CN204715362U - 一种深基坑埋入式柱脚支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种深基坑埋入式柱脚支撑架，其包括支撑胎架以及埋件板；所述支撑胎架的顶面与底面均水平设置，所述底面固定在所述埋件板上，所述顶面与柱脚底板固定。上述深基坑埋入式柱脚支撑架，通过将柱脚底板安装在支撑胎架上，有效解决了埋入式钢柱悬空无法固定的问题，且操作便捷，适用于任何工况。

Description

一种深基坑埋入式柱脚支撑架

技术领域

本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种深基坑埋入式柱脚支撑架。

背景技术

超高层建筑现在已经成为一种主流建筑结构体系，越来越多的国家和城市把建筑的高度作为地标性建筑的一个主要特征。目前我国在工业与民用建筑钢结构设计中，柱脚连接形式通常采用外露式柱脚和埋入式柱脚两种。埋入式柱脚是将钢柱底部相当于柱子截面高度两倍左右的长度埋入刚度较大的地下室梁或基础梁混凝土中，周围用钢筋混凝土加强，柱脚内力的传递是通过与柱翼缘接触的混凝土侧压力所产生的弯矩，平衡柱脚弯矩和剪力。

埋入式柱脚的构造比较合理，易于安装就位，柱脚的嵌固性容易保证，并且埋入式柱脚刚度较外露式柱脚较大，整体性好，承载力大，对于目前对建筑物跨度、高度要求日益提高的趋势，埋入式柱脚的使用也越来越广泛。但施工过程中由于钢柱处于悬空状态，导致其安装位置易偏位、垂直度不易保证，埋入式柱脚下混凝土易破坏等问题，影响钢柱的受力及承载性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种深基坑埋入式柱脚支撑架，有效解决了埋入式钢柱悬空无法固定的问题，且操作便捷，适用于任何工况。

本实用新型是这样实现的，一种深基坑埋入式柱脚支撑架，包括支撑胎架以及埋件板；所述支撑胎架的顶面与底面均水平设置，所述底面固定在所述埋件板上，所述顶面与柱脚底板固定。

进一步地，所述支撑胎架为格构式，其包括多根主杆、多根第一腹杆和第二腹杆，所述主杆垂直固定在所述埋件板上，所述第一腹杆的两端分别垂直固定在所述的两相邻主杆上，所述第二腹杆两两交叉，其两端分别倾斜固定在所述的两相邻主杆上。

进一步地，所述主杆、第一腹杆和第二腹杆均由角钢制成。

进一步地，所述支撑架还包括支撑平台，所述支撑平台具有水平支撑部和垂直于所述水平支撑部的竖直支撑部，所述竖直支撑部的底部与深基坑的斜坡固定；所述水平支撑部与所述埋件板固定，其两端分别固定在所述竖直支撑部的顶部以及深基坑的斜坡上。

进一步地，所述支撑平台由槽钢制成。

进一步地，所述支撑架还包括加固件，所述加固件的两端分别倾斜固定在所述支撑胎架和深基坑坑底上。

进一步地，所述加固件由角钢制成。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型所述的深基坑埋入式柱脚支撑架，通过将柱脚底板安装在支撑胎架上，有效解决了埋入式钢柱悬空无法固定的问题，且操作便捷，适用于任何工况。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所示的深基坑埋入式柱脚支撑架的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二所示的深基坑埋入式柱脚支撑架的结构示意图。

图3是钢柱安装工艺流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图3为本实用新型实施例一所示的深基坑埋入式柱脚支撑架，包括支撑胎架1以及埋件板2，支撑胎架1的顶面与底面均水平设置，底面固定在埋件板2上，顶面与柱脚底板3固定。

具体的，支撑架1安装在深基坑的平面10处，埋件板2固定在平面10上。该支撑胎架1为格构式，其包括多根主杆11、多根第一腹杆12和第二腹杆13，主杆11垂直固定在埋件板3上，第一腹杆12的两端分别垂直固定在两相邻主杆11上，第二腹杆13两两交叉，其两端分别倾斜固定在两相邻主杆11上。优选的，支撑胎架1的顶面通过间断焊与柱脚底板3固定，主杆11通过满焊与埋件板2固定。

本实施例中，支撑架还包括加固件4，加固件4的两端分别倾斜固定在支撑胎架1和平面10上。加固件4与主杆11之间、第一腹杆12与主杆11之间、第二腹杆13与主杆11之间均通过焊接进行固定。主杆11、第一腹杆12、第二腹杆13和加固件4均由角钢制成。

此外，埋入式钢柱5的上部设置有用于控制钢柱5偏移的倒链或缆风绳(图中未示出)，在浇注过程中，若埋入式钢柱5的轴线和垂直度的偏差超过允许范围，可通过倒链或缆风绳进行调整。

本实用新型实施例一所述的支撑架适用于任何工况，其不局限于安装在上述深基坑的平面10处，还可以安装在斜坡20处。

请参照图2，实施例二与实施例一的不同之处仅在于该支撑架还包括支撑平台6。支撑平台6具有水平支撑部61和垂直于水平支撑部61的竖直支撑部62，竖直支撑部62的底部与深基坑的斜坡20固定。水平支撑部61与埋件板2通过焊接固定，水平支撑部61的两端分别固定在竖直支撑部62的顶部以及深基坑的斜坡20上。优选的，支撑平台6由槽钢制成。

设计时，根据深基坑的深度来调整支撑胎架1的水平度和标高，根据支撑胎架1的高度来调整主杆11和第一腹杆12、第二腹杆13的规格，并用结构计算软件对支撑胎架1进行复核，以确保支撑胎架1的稳定性。支撑胎架1的平面尺寸根据柱脚底板3来设计，一般情况下，支撑胎架1的平面尺寸比柱脚底板3的平面尺寸小100mm。埋件板2在深基坑坑底的固定根据深基坑底面是否做防水来设计，当深基坑底面做防水层(图中未示出)时，由于不能破坏防水层，埋件板2只能固定在基坑底面的底面钢筋上，并且与底面钢筋进行间断焊接。当不做防水时，可以待底面混凝土垫层(图中未示出)施工完成并达到一定强度后，用膨胀螺栓(图中未示出)将埋件板2固定在混凝土垫层上。

当深基坑不做防水设计时，深基坑埋入式柱脚支撑架的安装过程如图3所示。首先进行混凝土垫层的浇筑，到达一定程度后用膨胀螺栓将埋件板2固定在混凝土垫层上；然后，将支撑胎架1的主杆11通过满焊固定在埋件板2上，并在支撑胎架1的四周焊接加固件4；最后，将柱脚底板3通过间断焊固定在支撑胎架1的顶面上，并进行钢筋绑扎和混凝土的浇筑，浇筑的同时，对钢柱5的轴线和垂直度进行监测，观察钢柱5是否发生偏移，如果钢柱5的偏移超出了误差范围之内，利用倒链或者缆风绳进行调整。

本实用新型所述的深基坑埋入式柱脚支撑架，通过将柱脚底板3安装在支撑胎架1上，有效解决了埋入式钢柱5悬空无法固定的问题，且操作便捷，适用于任何工况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种深基坑埋入式柱脚支撑架，其特征在于，包括支撑胎架以及埋件板；所述支撑胎架的顶面与底面均水平设置，所述底面固定在所述埋件板上，所述顶面与柱脚底板固定。

2.如权利要求1所述的深基坑埋入式柱脚支撑架，其特征在于，所述支撑胎架为格构式，其包括多根主杆、多根第一腹杆和第二腹杆，所述主杆垂直固定在所述埋件板上，所述第一腹杆的两端分别垂直固定在所述的两相邻主杆上，所述第二腹杆两两交叉，其两端分别倾斜固定在所述的两相邻主杆上。

3.如权利要求2所述的深基坑埋入式柱脚支撑架，其特征在于，所述主杆、第一腹杆和第二腹杆均由角钢制成。

4.如权利要求1所述的深基坑埋入式柱脚支撑架，其特征在于，所述深基坑埋入式柱脚支撑架还包括支撑平台，所述支撑平台具有水平支撑部和垂直于所述水平支撑部的竖直支撑部，所述竖直支撑部的底部与深基坑的斜坡固定；所述水平支撑部与所述埋件板固定，其两端分别固定在所述竖直支撑部的顶部以及深基坑的斜坡上。

5.如权利要求4所述的深基坑埋入式柱脚支撑架，其特征在于，所述支撑平台由槽钢制成。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的深基坑埋入式柱脚支撑架，其特征在于，所述支撑架还包括加固件，所述加固件的两端分别倾斜固定在所述支撑胎架和深基坑坑底上。

7.如权利要求6所述的深基坑埋入式柱脚支撑架，其特征在于，所述加固件由角钢制成。