CN216110734U - 一种钢套筒支撑架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢套筒支撑架装置，包括：反力架立柱，反力架与钢套筒末端端盖固定连接，反力架立柱设置三个，三个反力架立柱沿水平方向间隔设置。后端斜撑，后端斜撑一端与反力架立柱固定连接，另一端固定连接于地基表面；以及侧面斜撑，钢套筒两侧对称设有侧面斜撑，侧面斜撑包括，侧面斜撑包括侧面上斜撑和侧面下斜撑，侧面上斜撑一端与钢套筒侧壁固定连接，侧面上斜撑另一端向上倾斜与墙壁固定连接，侧面下斜撑一端与钢套筒侧壁固定连接，侧面下斜撑另一端与地基表面固定连接，侧面上斜撑与侧面下斜撑由上到下间隔设置；实现钢套筒的水平方向和竖直方向的稳定，实现钢套筒的轴向稳定。

Description

一种钢套筒支撑架装置

技术领域

本实用新型属于盾构施工辅助设备技术领域，具体涉及一种钢套筒支撑架装置。

背景技术

因为地铁盾构施工是逐个区间进行的，在盾构机完成一个区间隧道施工任务后需要退出隧道进入接收工作井。如果在环境条件比较好、允许的情况下，通常需要对车站接收井进行端头软弱地层加固，以防止破除掉车站井壁中部分维护结构时地层中水土产生突涌、流砂现象，继而会引起地层塌陷险情。但有时候因为各种原因，不能采用加固处理端头井或者端头加固处理的软弱地层效果不够好，那么盾构机能否安全准确地被接收就成为盾构施工的关键性问题。

当前比较流行采用钢套筒接收辅助工艺，已在不少地铁工程中应用，并且取得了成功，受到了比较好的评价。但仔细研究发现仍然存在明显的不足，甚至产生安全隐患。就是盾构机进入钢套筒过程中通过盾构机壳底面摩擦力给予钢套筒的推力，还有刀盘透过泥浆作用于冠状盖板上的刀盘推力，可能导致在洞门周边预埋环板与钢套筒的结合处，或各钢套筒之间的结合处，产生拉裂、拉脱，发生密封、保压失效，直至流砂流土，使得工程施工失败。因此要对钢套筒达到稳定的固定。然而现有的对钢套筒固定的方式，仅仅是在尾端设置支撑架，这种方式依然会使钢套筒发生便宜，拖慢施工速度，甚至发生施工风险。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种钢套筒支撑架装置，以解决现有技术中钢套筒固定不稳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢套筒支撑架装置，包括：

反力架立柱，反力架与钢套筒末端端盖固定连接，反力架立柱设置三个，三个反力架立柱沿水平方向间隔设置。

后端斜撑，后端斜撑一端与反力架立柱固定连接，另一端固定连接于地基表面；以及侧面斜撑，钢套筒两侧对称设有侧面斜撑，侧面斜撑包括，侧面斜撑包括侧面上斜撑和侧面下斜撑，侧面上斜撑一端与钢套筒侧壁固定连接，侧面上斜撑另一端向上倾斜与墙壁固定连接，侧面下斜撑一端与钢套筒侧壁固定连接，侧面下斜撑另一端与地基表面固定连接，侧面上斜撑与侧面下斜撑由上到下间隔设置。

进一步的，相邻的两个反力架立柱之间固定连接有若干加强肋，每个加强肋水平设置，若干加强肋由上到下间隔设置。

进一步的，每个反力架立柱上连接三个后端斜撑，三个后端斜撑由上到下间隔设置。

进一步的，侧面斜撑沿钢套筒轴向至少设置三个。

进一步的，反力架立柱底部通过锚固板与地基表面固定连接。

进一步的，锚固板包括钢板和预植钢筋，钢板与预植钢筋焊接，预植钢筋预植于地基内部；反力架立柱焊接于钢板顶部。

进一步的，钢板上设置若干焊孔。

进一步的，反力架立柱上靠近底部的位置垂直连接有直撑，直撑另一端与地基固定连接。

本实用新型具有如下优点：通过侧面斜撑的侧面上斜撑和侧面下斜撑固定钢套筒，实现钢套筒的水平方向和竖直方向的稳定，并通过后端斜撑对钢套筒进行轴向固定，实现钢套筒的轴向稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1本实用新型实施例提供的一种钢套筒支撑架装置的整体结构示意图。

图2本实用新型实施例提供的一种钢套筒支撑架装置的反力架立柱与端盖连接结构示意图。

图3本实用新型实施例提供的一种钢套筒支撑架装置的侧面斜撑连接结构示意图。

图4本实用新型实施例提供的一种钢套筒支撑架装置的锚固板结构示意图。

图5本实用新型实施例提供的一种钢套筒支撑架装置的钢板结构示意图。

图中：反力架立柱1、后端斜撑2、侧面斜撑3、侧面上斜撑31、侧面下斜撑32、加强肋4、锚固板5、钢板51、预植钢筋52。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供的一种钢套筒支撑架装置，请参阅图1、图2和图3所示，包括：反力架立柱1、后端斜撑2和侧面斜撑3。

具体的，反力架1与钢套筒末端端盖固定连接，反力架立柱1设置三个，三个反力架立柱1沿水平方向间隔设置；后端斜撑2一端与反力架立柱1固定连接，另一端固定连接于地基表面；以及钢套筒两侧对称设有侧面斜撑3，侧面斜撑3包括，侧面斜撑3包括侧面上斜撑31和侧面下斜撑32，侧面上斜撑31一端与钢套筒侧壁固定连接，侧面上斜撑31另一端向上倾斜与墙壁固定连接，侧面下斜撑32一端与钢套筒侧壁固定连接，侧面下斜撑32另一端与地基表面固定连接，侧面上斜撑31与侧面下斜撑由上到下间隔设置。

为了更好的实施本实施例，相邻的两个反力架立柱1之间固定连接有若干加强肋4，每个加强肋2水平设置，若干加强肋4由上到下间隔设置。每个反力架立柱1上连接三个后端斜撑2，三个后端斜撑2由上到下间隔设置。侧面斜撑3沿钢套筒轴向至少设置三个。

请参阅图4和图5所示，反力架立柱1底部通过锚固板5与地基表面固定连接。锚固板5包括钢板51和预植钢筋52，钢板51与预植钢筋52焊接，预植钢筋52预植于地基内部；反力架立柱1焊接于钢板51顶部（其他斜撑端部固定方式与本固定方式相同不在重复描述）。钢板51上设置若干焊孔，便于焊接。

反力架立柱1上靠近底部的位置垂直连接有直撑6，直撑6另一端与地基固定连接。

使用时，反力架立柱垂直安放在钢套筒后端盖前，定好位后采用400t千斤顶顶紧反力架与钢套筒后端盖，消除钢套筒的安装间隙。

沿每道反力架立柱自上而下布置3道φ530mm、壁厚10mm焊接钢管做斜撑，斜撑前端与反力架立柱焊接，斜撑后端焊接在底板锚固钢板上，与地平面呈30°角。反力架底部设置三道钢管直撑顶紧在底横梁上，加强钢套筒轴向稳固。

采用φ530mm、壁厚10mm焊接钢管及20b工字钢做为钢套筒的防侧移支撑（侧面斜撑）。其中在钢套筒顶部采用一侧4根20b工字钢与中板环框梁顶紧；钢套筒中部采用一侧4根φ530mm钢管斜顶在结构底板或侧墙上；钢套筒底部采用一侧4根φ530mm钢管直撑，顶紧在底纵梁或侧墙上。支撑与结构混凝土连接部位均植筋锚固钢板焊接。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢套筒支撑架装置，其特征在于，包括：

反力架立柱，所述反力架与钢套筒末端端盖固定连接，所述反力架立柱设置三个，三个所述反力架立柱沿水平方向间隔设置；

后端斜撑，所述后端斜撑一端与所述反力架立柱固定连接，另一端固定连接于地基表面；以及

侧面斜撑，钢套筒两侧对称设有侧面斜撑，所述侧面斜撑包括，所述侧面斜撑包括侧面上斜撑和侧面下斜撑，所述侧面上斜撑一端与钢套筒侧壁固定连接，所述侧面上斜撑另一端向上倾斜与墙壁固定连接，所述侧面下斜撑一端与钢套筒侧壁固定连接，所述侧面下斜撑另一端与地基表面固定连接，所述侧面上斜撑与所述侧面下斜撑由上到下间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢套筒支撑架装置，其特征在于，相邻的两个所述反力架立柱之间固定连接有若干加强肋，每个所述加强肋水平设置，若干所述加强肋由上到下间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢套筒支撑架装置，其特征在于，每个所述反力架立柱上连接三个所述后端斜撑，三个所述后端斜撑由上到下间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢套筒支撑架装置，其特征在于，所述侧面斜撑沿钢套筒轴向至少设置三个。

5.根据权利要求1所述的一种钢套筒支撑架装置，其特征在于，所述反力架立柱底部通过锚固板与地基表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢套筒支撑架装置，其特征在于，所述锚固板包括钢板和预植钢筋，所述钢板与所述预植钢筋焊接，所述预植钢筋预植于地基内部；所述反力架立柱焊接于钢板顶部。

7.根据权利要求6所述的一种钢套筒支撑架装置，其特征在于，所述钢板上设置若干焊孔。

8.根据权利要求1所述的一种钢套筒支撑架装置，其特征在于，所述反力架立柱上靠近底部的位置垂直连接有直撑，所述直撑另一端与地基固定连接。

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