CN209538184U - 一种简易可重复使用的格构柱定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于格构柱施工设备技术领域，提供了一种简易可重复使用的格构柱定位装置，包括钢护筒、定位钢护筒、格构柱、缀板和定位螺杆，定位钢护筒丝扣连接于钢护筒上表面，定位钢护筒在相互垂直且通过定位钢护筒截面圆心的轴线方向设置有四个“U”型定位卡槽，格构柱相互垂直设置有四块，两两之间均通过两块缀板固定连接，缀板设置有八块，左右两侧的上端缀板通过格构柱截面中心设置有第一缀板定位孔，前后两侧的上端缀板通过格构柱截面中心设置有第二缀板定位孔，定位螺杆设置有两根，两根定位螺杆中间均设置有凹槽，两根定位螺杆分别套接于第一缀板定位孔和第二缀板定位孔内，格构柱通过定位螺杆和定位卡槽卡接配合固定于定位钢护筒上。

Description

一种简易可重复使用的格构柱定位装置

技术领域

本实用新型属于格构柱施工设备技术领域，尤其涉及一种简易可重复使用的格构柱定位装置。

背景技术

目前对于开挖深度较深、地质条件和周边环境复杂的基坑，其支护形式多考虑采用内支撑支护型式，而内支撑竖向受力构件主要通过立柱承担，目前立柱多采用钢格构柱+灌注桩相结合的形式，立柱的施工多位于现状地面或首层支撑梁标高进行相应施工，因此立柱中的格构柱的定位成为了立柱施工的关键，若施工过程中，格构柱的方位及垂直度控制不当，将会直接影响格构柱与支撑梁的衔接，从而影响支撑体系的受力及安全性。

目前的立柱的施工流程主要一般先采用钻(冲)孔机械进行立柱桩施工，钻孔、清孔完成后吊装立柱桩钢筋笼，格构柱与立柱桩钢筋笼焊接，然后下放至设计标高，通过吊装设备和人工方式调整格构柱的方位与垂直度，采用通过吊装设备和人工调整方式来调整格构柱的方位及垂直度，需多次对格构柱的方位及垂直度进行修正调整，容易出现偏差，准确度不够；其次，多次调整容易浪费工时，因此，如何设计一种简易又可重复使用的格构柱定位装置，是本实用新型需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种简易可重复使用的格构柱定位装置，旨在解决现有技术中格构柱定位装置需多次调整，且容易出现偏差，准确的度不够和无法重复使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种简易可重复使用的格构柱定位装置，包括钢护筒、定位钢护筒、格构柱、缀板和定位螺杆，定位钢护筒丝扣连接于钢护筒上表面，定位钢护筒在相互垂直且通过定位钢护筒截面圆心的轴线方向设置有四个“U”型定位卡槽，格构柱为角钢结构并相互垂直呈方形设置有四块，两两之间均通过两块缀板固定连接，缀板设置有八块，左右两侧的上端缀板通过格构柱截面中心设置有第一缀板定位孔，前后两侧的上端缀板通过格构柱截面中心设置有第二缀板定位孔，定位螺杆设置有两根，两根定位螺杆中间均设置有凹槽，两根定位螺杆分别套接于第一缀板定位孔和第二缀板定位孔内，格构柱通过定位螺杆和定位卡槽卡接配合固定于定位钢护筒上。

更进一步地，定位钢护筒高200mm，定位卡槽为宽40mm、高50mm、底部内径40mm的“U”型卡槽。

更进一步地，凹槽中间设置有螺杆孔，螺杆孔内设置有螺杆定位销，螺杆定位销两端设置有螺杆定位螺母。

更进一步地，定位螺杆直径40mm，定位螺杆长度大于钢护筒直径并长度不少于100mm。

更进一步地，第一缀板定位孔孔径为50mm，第二缀板定位孔孔径为70mm。

更进一步地，定位螺杆的相交中心与格构柱截面中心重合。

更进一步地，定位螺杆两端为螺纹状并配套设置有螺母，螺母抵接定位卡槽底端外缘面，两根定位螺杆相对于缀板的两侧伸出长度一致。

更进一步地，缀板于格构柱为焊接连接。

本实用新型所达到的有益效果：定位螺杆和定位钢护筒均采用可拆卸式设计，可重复使用，且安装时操作简单、拆除简单、定位精准。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种简易可重复使用的格构柱定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种简易可重复使用的格构柱定位装置定位螺杆的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种简易可重复使用的格构柱定位装置的俯视图。

图中：1-钢护筒；2-定位钢护筒；21-定位卡槽；3-格构柱；4-缀板；41-第一缀板定位孔；42-第二缀板定位孔；5-定位螺杆；51-凹槽；52-螺杆孔；53-螺杆定位销；54-螺杆定位螺母；55-螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种简易可重复使用的格构柱定位装置，包括钢护筒1、定位钢护筒2、格构柱3、缀板4和定位螺杆5，定位钢护筒2丝扣连接于钢护筒1上表面，定位钢护筒2在相互垂直且通过定位钢护筒2截面圆心的轴线方向设置有四个“U”型定位卡槽21，格构柱3为角钢结构并相互垂直呈方形设置有四块，两两之间均通过两块缀板4固定连接，缀板4设置有八块，左右两侧的上端缀板通过格构柱3截面中心设置有第一缀板定位孔41，前后两侧的上端缀板通过格构柱3截面中心设置有第二缀板定位孔42，定位螺杆5设置有两根，两根定位螺杆5中间均设置有凹槽51，两根定位螺杆5分别套接于第一缀板定位孔41和第二缀板定位孔42内，格构柱3通过定位螺杆5和定位卡槽 21卡接配合固定于定位钢护筒2上。

定位钢护筒高200mm，定位卡槽3为宽40mm、高50mm、底部内径40mm 的“U”型卡槽；凹槽51中间设置有螺杆孔52，螺杆孔52内设置有螺杆定位销53，螺杆定位销53两端设置有螺杆定位螺母54；定位螺杆5直径40mm，定位螺杆5长度大于钢护筒1直径并长度不少于100mm；第一缀板定位孔41 孔径为50mm，第二缀板定位孔42孔径为70mm；定位螺杆5的相交中心与格构柱3截面中心重合；定位螺杆5两端为螺纹状并配套设置有螺母55，螺母55 抵接定位卡槽21底端外缘面，两根定位螺杆5相对于缀板4的两侧伸出长度一致；缀板4于格构柱3为焊接连接。

本实用新型的具体工作原理：安装本实用新型时，先用全站仪放样，定位出通过钢护筒截面圆心的支撑梁轴线a-a；选取高为200mm的定位钢护筒；将定位钢护筒与钢护筒进行丝扣连接；定位钢护筒放置在钢护筒上，旋转定位钢护筒，使定位钢护筒截面圆心轴线b-b于钢护筒截面圆心轴线a-a平行；将两根定位螺杆分别插入第一定位孔和第二定位孔内，调整定位螺杆位置，使两根定位螺杆相交中心与格构柱截面中心重合；将螺杆定位销插入螺杆孔内，两端通过螺杆定位螺母固定；调整定位垂直四边缀板的定位螺杆的伸出长度，保证四边伸出量一致；然后用螺母固定两根定位螺杆；格构柱与钢筋笼进行焊接，然后进行立柱桩钢筋笼与格构柱的连接吊装，吊装至设计标高；格构柱吊装至设计标高后，将定位螺杆嵌入相应四个定位卡槽内；向立柱桩孔浇筑砼，待砼浇至钢护筒口后，松开螺母、螺杆定位螺母，取出定位螺杆和定位钢护筒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种简易可重复使用的格构柱定位装置，其特征在于，包括钢护筒、定位钢护筒、格构柱、缀板和定位螺杆，所述定位钢护筒丝扣连接于所述钢护筒上表面，所述定位钢护筒在相互垂直且通过定位钢护筒截面圆心的轴线方向设置有四个“U”型定位卡槽，所述格构柱为角钢结构并相互垂直呈方形设置有四块，两两之间均通过两块缀板固定连接，所述缀板设置有八块，左右两侧的上端缀板通过格构柱截面中心设置有第一缀板定位孔，前后两侧的上端缀板通过格构柱截面中心设置有第二缀板定位孔，所述定位螺杆设置有两根，两根所述定位螺杆中间均设置有凹槽，两根所述定位螺杆分别套接于所述第一缀板定位孔和第二缀板定位孔内，所述格构柱通过所述定位螺杆和所述定位卡槽卡接配合固定于所述定位钢护筒上。

2.如权利要求1所述的简易可重复使用的格构柱定位装置，其特征在于，所述定位钢护筒高200mm，所述定位卡槽为宽40mm、高50mm、底部内径40mm的“U”型卡槽。

3.如权利要求1所述的简易可重复使用的格构柱定位装置，其特征在于，所述凹槽中间设置有螺杆孔，所述螺杆孔内设置有螺杆定位销，所述螺杆定位销两端设置有螺杆定位螺母。

4.如权利要求1所述的简易可重复使用的格构柱定位装置，其特征在于，所述定位螺杆直径40mm，所述定位螺杆长度大于钢护筒直径并长度不少于100mm。

5.如权利要求1所述的简易可重复使用的格构柱定位装置，其特征在于，所述第一缀板定位孔孔径为50mm，所述第二缀板定位孔孔径为70mm。

6.如权利要求1所述的简易可重复使用的格构柱定位装置，其特征在于，所述定位螺杆的相交中心与格构柱截面中心重合。

7.如权利要求1所述的简易可重复使用的格构柱定位装置，其特征在于，所述定位螺杆两端为螺纹状并配套设置有螺母，所述螺母抵接所述定位卡槽底端外缘面，两根所述定位螺杆相对于所述缀板的两侧伸出长度一致。

8.如权利要求1所述的简易可重复使用的格构柱定位装置，其特征在于，所述缀板于所述格构柱为焊接连接。