，所述第一组件为底座，所述底座包括一个中心处开有圆形孔洞的正方形板、一个穿过圆形孔洞垂直于正方形板的空心竖立圆筒，所述正方形板下方设有四个第一翼板，空心竖立圆筒外侧设有四个防转角铁；

所述第二组件为支柱，所述支柱包括四个角钢、焊接在角钢上的八个连接板，一个直径和壁厚都与空心竖立圆筒相同的固定圆筒，所述固定圆筒焊接在四个角钢顶端；

所述第三组件为两个相同的导向套，每一个导向套包括一个直径小于空心竖立圆筒和固定圆筒的导向圆筒，所述导向圆筒顶部水平焊接四个小方板，在每个小方板下方焊接同时垂直于导向圆筒和小方板的四个第二翼板。

优选地，八根连接板每四根为一组，两组连接板分别焊接在所述角钢的上部和下部，所述连接板长边均与角钢长边方向垂直焊接，连接板上设有两个腰形孔，腰形孔长边与连接板长边平行。

优选地，第二组件还包括八根限位钢管，每根限位钢管两侧均有螺纹，限位钢管通过两侧的螺纹插入水平相对的腰形孔，螺母在限位钢管两端从连接板外侧拧紧，从而将限位钢管和连接板相连。

优选地，所述角钢底端内侧卡在防转角铁外侧；所述防转角铁上设有第一螺栓孔，所述角钢底端设有第二螺栓孔，将第一螺栓孔与第二螺栓孔对齐，将螺栓置于第一螺栓孔与第二螺栓孔内，螺母在角钢外侧拧紧。

优选地，所述第二翼板与小方板构成的直角卡在空心竖立圆筒和固定圆筒的上沿，同时第二翼板的竖直边卡在空心竖立圆筒和固定圆筒的内壁上。

优选地，所述空心竖立圆筒内径大于立柱桩的钢筋笼直径，小于立柱桩护筒直径，空心竖立圆筒外壁垂直焊接在正方形板的圆形孔洞中。

优选地，四个第一翼板以空心竖立圆筒的圆心为中心均匀阵列设置在空心竖立圆筒外侧，第一翼板同时垂直于空心竖立圆筒外壁和正方形板，第一翼板的径向长度为立柱桩护筒内半径减去空心竖立圆筒的外半径。

优选地，四个防转角铁以空心竖立圆筒的圆心为中心均匀阵列焊接在空心竖立圆筒外侧，防转角铁顶端与空心竖立圆筒顶端平齐,防转角铁的两条外侧边与角钢截面的两条边长度相同。

优选地，所述导向圆筒的内径比立柱桩的钢筋笼直径大4-6mm；所述小方板的长边长度大于空心竖立圆筒的外径与导向圆筒半径之差。

优选地，四个第二翼板以导向圆筒的圆心为阵列中心均匀布置在导向圆筒侧面，第二翼板同时垂直于导向圆筒外壁和小方板；第二翼板的径向长度为空心竖立圆筒内半径减去导向圆筒的外半径。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的上下两个第三组件导向圆筒的圆心与护筒圆心重合，并且导向圆筒的内径比钢筋笼直径大4-6mm，能够较好地保证钢筋笼的垂直下放与定位准确。

2、本实用新型的上下两套限位钢管形成的小正方形边长比格构柱边长大4-6mm，同时正方形的中心和护筒圆心重合，能够较好地保证格构柱的垂直下放与位置、角度定位准确。

3、本实用新型的连接板上腰形孔能够根据不同边长的格构柱，通过改变限位钢管的位置，能够适用不同规格的格构柱定位与垂直度保证。

4、本实用新型制作简单，搬运安拆方便，能够保证立柱桩的焊接质量，完整发挥出立柱桩的工程性能。

附图说明

图1为本实用新型立柱桩垂直度控制及定位导入装置正视图。

图2为本实用新型立柱桩垂直度控制及定位导入装置俯视图。

图3为本实用新型立柱桩垂直度控制及定位导入装置整体结构示意图。

图4为本实用新型中第一组件主视图。

图5为本实用新型中第一组件俯视图。

图6为本实用新型中第一组件整体结构示意图。

图7为本实用新型中第二组件主视图。

图8为本实用新型中第二组件俯视图。

图9为本实用新型中第二组件整体结构示意图。

图10为本实用新型中第三组件主视图。

图11为本实用新型中第三组件俯视图。

图12为本实用新型中第三组件整体结构示意图。

图13为本实用新型中限位钢管主视图。

图14为第一螺栓孔与第二螺栓孔通过螺母连接的示意图。

图15为钢筋笼下放过程示意图。

图16为立柱桩整体下放过程示意图。

附图标记：11-正方形板 12-空心竖立圆筒 13-防转角铁 14-第一翼板 15-第一螺栓孔 21-角钢支脚 22-连接板 23-固定圆筒 24-第二螺栓孔 25-腰形孔 31-第二翼板32-小方板 33-导向圆筒 4-限位钢管 5-格构柱 6-钢筋笼

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

请参阅图1至图3所示，一种立柱桩垂直度控制及定位导入装置由三部分组件构成。请参阅图4至6所示，第一组件为底座，包括一个中心处开有圆形孔洞的正方形板11、一个通过圆形孔洞垂直于正方形板11的空心竖立圆筒12，正方形板11下方设有四个第一翼板14，空心竖立圆筒12外侧设有四个防转角铁13。

第一组件的空心竖立圆筒12内径大于立柱桩的钢筋笼6直径，小于立柱桩护筒直径，空心竖立圆筒12外壁垂直焊接在正方形板11的圆形孔洞中。

空心竖立圆筒12内径为立柱桩的钢筋笼6直径与立柱桩护筒直径之和的一半。

第一组件的四个第一翼板14以空心竖立圆筒12的圆心为阵列中心均匀布置在空心竖立圆筒12侧面，第一翼板14同时垂直于空心竖立圆筒12外壁和正方形板11，并与正方形板11下部焊接。第一翼板14底部与空心竖立圆筒12底部平齐，第一翼板14的径向长度为立柱桩护筒内半径减去空心竖立圆筒12的外半径。

第一组件的四个防转角铁13依空心竖立圆筒12的圆心均匀布置在四周，焊接在空心竖立圆筒12外侧，防转角铁13顶端与空心竖立圆筒12顶端平齐。防转角铁13的两条外侧边与第二组件的角钢21截面的两条边长度相同。

请参阅图7至图9所示，第二组件为支柱，包括四个角钢21、焊接在角钢21上的八个连接板22，一个直径和壁厚都与空心竖立圆筒12相同的固定圆筒23焊接在四个角钢21顶端。

请参阅图14所示，第一组件的防转角铁13设有第一螺栓孔15，所述第二组件的角钢21底端设有第二螺栓孔24，这两个螺栓孔位置相对应。将防转角铁13与角钢21的螺栓孔对齐，并将螺栓置于两个螺栓孔内，螺母在角钢21外侧拧紧。第二组件的角钢21底端内侧卡在第一组件的防转角铁13外侧，将第一组件和第二组件相连接。

第二组件的八根连接板22每四根为一组，连接板22长边均与角钢21长边方向垂直焊接。连接板22上设有两个腰形孔25，腰形孔25长边与连接板22长边平行。

第二组件的连接板22分两层水平焊接在相邻角钢21上，下层连接板22距离角钢21底部的垂直距离大于1m，上下两层连接板22的垂直距离大于1m，使得立柱桩钢筋笼6与格构柱5更好地焊接。

连接板22的两个腰形孔25边缘最小水平距离应小于最小规格的格构柱5边长，最大水平距离应大于最大规格的格构柱5边长。相邻连接板21设有高差，高差为限位钢管4的直径。

所述第二组件的固定圆筒23的直径与壁厚与第一组件的空心竖立圆筒12相同，所述固定圆筒23焊接在四个角钢21顶端，固定圆筒23顶端与角钢21顶端对齐。固定圆筒23的圆心和第一组件的空心竖立圆筒12同心。

请参阅图10至图12所示，第三组件为两个相同的导向套，每一个导向套包括一个直径小于空心竖立圆筒12和固定圆筒23的导向圆筒33，导向圆筒33顶部水平焊接四个小方板32，在每个小方板32下方焊接同时垂直于导向圆筒33和小方板32的四个第二翼板31。

第三组件的第二翼板31与小方板32构成的直角卡在空心竖立圆筒12和固定圆筒23的上沿，同时第二翼板31的竖直边卡在空心竖立圆筒12和固定圆筒23的内壁上，将第三组件分别与第一组件和第二组件相连接。第三组件的两个导向圆筒33完全相同，导向圆筒33的内径比立柱桩的钢筋笼6直径大4-6mm。

第三组件的四个小方板32依导向圆筒33的圆心均匀布置在四周，小方板32垂直于导向圆筒33顶端外壁，水平地焊接在导向圆筒33外壁上。小方板32的长边长度大于第一组件的空心竖立圆筒12的外径与导向圆筒33半径之差，使得导向圆筒33能够搭接在空心竖立圆筒12和固定圆筒23之上。

第三组件的四个第二翼板31依导向圆筒33的圆心均匀布置在四周，第二翼板31同时垂直于导向圆筒33外壁和小方板32下部焊接。第二翼板31的径向长度为空心竖立圆筒12内半径减去导向圆筒33的外半径。

请参阅图13所示，所述第二组件配套设有限位钢管4，共有八根，每根限位钢管4两侧均有螺纹。限位钢管4通过两侧的螺纹插入水平相对的腰形孔25，螺母在限位钢管4两端从连接板22外侧拧紧，从而将限位钢管4和第二组件相连。限位钢管4的长度略大于第二组件的边长。

将限位钢管4插入连接板22时，每一连接板22上的两根限位钢管4之间的水平距离比格构柱5边长大4-6mm，同时保证每四根限位钢管4形成的正方形的中心和护筒圆心重合。调整好形成的方孔大小和位置后，在外侧用螺母将每根限位钢管4拧紧。

下面结合图15和图16说明本实用新型的立柱桩垂直度控制及定位导入装置的使用方法。

使用方法包括以下步骤：

1)立柱桩成孔后，确定格构柱5角度从而确定防转角铁13的位置，将第一组件的正方形板11放置在护筒的端面，使得第一组件通过第一翼板14卡在护筒内侧，并且校正使正方形板11水平；

2)将一个第三组件的小方板32放置在空心竖立圆筒12的上端面，使得第三组件通过第二翼板31卡在第一组件的空心竖立圆筒12内侧；

3)将第二组件通过防转角铁13垂直置于第一组件的正方形板11上，在防转角铁13和角钢21的螺栓孔对齐后用螺栓固定，使得第一组件和第二组件连接地更加牢固；

4)将另一个第三组件通过第二翼板卡31在第二组件的固定圆筒23内侧；

5)吊放钢筋笼6：将钢筋笼6穿过上下两个第三组件的导向圆筒33缓慢下放，以两个竖直的导向圆筒33保证钢筋笼6的垂直度；

6)当钢筋笼6下放至预定高度后，根据格构柱5边长，将限位钢管4插入连接板腰形孔25，并用螺栓连接固定；

7)吊放格构柱5：将格构柱5穿过上下两个由限位钢管4组成的正方形孔，下放至预定高度后与钢筋笼6焊接成一体；

8)将格构柱5与钢筋笼6整体下放；

9)浇筑混凝土；

10)拆除本装置。

本实用新型可以保证立柱桩的焊接质量，完整发挥出立柱桩的工程性能，同时本实用新型具有制作简便，搬运安拆方便的特点。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种立柱桩垂直度控制及定位导入装置，其特征在于，包括第一组件、第二组件和第三组件，所述第一组件为底座，所述底座包括一个中心处开有圆形孔洞的正方形板(11)、一个穿过圆形孔洞垂直于正方形板(11)的空心竖立圆筒(12)，所述正方形板(11)下方设有四个第一翼板(14)，空心竖立圆筒(12)外侧设有四个防转角铁(13)；

所述第二组件为支柱，所述支柱包括四个角钢(21)、焊接在角钢(21)上的八个连接板(22)，一个直径和壁厚都与空心竖立圆筒(12)相同的固定圆筒(23)，所述固定圆筒(23)焊接在四个角钢(21)顶端；

所述第三组件为两个相同的导向套，每一个导向套包括一个直径小于空心竖立圆筒(12)和固定圆筒(23)的导向圆筒(33)，所述导向圆筒(33)顶部水平焊接四个小方板(32)，在每个小方板(32)下方焊接同时垂直于导向圆筒(33)和小方板(32)的四个第二翼板(31)。

2.根据权利要求1所述的立柱桩垂直度控制及定位导入装置，其特征在于，八根连接板(22)每四根为一组，两组连接板(22)分别焊接在所述角钢(21)的上部和下部，所述连接板(22)长边均与角钢(21)长边方向垂直焊接，连接板(22)上设有两个腰形孔(25)，腰形孔(25)长边与连接板(22)长边平行。

3.根据权利要求2所述的立柱桩垂直度控制及定位导入装置，其特征在于，第二组件还包括八根限位钢管(4)，每根限位钢管(4)两侧均有螺纹，限位钢管(4)通过两侧的螺纹插入水平相对的腰形孔(25)，螺母在限位钢管(4)两端从连接板(22)外侧拧紧，从而将限位钢管(4)和连接板(22)相连。

4.根据权利要求1所述的立柱桩垂直度控制及定位导入装置，其特征在于，所述角钢(21)底端内侧卡在防转角铁(13)外侧；所述防转角铁(13)上设有第一螺栓孔(15)，所述角钢(21)底端设有第二螺栓孔(24)，将第一螺栓孔(15)与第二螺栓孔(24)对齐，将螺栓置于第一螺栓孔(15)与第二螺栓孔(24)内，螺母在角钢(21)外侧拧紧。

5.根据权利要求1所述的立柱桩垂直度控制及定位导入装置，其特征在于，所述第二翼板(31)与小方板(32)构成的直角卡在空心竖立圆筒(12)和固定圆筒(23)的上沿，同时第二翼板(31)的竖直边卡在空心竖立圆筒(12)和固定圆筒(23)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的立柱桩垂直度控制及定位导入装置，其特征在于，所述空心竖立圆筒(12)内径大于立柱桩的钢筋笼(6)直径，小于立柱桩护筒直径，空心竖立圆筒(12)外壁垂直焊接在正方形板(11)的圆形孔洞中。

7.根据权利要求1所述的立柱桩垂直度控制及定位导入装置，其特征在于，四个第一翼板(14)以空心竖立圆筒(12)的圆心为中心均匀阵列设置在空心竖立圆筒(12)外侧，第一翼板(14)同时垂直于空心竖立圆筒(12)外壁和正方形板(11)，第一翼板(14)的径向长度为立柱桩护筒内半径减去空心竖立圆筒(12)的外半径。

8.根据权利要求1所述的立柱桩垂直度控制及定位导入装置，其特征在于，四个防转角铁(13)以空心竖立圆筒(12)的圆心为中心均匀阵列焊接在空心竖立圆筒(12)外侧，防转角铁(13)顶端与空心竖立圆筒(12)顶端平齐,防转角铁(13)的两条外侧边与角钢(21)截面的两条边长度相同。

9.根据权利要求1所述的立柱桩垂直度控制及定位导入装置，其特征在于，所述导向圆筒(33)的内径比立柱桩的钢筋笼(6)直径大4-6mm；所述小方板(32)的长边长度大于空心竖立圆筒(12)的外径与导向圆筒(33)半径之差。

10.根据权利要求1所述的立柱桩垂直度控制及定位导入装置，其特征在于，四个第二翼板(31)以导向圆筒(33)的圆心为阵列中心均匀布置在导向圆筒(33)侧面，第二翼板(31)同时垂直于导向圆筒(33)外壁和小方板(32)；第二翼板(31)的径向长度为空心竖立圆筒(12)内半径减去导向圆筒(33)的外半径。

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