CN114808973A - 基于基坑盖件的提高钢筋笼对中性的基坑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于基坑盖件的提高钢筋笼对中性的基坑施工方法，包括以下步骤：A、基坑孔成形；B、基坑孔内吊装入桩基管；桩基管从上往下吊装到基坑孔底部到位；C、安装基坑盖件；基坑盖件包括在基坑孔上端设置的盖件主体，盖件主体上设有能够对应到桩基管内部的导向组件和限位组件，限位组件沿盖件主体径向滑动设置；D、向桩基管内吊装钢筋笼；钢筋笼沿导向组件进入到桩基管内，限位组件在钢筋笼初始位置时回缩在盖件主体上，限位组件能够随时伸出来卡住定位钢筋笼，方便完成钢筋笼的位置调节；E、灌注混凝土；在钢筋笼位置到位后，灌注混凝土完成基坑成型，吊装拆除基坑盖件。本发明的好处是提高灌注桩成型的结构可靠性。

Description

基于基坑盖件的提高钢筋笼对中性的基坑施工方法

技术领域

本申请涉及灌注桩浇筑技术领域，尤其涉及一种基于基坑盖件的提高钢筋笼对中性的基坑施工方法。

背景技术

泥浆护壁钻孔灌注桩是我国建设中应用较为广泛的一种桩基施工方法，泥浆护壁钻孔灌注桩其自身特点具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大、稳定性好、承载能力大等施工特点，现多应用于各类桥梁、大型通道及特殊地基处理等工程中。现有技术在施工过程中，先进行桩成孔，之后放入桩基管和钢筋笼，通过灌注混凝土浇筑，现有技术中钢筋笼和桩基管之间存在间隙，安装时会发生偏转，造成钢筋笼和桩基管的间隙不均匀，进而会影响到桩体的成型质量。

例如，中国专利文献中，专利号为CN2022101006989于2022年1月27日公开的一种低泥浆护壁钻孔灌注桩钢筋笼偏位的装置及方法，包括土体、孔口内钢筋笼，所述土体内设有混凝土十字护桩及钢护筒，混凝土十字护桩与尼龙线连接确定桩位中心点，钢护筒周边缝隙使用黏土或砂砾回填密实；钢护筒内有膨润土泥浆及钢筋笼，钢筋笼在膨润土泥浆液面下，钢筋笼顶部加强箍处设有十字中心线和用尼龙线系好的纳米夜光定位浮，在钢筋笼的顶端设有吊环筋用于固定钢筋笼；所述钢筋笼定位基础件包括固定装置和定位装置；其中固定装置包括钢筋笼、吊环筋、方钢棒和枕木；所述钢筋笼设置在膨润土泥浆液面内预先钻进成孔的桩基孔口中，钢筋笼顶端的钢筋与吊环筋的一端进行搭接焊连成一体，方钢棒穿入带有孔口的吊环筋另一端内，吊环筋的两端搭设在放于地面上的枕木上；定位装置的包括钢丝、尼龙线、纳米夜光定位浮，所述钢丝设置在钢筋笼顶部加强箍的四周，通过两条垂直的钢丝交叉形成钢筋笼十字中心点，尼龙线的一端系在钢丝的十字中心点处，尼龙线的另一端与纳米夜光定位浮连接，钢筋笼下放至膨润土泥浆液面内，纳米夜光定位浮通过浮力作用漂浮在液面上。现有技术中的不足之处在于，钢护筒高出底面30厘米，钢筋笼通过吊环筋、方钢棒和枕木进行固定，枕木穿过钢护筒的两端形成支撑，其不足之处在于，枕木或方钢棒架设在钢护筒上端进行固定，容易造成钢护筒上端变形，会影响钢筋笼进入的效率，而且取用不方便，并没有形成一个整体的结构，钢护筒内的钢筋笼位置缺少定位，也难以调节。

发明内容

基于现有技术中上述不足，本发明提供了一种基于基坑盖件的提高钢筋笼对中性的基坑施工方法，能够方便钢筋笼在桩基管内的对中放置，控制钢筋笼和桩基管之间的间隙均匀，提高灌注桩成型的结构可靠性。

本发明的另一个目的是，对钢筋笼的位置定位方便，能够对钢筋笼进行位置定位，方便多段钢筋笼的组装。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。

一种基于基坑盖件的提高钢筋笼对中性的基坑施工方法，其特征是，包括以下步骤：

A、基坑孔成形；

B、基坑孔内吊装入桩基管；桩基管从上往下吊装到基坑孔底部到位；

C、安装基坑盖件；基坑盖件包括在基坑孔上端设置的盖件主体，盖件主体上设有能够对应到桩基管内部的导向组件和限位组件，限位组件沿盖件主体径向滑动设置；

D、向桩基管内吊装钢筋笼；钢筋笼沿导向组件进入到桩基管内，限位组件在钢筋笼初始位置时回缩在盖件主体上，限位组件能够随时伸出来卡住定位钢筋笼，方便完成钢筋笼的位置调节；

E、灌注混凝土；在钢筋笼位置到位后，灌注混凝土完成基坑成型，吊装拆除基坑盖件。

本申请提供了一种新的基坑组件，基坑组件设置在桩基管外，通过导向组件能够完成钢筋笼的安装导向，配合钢筋笼上横向的圆环筋，能够防止钢筋笼位置偏转，使得钢筋笼和桩基管的间隙均匀，保证钢筋笼的位置对应，提高灌注桩成型的结构可靠性；固定装置能够伸出完成对钢筋笼的位置定位，方便对钢筋笼的位置调整；导向组件和限位组件均集成到了盖件主体上，安装支撑稳定，并且结构集成，方便整体应用，方便各位置独立调节；基坑盖件能够防止使用人员坠落，具有安全防护的作用。

作为优选，步骤D中，限位组件初始位置为回缩在盖件主体上，若基坑深度较大，需要若干段钢筋笼组合时，下部位置的钢筋笼在安装后，限位组件伸出定位钢筋笼，下部位置的钢筋笼上端伸出盖件主体上方0.4到1.4米高度位置，吊装上部位置的钢筋笼与下部位置的钢梁装配，上部位置的钢筋笼和下部位置的钢筋笼固定连接。通过固定装置来定位下部位置的钢筋笼，方便多段钢筋笼组装成型。

作为优选，限位组件包括固定安装在盖件主体上的固定座，固定座内设有滑动孔，滑动孔沿盖件主体的径向设置，滑动孔内配合有限位杆，固定座上设有对应限位杆的锁紧机构，步骤D中，限位组件应用时，通过拧松锁紧机构，使限位杆能够沿滑动孔滑动，限位杆伸入到钢筋笼内后能够与钢筋笼的横向筋配合。通过滑动并能锁紧的限位杆实现对钢筋笼上的横向筋配合，实现对钢筋笼的可靠位置定位，方便钢筋笼的位置调整，方便多段钢筋笼的现场焊接组装。

作为优选，锁紧机构采用螺纹固定在滑动孔上方的固定座壁面的锁紧螺栓；锁紧螺栓沿滑动孔轴线设有间隔设置的若干个，步骤D中，调节锁紧螺栓完成对限位杆的锁紧或拧松。多个锁紧螺栓起到共同的锁紧作用，保证对限位杆位置锁紧定位的可靠性。

作为优选，导向组件包括固定在盖件主体上的安装座，安装座上夹紧设有连接杆，连接杆的一端转动设有铰接板，铰接板上固定设有导向杆，步骤C中，吊装基坑盖件到位后，松开连接杆，连接杆位置调整至导向杆下端与桩基管内侧贴合，锁紧连接杆。导向杆能够对应钢筋笼起到导向作用，导向杆通过铰接板与连接杆形成转动连接，即使桩基管和基板盖件因为安装工艺的限制造成两者不垂直或者基板盖件不水平时，仍然能够实现导向杆与桩基管的贴合导向，方便钢筋笼进入到桩基管内，导向杆在桩基管形成恒定的间隙填充，能够可靠防止桩基管位置偏移。

作为优选，盖件主体上设有提耳板，提耳板上设有牵引孔，步骤C中，基坑盖件整体预装成型，基坑盖件通过提耳板吊装进入到桩基管内。方便盖件主体整体的应用。

作为优选，盖件主体包括横截面呈正方形的盖板，盖板中心设有连接通孔，连接通孔的直径大于桩基管的外径，盖板上绕连接通孔的轴线圆周阵列设有四组导向组件，盖板上绕连接通孔的轴线圆周阵列设有若干组限位组件。导向组件和限位组件起到均匀的导向作用和可靠的定位作用；盖板形成平面结构，不仅方便导向组件和限位组件的集成，同时，能够让人员站在上面操作调整限位组件和导向组件，提高操作的安全性和便捷性，此外，限位组件和导向组件安装在盖板上，对桩基管不会形成过大的应力集中，防止桩基管在放入钢筋笼时变形而影响生产效率。

作为优选，四组导向组件设置在盖板的对角线上。起到稳定的导向作用。

作为优选，导向杆的上端设有朝向连接通孔径向外端倾斜的防护杆。防护杆上端向外倾斜，能够起到导向作用，防护杆外侧能够缠绕防护网，防止人员掉落，具有防护作用。

本发明具有如下有益效果：能够方便钢筋笼在桩基管内的对中放置，控制钢筋笼和桩基管之间的间隙均匀，提高灌注桩成型的结构可靠性；对钢筋笼的位置定位方便，能够对钢筋笼进行位置定位，方便多段钢筋笼的组装。

附图说明

图1是本发明基坑盖件应用时的结构示意图。

图2是基坑盖件中限位组件的结构示意图。

图3是基坑盖件中导向组件的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是图1的俯视图。

图中：盖件主体1 提耳板2 牵引孔3 盖板4 方管5 连接通孔6 导向组件7限位组件8 固定座9 限位杆10 锁紧螺栓11 限位块12 定位销13 连接杆14 连接板15 卡块16 压块17 顶紧螺栓18 铰接板19 导向杆20 防护杆21 桩基管22 钢筋笼23 横向筋24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的阐述。

实施例1，

如图1到图5所示，公开了一种应用在本基坑施工方法中的基坑盖件，包括在基坑孔上端设置的盖件主体1，盖件主体1上设有提耳板2，提耳板2上设有牵引孔3，盖件主体1包括横截面呈正方形的盖板4，盖板4四周边沿设有方管5用于加强盖板4边沿的强度。盖板4边沿的方管5上侧在其两端均设有提耳板2。盖板4可通过螺栓固定在地面上。盖板4中心设有连接通孔6，连接通孔6的直径大于桩基管22的外径，盖板4上绕连接通孔6的轴线圆周阵列设有四组导向组件7，盖板4上绕连接通孔6的轴线圆周阵列设有八组限位组件8。四组导向组件7设置在盖板4的对角线上。基坑盖件装配时，连接通孔6轴线与桩基管22轴线同轴。限位组件8沿盖件主体1径向滑动设置，限位组件8包括固定安装在盖件主体1上的固定座9，固定座9内设有滑动孔，滑动孔沿盖件主体1的径向设置，滑动孔内配合有限位杆10，固定座9上设有对应限位杆10的锁紧机构，锁紧机构采用螺纹固定在滑动孔上方固定座9壁面的锁紧螺栓11；锁紧螺栓11沿滑动孔轴线设有间隔设置的两个。限位杆10指向桩基管22轴线的一端的上侧设有限位块12，限位杆10指向桩基管22外部的一端设有定位销13，限位块12的设置能够提高限位杆10与钢筋笼23横向筋24配合时的可靠性，具有防脱作用，限位块12和定位销13均对限位杆10起到形成限位的作用，能够配合滑动孔，防止限位杆10从滑动孔中脱出，提高限位杆10调节的便捷性。

导向组件7包括固定在盖件主体1上的安装座，安装座上夹紧设有连接杆14，安装座包括L形的连接板15，连接板15的横向壁面螺栓连接盖板4，连接板15的纵向壁面的上部通过螺栓螺母组件一起连接一卡块16和一压块17，卡块16的纵向尺寸小于压块17，所以压块17下端和连接板15形成夹持槽，连接杆14设置在夹持槽内，压块17下端螺纹连接设置有贯穿压块17的顶紧螺栓18，顶紧螺栓18用于顶紧连接杆14，通过安装座实现连接杆14的可拆卸固定。连接杆14的一端转动设有铰接板19，铰接板19上固定设有导向杆20，铰接板19与导向杆20焊接。导向杆20的上端设有朝向连接通孔6径向外端倾斜的防护杆21。防护杆21和导向杆20之间的夹角为150度，四根防护杆21的外侧能够环绕缠上防护网，起到安全防护的作用。

一种基于基坑盖件的提高钢筋笼23对中性的基坑施工方法，包括以下步骤：

A、基坑孔成形；

B、基坑孔内吊装入桩基管22；桩基管22从上往下吊装到基坑孔底部到位；

关于步骤A和步骤B，现有技术中有采用钻孔成型后吊装桩基管22的方式，也有直接利用管桩砸出基坑的形式，本实施例对应的是基坑钻孔成型后放入桩基管22的方式，上述步骤为现有技术，因此不再展开。

C、安装基坑盖件；基坑盖件包括在基坑孔上端设置的盖件主体1，盖件主体1上设有对应到桩基管22内部的导向组件7和限位组件8，限位组件8沿盖件主体1径向滑动设置；基坑盖件整体预装成型，基坑盖件通过提耳板2吊装进入到桩基管22内；吊装基坑盖件到位后，松开连接杆14，连接杆14位置调整至导向杆20下端与桩基管22内侧贴合，锁紧连接杆14；

D、向桩基管22内吊装钢筋笼23；钢筋笼23沿导向组件7进入到桩基管22内，限位组件8在钢筋笼23初始位置时回缩在盖件主体1上，限位组件8能够随时伸出来卡住定位钢筋笼23，方便完成钢筋笼23的位置调节；限位组件8应用时，通过调节锁紧螺栓11完成对限位杆10的锁紧或拧松，通过拧松锁紧机构，使限位杆10能够沿滑动孔滑动，限位杆10伸入到钢筋笼23内后能够与钢筋笼23的横向筋24配合，横向筋24呈圆环形，在限位杆10到位后拧紧锁紧螺栓11就能完成限位杆10的锁紧。

E、灌注混凝土；在钢筋笼23位置到位后，灌注混凝土完成基坑成型，吊装拆除基坑盖件。

步骤D中，限位组件8初始位置为回缩在盖件主体1上，若基坑深度较大，需要若干段钢筋笼23组合时，下部位置的钢筋笼23在安装后，限位组件8伸出定位钢筋笼23，下部位置的钢筋笼23上端伸出盖件主体1上方0.5到1米高度位置，吊装上部位置的钢筋笼23与下部位置的钢梁装配，上部位置的钢筋笼23和下部位置的钢筋笼23固定连接。

本申请提供了一种新的基坑组件，基坑组件设置在桩基管22外，通过导向组件7能够完成钢筋笼23的安装导向，配合钢筋笼23上横向的圆环筋，能够防止钢筋笼23位置偏转，使得钢筋笼23和桩基管22的间隙均匀，保证钢筋笼23的位置对应，提高灌注桩成型的结构可靠性；固定装置能够伸出完成对钢筋笼23的位置定位，方便对钢筋笼23的位置调整；导向组件7和限位组件8均集成到了盖件主体1上，安装支撑稳定，并且结构集成，方便整体应用，方便各位置独立调节。

Claims (9)

1.一种基于基坑盖件的提高钢筋笼对中性的基坑施工方法，其特征是，包括以下步骤：

A、基坑孔成形；

B、基坑孔内吊装入桩基管；桩基管从上往下吊装到基坑孔底部到位；

C、安装基坑盖件；基坑盖件包括在基坑孔上端设置的盖件主体，盖件主体上设有能够对应到桩基管内部的导向组件和限位组件，限位组件沿盖件主体径向滑动设置；

D、向桩基管内吊装钢筋笼；钢筋笼沿导向组件进入到桩基管内，限位组件在钢筋笼初始位置时回缩在盖件主体上，限位组件能够随时伸出来卡住定位钢筋笼，方便完成钢筋笼的位置调节；

E、灌注混凝土；在钢筋笼位置到位后，灌注混凝土完成基坑成型，吊装拆除基坑盖件。

2.根据权利要求1所述的一种基于基坑盖件的提高钢筋笼对中性的基坑施工方法，其特征是，所述步骤D中，限位组件初始位置为回缩在盖件主体上，若基坑深度较大，需要若干段钢筋笼组合时，下部位置的钢筋笼在安装后，限位组件伸出定位钢筋笼，下部位置的钢筋笼上端伸出盖件主体上方0.4到1.4米高度位置，吊装上部位置的钢筋笼与下部位置的钢梁装配，上部位置的钢筋笼和下部位置的钢筋笼固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于基坑盖件的提高钢筋笼对中性的基坑施工方法，其特征是，所述限位组件包括固定安装在盖件主体上的固定座，固定座内设有滑动孔，滑动孔沿盖件主体的径向设置，滑动孔内配合有限位杆，固定座上设有对应限位杆的锁紧机构，步骤D中，限位组件应用时，通过拧松锁紧机构，使限位杆能够沿滑动孔滑动，限位杆伸入到钢筋笼内后能够与钢筋笼的横向筋配合。

4.根据权利要求3所述的一种基于基坑盖件的提高钢筋笼对中性的基坑施工方法，其特征是，所述锁紧机构采用螺纹固定在滑动孔上方的固定座壁面的锁紧螺栓；锁紧螺栓沿滑动孔轴线设有间隔设置的若干个，步骤D中，调节锁紧螺栓完成对限位杆的锁紧或拧松。

5.根据权利要求1所述的一种基于基坑盖件的提高钢筋笼对中性的基坑施工方法，其特征是，所述导向组件包括固定在盖件主体上的安装座，安装座上夹紧设有连接杆，连接杆的一端转动设有铰接板，铰接板上固定设有导向杆，步骤C中，吊装基坑盖件到位后，松开连接杆，连接杆位置调整至导向杆下端与桩基管内侧贴合，锁紧连接杆。

6.根据权利要求1所述的一种基于基坑盖件的提高钢筋笼对中性的基坑施工方法，其特征是，所述盖件主体上设有提耳板，提耳板上设有牵引孔，步骤C中，基坑盖件整体预装成型，基坑盖件通过提耳板吊装进入到桩基管内。

7.根据权利要求1所述的一种基于基坑盖件的提高钢筋笼对中性的基坑施工方法，其特征是，所述盖件主体包括横截面呈正方形的盖板，盖板中心设有连接通孔，连接通孔的直径大于桩基管的外径，盖板上绕连接通孔的轴线圆周阵列设有四组导向组件，盖板上绕连接通孔的轴线圆周阵列设有若干组限位组件。

8.根据权利要求7所述的一种基于基坑盖件的提高钢筋笼对中性的基坑施工方法，其特征是，所述四组导向组件设置在盖板的对角线上。

9.根据权利要求5所述的一种基于基坑盖件的提高钢筋笼对中性的基坑施工方法，其特征是，所述导向杆的上端设有朝向连接通孔径向外端倾斜的防护杆。

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