CN114703862A - 格构柱安装垂直快速定位装置及安装定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种格构柱安装垂直快速定位装置及安装定位方法,该装置包括钢环、水平连接件和角连接单元;钢环用于将格构柱安装垂直快速定位装置卡设于钢护筒的内壁,所述钢环套设在格构柱上,所述钢环和格构柱之间形成安装间隙;水平连接件,一端固定于所述格构柱的直角边,另一端固定于所述钢环的内壁;所述水平连接件对称设置;角连接单元,包括关于钢环对称设置的上角连接件和下角连接件;所述上角连接件之间、下角连接件之间对称设置;所述上角连接件和下角连接件的一端均固定于钢环上,所述上角连接件和下角连接件的另一端均固定于格构柱的直角处。本发明通过在地面以下对格构柱进行垂直度定位,保证了格构柱竖向垂直受力。
Description
技术领域
本发明属于格构柱设备的技术领域,尤其涉及一种格构柱安装垂直快速定位装置及安装定位方法。
背景技术
格构柱作为压弯构件,被广泛用于围护基坑支撑稳定。而格构柱作为内支撑体系自重的传力结构,其垂直度偏差过大,必将引起格构柱构件的偏心受压,造成支护结构的安全隐患。
为了保证格构柱的垂直度,现有常规做法是利用吊放格构柱时的自身重力及护筒顶设置十字线结合吊锤的方式控制,然后在地面以上对格构柱顶端进行加固的方式控制格构柱垂直度。但针对格构柱顶端头埋入地下的情形,钻孔桩浇筑完毕后,需将钢护筒拨出并对桩空钻部分进行回填,因为格构柱没有伸长到地面孔口上,所以不易在孔口对其进行二次加固定位。在导管和钢护筒拔出过程中易将格构柱带斜而导致垂直度偏差大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种格构柱安装垂直快速定位装置及安装定位方法,通过在地面以下对格构柱进行垂直度定位,保证了格构柱竖向垂直受力。为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种格构柱安装垂直快速定位装置,包括:
钢环,用于将格构柱安装垂直快速定位装置卡设于钢护筒的内壁,所述钢环套设在格构柱上,所述钢环和格构柱之间形成安装间隙;
水平连接件,一端固定于所述格构柱的直角边,另一端固定于所述钢环的内壁;所述水平连接件对称设置;
角连接单元,包括关于钢环对称设置的上角连接件和下角连接件;所述上角连接件之间、下角连接件之间对称设置;所述上角连接件和下角连接件的一端均固定于钢环上,所述上角连接件和下角连接件的另一端均固定于格构柱的直角处。
优选地,所述水平连接件为一水平钢筋。
优选地,所述上角连接件与格构柱之间呈45°夹角。
优选地,所述上角连接件和下角连接件均为一钢筋。
一种格构柱垂直度安装定位方法,基于所述的格构柱安装垂直快速定位装置,包括以下步骤:
步骤1、钢环制备与安装:首先根据钢护筒的内径制作钢环,使得钢环可卡设于钢护筒的内壁;
步骤2、水平连接件和角连接单元制备:根据格构柱和钢环之间的安装间隙制备水平连接件;根据上角连接件和下角连接件的斜向角度,制备上角连接件和下角连接件;
步骤3、在钢护筒内下放格构柱;
步骤4、安装格构柱安装垂直快速定位装置:
当格构柱的顶端下放至和桩孔的上端平齐时,先后将水平连接件、角连接单元安装于钢环上;
其中,安装水平连接件的具体步骤包括:将所有水平连接件对称点焊安装于格构柱上,调整格构柱的位置,然后将钢环焊接在水平连接件上,此时钢环卡设于钢护筒内壁;
安装角连接单元时,成对安装上角连接件和下角连接件;具体的,先将一上角连接件一端焊接在格构柱直角处,另一端按照焊接在钢环上,之后对称焊接与上角连接件对应的下角连接件;
步骤5、在钢护筒内继续下放安装了格构柱安装垂直快速定位装置的格构柱。
与现有技术相比,本发明的优点为:
本发明通过钢环将整个定位装置卡设于钢护筒内,且该装置内部对称设计,在格构柱继续下放过程中,钢环沿钢护筒内壁移动,该装置和钢护筒配合以在地面以下对格构柱进行导向定位,保证了格构柱竖向垂直快速定位,解决了导管拔出和钢护筒拨出将格构柱带斜的问题,确保钻孔桩灌注施工期间格构柱的稳定性。
附图说明
图1为本发明一实施例的格构柱安装垂直快速定位装置的俯视图;
图2为图1的剖视图。
其中,1-钢环,2-水平连接件,3-上角连接件,4-格构柱。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明进行更详细的描述,其中表示了本发明的优选实施例,应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明,而仍然实现本发明的有利效果。因此,下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道,而并不作为对本发明的限制。
如图1~2所示,一种格构柱安装垂直快速定位装置,包括:钢环1、水平连接件2和角连接单元。角连接单元包括关于钢环1对称设置的上角连接件3和下角连接件。
钢环1,用于将格构柱4安装垂直度快速定位装置卡设于钢护筒的内壁,具有周边定位兼导向作用。钢环1采用直径为28mm钢筋,外径比钢护筒内径小15-20mm;钢环1套设在格构柱4上,钢环1和格构柱4之间形成用于安装水平连接件2和角连接单元的安装间隙。
水平连接件2,为一水平钢筋,一端固定于格构柱4的直角边,另一端固定于钢环1的内壁;水平连接件2关于格构柱4对称设置。在本实施例中,水平向采用4根直径为28mm的水平钢筋将钢环1与格构柱4焊接定位。
角连接单元,包括关于钢环1对称设置的上角连接件3和下角连接件。上角连接件3、下角连接件均为一斜向钢筋,均采用直径为28mm钢筋,顶焊接在格构柱4外侧,底焊接在钢环1上。
上角连接件3之间、下角连接件之间对称设置;上角连接件3和下角连接件的一端均固定于钢环1上,上角连接件3和下角连接件的另一端均固定于格构柱4的直角处。其中,上角连接件3与格构柱4之间、下角连接件与格构柱4之间均呈45°夹角。在本实施例中,上角连接件3的数量为4,下角连接件的数量为4。
本项目钻孔灌注桩直径为800mm,格构柱4尺寸为420mm*420mm,所以采用28mm钢筋可以有效加固,如果格构柱4尺寸加大或桩径较大,定位装置中钢材采用钢管或者型钢进行加工;如果桩长较长,可以采用多组定位装置定位。
该格构柱安装垂直度快速定位装的施工定位方法,包括步骤1~7。
步骤1、钢环1制备与安装。
首先根据钢护筒的内径制作钢环1,使得钢环1可卡设于钢护筒的内壁。
步骤2、水平连接件2和角连接单元制备。
根据格构柱4和钢环1之间的安装间隙制备水平连接件2;根据上角连接件3和下角连接件的斜向角度,制备上角连接件3和下角连接件。
具体的,分别加工12根短钢筋,用作连接格构柱4和钢环1,4根用作水平固定,8根用作上下斜向定位。
步骤3、根据设计轴线和坐标,在钢护筒内下放格构柱4。
步骤4、安装格构柱安装垂直快速定位装置。
当格构柱4的顶端下放至和桩孔的上端平齐时,先后将水平连接件2、角连接单元安装于钢环1上。
其中,安装水平连接件2的具体步骤包括:将所有水平连接件2对称点焊安装于格构柱4上,调整格构柱4的位置以控制钢环1安装偏差,钢环1内边缘与格构柱4外侧等距,然后将钢环1焊接在水平连接件2上,此时钢环1卡设于钢护筒内壁。
安装角连接单元时,成对安装上角连接件3和下角连接件。即本实施例中共有4道斜向支撑,每道斜向支撑均包括一个上角连接件3和一个下角连接件,且两者对称设置。具体的,先将一上角连接件3一端焊接在格构柱4直角处,另一端按照45°焊接在钢环1上,之后对称焊接与上角连接件3对应的下角连接件。
步骤5、对焊接好的定位装置的焊点和外形检查,通过后在钢护筒内继续下放安装了格构柱安装垂直快速定位装置的格构柱4,至格构柱4下放到设计标高。
步骤6、下放导管灌注混泥土。
步骤7、拔出导管,拔出钢护筒。
上述仅为本发明的优选实施例而已,并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本发明的技术方案的范围内,对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动,均属未脱离本发明的技术方案的内容,仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种格构柱安装垂直快速定位装置,其特征在于,包括:
钢环,用于将格构柱安装垂直快速定位装置卡设于钢护筒的内壁,所述钢环套设在格构柱上,所述钢环和格构柱之间形成安装间隙;
水平连接件,一端固定于所述格构柱的直角边,另一端固定于所述钢环的内壁;所述水平连接件对称设置;
角连接单元,包括关于钢环对称设置的上角连接件和下角连接件;所述上角连接件之间、下角连接件之间对称设置;所述上角连接件和下角连接件的一端均固定于钢环上,所述上角连接件和下角连接件的另一端均固定于格构柱的直角处。
2.根据权利要求1所述的格构柱安装垂直快速定位装置,其特征在于,所述水平连接件为一水平钢筋。
3.根据权利要求1所述的格构柱安装垂直快速定位装置,其特征在于,所述上角连接件与格构柱之间呈45°夹角。
4.根据权利要求1所述的格构柱安装垂直快速定位装置,其特征在于,所述上角连接件和下角连接件均为一钢筋。
5.一种格构柱垂直度安装定位方法,基于权利要求1~4之任一项所述的格构柱安装垂直快速定位装置,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、钢环制备与安装:首先根据钢护筒的内径制作钢环,使得钢环可卡设于钢护筒的内壁;
步骤2、水平连接件和角连接单元制备:根据格构柱和钢环之间的安装间隙制备水平连接件;根据上角连接件和下角连接件的斜向角度,制备上角连接件和下角连接件;
步骤3、在钢护筒内下放格构柱;
步骤4、安装格构柱安装垂直快速定位装置:
当格构柱的顶端下放至和桩孔的上端平齐时,先后将水平连接件、角连接单元安装于钢环上;
其中,安装水平连接件的具体步骤包括:将所有水平连接件对称点焊安装于格构柱上,调整格构柱的位置,然后将钢环焊接在水平连接件上,此时钢环卡设于钢护筒内壁;
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