CN101684651A - 超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法 - Google Patents

超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101684651A
CN101684651A CN200810200463A CN200810200463A CN101684651A CN 101684651 A CN101684651 A CN 101684651A CN 200810200463 A CN200810200463 A CN 200810200463A CN 200810200463 A CN200810200463 A CN 200810200463A CN 101684651 A CN101684651 A CN 101684651A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stake
pile
construction method
ultradeep
ultralong
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200810200463A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101684651B (zh
Inventor
李华安
杨金尚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China MCC5 Group Corp Ltd
MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Original Assignee
Shanghai Wuye Construction Of Zhongye Chenggong Coltd
MCC CHENGGONG CONSTRUCTION CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Wuye Construction Of Zhongye Chenggong Coltd, MCC CHENGGONG CONSTRUCTION CO Ltd filed Critical Shanghai Wuye Construction Of Zhongye Chenggong Coltd
Priority to CN2008102004637A priority Critical patent/CN101684651B/zh
Publication of CN101684651A publication Critical patent/CN101684651A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101684651B publication Critical patent/CN101684651B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

本发明涉及利用预制混凝土部分和现场浇混凝土部分的桩的挖方或填方的施工方法领域，具体为一种超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法。一种超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，包括a.制桩、b.验桩、c.吊桩、d.沉桩、e.测桩位、f.插桩、g.锤击桩和h.接桩八个步骤，其特征是：在a.制桩时，单节桩的长度在10m以内，桩身壁厚在90mm至100mm之间；在桩入土端的混凝土内均匀加入钢纤维，加入量是每立方米混凝土加入25kg。本发明操作方便、安全，施工效率高，确保打桩质量，适用于深桩尤其是打桩深度达60m至80m的PHC桩的施工。

Description

超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法
技术领域
本发明涉及利用预制混凝土部分和现场浇混凝土部分的桩的挖方或填方的施工方法领域，具体为一种超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法。
背景技术
预应力高强度混凝土离心管桩，简称PHC桩，是在近代高性能混凝土和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，PHC桩是采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建筑物的基础。自20世纪90年代中期以来，PHC桩在建设工程中逐步得到应用。在同等承载力下条件下，PHC桩的投资相当于钢管混凝土桩的60％，相当于钢管桩的44％，能显著降低施工成本。但是，对于送桩深度在10米以上的超长深PHC桩施工，由于这种管桩桩身长，桩的长度和直径之比大，桩尖入土深度大，需选用较大的桩锤，因此施工时容易造成桩顶锤击应力大，使得桩头损坏；送桩深度长，送桩器不容易拔出；桩位密集，容易造成桩的平面位移。这些缺陷限制了PHC桩在深地基处理中的应用。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种使用寿命长、打桩质量高的打桩方法，本发明公开了一种超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，包括a.制桩、b.验桩、c.吊桩、d.沉桩、e.测桩位、f.插桩、g.锤击桩和h.接桩八个步骤，其步骤是：在a.制桩时，单节桩的长度在10m以内，桩身壁厚在90mm至100mm之间；在桩入土端的混凝土内均匀加入钢纤维，加入量是每立方米混凝土加入25kg。
所述的超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，其步骤是：在a制桩时，在桩入土端的端面上固定一与桩外径相同的的管材作为桩尖，桩尖的长度为其外径的1至3倍，在桩尖端部外侧再固定2条或更多条圆弧形的型材作为桩靴；桩的另一端通过桩垫连接桩帽，桩帽中部径向开一通孔作为排气孔。
所述的超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，其步骤是：在f插桩时，桩的垂直度偏差在1‰以下。
所述的超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，其步骤是：在g锤击桩时，捶击力在6000kN至8000kN之间，锤击次数在2500击以下。
所述的超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，其步骤是：在g锤击桩时，外径400mm的桩锤击力在6000kN以内，外径500mm的桩锤击力在7000kN以内，外径Φ600mm的桩锤击力在8000kN以内。
所述的超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，其步骤是：在h接桩时，采用CO2气体保护焊接法，每道焊口的作业时间在10分钟以内，作业连续进行不中断。
所述的超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，其步骤是：打桩时的顺序按照桩的深度而定，依桩的深度从大到小依次进行，桩与桩的距离是桩外径的三倍及以上。
所述的超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，其步骤是：打桩时采取灌注桩、地下连续墙措施，桩的位移量不超过50mm。
本发明克服了现有技术的缺陷，在桩的结构上做了各种改进以提高桩的耐用度延长使用寿命，控制了单节桩的长度，使得桩在起吊、运输时不易折断，打桩时桩身比较平稳，不易损坏；增加了桩的壁厚，增大了桩的受压面积，减小了桩顶单位面积所承受的锤击应力，避免了打桩时对桩的损坏；加装了桩靴和桩尖从而增加了桩的入地端的粗度，减少了桩身在硬土层中贯入时桩侧的摩擦阻力；添加了钢纤维使得桩的耐打性能提高1/3以上；在桩帽中开排气孔，使得桩中随入土深度增加而形成的压缩空气有了及时排出的通道，避免桩产生竖向裂纹。同时，在打桩的施工方法上也做了相应调整，插桩时严格控制桩的垂直度，锤击桩时控制锤击力和外向锤击次数，减少桩的冲击疲劳，避免桩头和桩身的损坏，应控制在2500击以内。接桩时采用CO2气体保护焊缩短作业时间推，在桩周围的摩擦力较小的情况下持续作业。采用优化的打桩顺序和桩距以及灌注桩、地下连续墙等围护措施，减小开挖深基坑时桩位移，避免使桩在土体中断裂。
本发明的有益效果是：桩在起吊、运输时不易折断损坏，打桩时避免了竖向裂纹的产生，耐打性能提高1/3以上，桩身入土的摩擦力小，平面位移小，操作方便、安全，施工效率高，确保打桩质量，适用于深桩尤其是打桩深度达60m至80m的PHC桩的施工。
附图说明
图1是本发明中固定有桩尖和桩靴的桩的结构示意图；
图2是本发明中连接了开有通孔的桩帽的桩的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，PHC桩外径400mm，长70m，施工方法包括a.制桩、b.验桩、c.吊桩、d.沉桩、e.测桩位、f.插桩、g.锤击桩和h.接桩八个步骤，其特点是：
a.制桩：单节桩的长度7m，桩身壁厚在95mm；在桩入土端的混凝土内均匀加入钢纤维，加入量是每立方米混凝土加入25kg。
如图1所示，在桩11入土端的端面上固定一与桩11外径相同的的管材作为桩尖12，桩尖12的长度为其外径的1至3倍，在桩尖12端部外侧再固定2条圆弧形的型材作为桩靴13。如图2所示，桩11的另一端通过桩垫15连接桩帽14，桩帽14中部径向开一通孔141作为排气孔。
b.验桩：检验桩的强度、尺寸和外观，包括桩径、中心线位置、端面平整度、弯曲度等指标。
c.吊桩：选择吊点并将桩竖起为打桩作准备。
d.沉桩：控制桩刚入土时的垂直度。
e.测桩位：监测打桩对已经施工桩基的位移影响。
f.插桩：桩的垂直度偏差在1‰以下。
g.锤击桩：捶击力在6000kN以内，锤击次数在2500击以下。
h.接桩：采用CO2气体保护焊接法，每道焊口的作业时间在10分钟以内，作业连续进行不中断。
实施例2
一种超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，PHC桩外径500mm，长80m，其特点是：在g锤击桩时，锤击力在7000kN以内，其他都和实施例1同。
实施例3
一种超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，PHC桩外径600mm，长90m，其特点是：在g锤击桩时，锤击力在8000kN以内，其他都和实施例1同。
实施例4
一种超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，其特点是：打桩时的顺序按照桩的深度从大到小依次进行，桩与桩的距离是桩外径的三倍及以上，同时采取灌注桩、地下连续墙措施，桩的位移量不超过50mm，其他都和实施例1同。

Claims (7)

1.一种超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，包括a.制桩、b.验桩、c.吊桩、d.沉桩、e.测桩位、f.插桩、g.锤击桩和h.接桩八个步骤，其特征是：在a.制桩时，单节桩的长度在10m以内，桩身壁厚在90mm至100mm之间；在桩入土端的混凝土内均匀加入钢纤维，加入量是每立方米混凝土加入25kg。
2.如权利要求1所述的超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，其特征是：在a制桩时，在桩(11)入土端的端面上固定一与桩(11)外径相同的的管材作为桩尖(12)，桩尖(12)的长度为其外径的1至3倍，在桩尖(12)端部外侧再固定2条或更多条圆弧形的型材作为桩靴(13)；桩(11)的另一端通过桩垫(15)连接桩帽(14)，桩帽(14)中部径向开一通孔(141)作为排气孔。
3.如权利要求1所述的超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，其特征是：在f插桩时，桩的垂直度偏差在1‰以下。
4.如权利要求1所述的超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，其特征是：在g锤击桩时，捶击力在6000kN至8000kN之间，锤击次数在2500击以下。
5.如权利要求4所述的超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，其特征是：在g锤击桩时，外径400mm的桩锤击力在6000kN以内，外径500mm的桩锤击力在7000kN以内，外径Φ600mm的桩锤击力在8000kN以内。
6.如权利要求1所述的超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，其特征是：在h接桩时，采用CO2气体保护焊接法，每道焊口的作业时间在10分钟以内，作业连续进行不中断。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法，其特征是：打桩时的顺序按照桩的深度从大到小依次进行，桩与桩的距离是桩外径的三倍及以上。
CN2008102004637A 2008-09-25 2008-09-25 超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法 Active CN101684651B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102004637A CN101684651B (zh) 2008-09-25 2008-09-25 超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102004637A CN101684651B (zh) 2008-09-25 2008-09-25 超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101684651A true CN101684651A (zh) 2010-03-31
CN101684651B CN101684651B (zh) 2012-05-23

Family

ID=42048000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102004637A Active CN101684651B (zh) 2008-09-25 2008-09-25 超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101684651B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102425164A (zh) * 2011-09-05 2012-04-25 恒天九五重工有限公司 一种河堤防护抗滑预制桩施工方法
CN103132522A (zh) * 2011-11-23 2013-06-05 中国建筑第七工程局有限公司 浅厚淤泥层软土场地锤击桩施工方法
CN106193036A (zh) * 2015-04-30 2016-12-07 五冶集团上海有限公司 大直径phc管桩施工方法
CN106522242A (zh) * 2016-12-21 2017-03-22 大连交通大学 用于软弱地层紧邻地下结构的基坑支护体系及其施工方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102425164A (zh) * 2011-09-05 2012-04-25 恒天九五重工有限公司 一种河堤防护抗滑预制桩施工方法
CN103132522A (zh) * 2011-11-23 2013-06-05 中国建筑第七工程局有限公司 浅厚淤泥层软土场地锤击桩施工方法
CN103132522B (zh) * 2011-11-23 2015-07-22 中国建筑第七工程局有限公司 浅厚淤泥层软土场地锤击桩施工方法
CN106193036A (zh) * 2015-04-30 2016-12-07 五冶集团上海有限公司 大直径phc管桩施工方法
CN106522242A (zh) * 2016-12-21 2017-03-22 大连交通大学 用于软弱地层紧邻地下结构的基坑支护体系及其施工方法
CN106522242B (zh) * 2016-12-21 2018-12-14 大连交通大学 用于软弱地层紧邻地下结构的基坑支护体系的施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101684651B (zh) 2012-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102286970B (zh) 沉管灌注桩全过程施工方法及其专用装置
CN101684651B (zh) 超长深预应力高强度混凝土离心管桩施工方法
KR100886922B1 (ko) 구조물 기초 보강 또는 보수방법
CN109680702A (zh) 吸力筒式单桩基础结构及其施工方法
CN104328810B (zh) 预制管桩单桩地基承载力检测改进方法
CN110258571A (zh) 一种灌注桩沉管压灌施工方法
CN100406652C (zh) 劲性钢结构塔吊基础
CN106320360B (zh) 海上岩石地基条件下预应力自锁锚杆加强变径单桩风机基础及其施工方法
CN106930274B (zh) 一种钢筋笼位置固定的全套筒回转钻孔灌注桩施工方法
CN2756706Y (zh) 桩底后注浆预应力管桩
CN114808973B (zh) 基于基坑盖件的提高钢筋笼对中性的基坑施工方法
CN106013096A (zh) 一种建筑基础施工方法
CN202865837U (zh) 一种预应力混凝土管桩加固填芯结构
WO2010106216A1 (en) Method for placing a pile or anchoring pile into ground
CN210766789U (zh) 一种人工挖孔桩钢筋笼定位及垂直度控制的装置
CN211113669U (zh) 一种预应力钢筋砼护壁桩
CN105649015A (zh) 一种爆炸注浆防沉降管桩
CN209975503U (zh) 装配式围护桩静压下桩
CN1245558C (zh) 管桩施工方法
CN102758434A (zh) 中掘预应力离心管桩(方桩)沉桩装置及其新型沉桩法
CN207143937U (zh) 一种预应力混凝土管桩桩尖
CN111058441A (zh) 一种深水急流条件下大直径钢护筒安放的施工装置及方法
CN216515593U (zh) 一种旋挖引孔植桩法中接桩固定装置
CN219547809U (zh) 一种灌注桩定位灌浆架
CN217150178U (zh) 一种预制混凝土桩尖和安装该桩尖的预制桩

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: MCC5 GROUP CORPORATION LIMITED (SHANGHAI)

Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI WUYE CONSTRUCTION OF ZHONGYE CHENGGONG CO.LTD

Owner name: CHINA MCC5 GROUP CORP. LTD.

Free format text: FORMER OWNER: MCC CHENGGONG CONSTRUCTION CO., LTD.

Effective date: 20110608

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 610082 NO. 8, FIRST SECTION OF RENMIN NORTH ROAD, CHENGDU CITY, SICHUAN PROVINCE TO: 610063 NO. 199, SANSE ROAD, JINJIANG INDUSTRIAL PARK, CHENGDU CITY, SICHUAN PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20110608

Address after: 610063 No. 199, tricolor Road, Jinjiang Industrial Park, Sichuan, Chengdu, China

Applicant after: China MCC5 Group Corp., Ltd.

Co-applicant after: MCC5 Group Corporation Limited (Shanghai)

Address before: 610082 section eight, Renmin North Road, Sichuan, Chengdu

Applicant before: MCC Chenggong Construction Co., Ltd.

Co-applicant before: Shanghai Wuye Construction Of Zhongye Chenggong Co.Ltd

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant