CN103132522B - 浅厚淤泥层软土场地锤击桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浅厚淤泥层软土场地锤击桩施工方法，该施工方法工效高、能确保工程质量和施工安全、能有效降低工程施工成本、适用范围广泛。能够保证不产生“溜桩”，同时在深厚淤泥层沉桩时对“垂直度”的控制较好，桩端穿越砾层时采用“重锤低打”能有效降低锤击应力。可以防止把管桩桩头锤击爆裂。打桩施工按照一定的顺序进行，能减小桩的侧向位移，减小对周围建筑物的影响，同时能够避免因多桩承台施工时先打的桩涌动上浮。

Description

浅厚淤泥层软土场地锤击桩施工方法

技术领域

本发明涉及一种浅厚淤泥层软土场地锤击桩施工方法。

背景技术

    建筑桩基的施工是较为重要的环节，在施工中因场地地质上表面淤泥层厚度较大，现有的施工方法在沉桩时因淤泥层承载力低容易产生“溜桩”，同时在深厚淤泥层沉桩时对“垂直度”的控制较难，再者场地地质条件复杂，桩端须穿越砾层，穿层时易把管桩桩头锤击爆裂。沉桩时产生“挤土效应”，对周围房屋产生影响，使后打的桩无法达到设计深度，使先打的桩涌动上浮等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种施工方法工艺流程合理、工效高、能确保工程质量和施工安全、能有效降低工程施工成本、适用范围广泛。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种浅厚淤泥层软土场地锤击桩施工方法，包括以下步骤：a、选择桩机：

根据工程地质上表面淤泥层的厚度，选用桩机自重轻、穿层能力强的打桩机；

b、沉桩：

桩机就位，利用导杆铅垂线，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，在桩位中心上量出4个对称半径为25cm的控制线，用电焊条插在地面上，露出地面5～8cm，吊喂首节管桩下落至控制线内，同时利用两台经纬仪采用角度交汇法对桩位进行二次复核；

c、防溜桩：

为了防溜桩，施工首节桩时在原桩位桩径外两侧放二根长的枕木，以防在施打过程中出现管桩溜桩时柴油锤沉入土中，同时首节桩必须捆上钢丝绳，防止管桩没入土中；利用桩锤自重使桩尖缓缓地插入土中1.0～1.5m，并处于稳定状况；

d、垂直度校正：

用两台经纬仪进行双向垂直度校正，直至桩身垂直度符合要求；如果桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差应起拔回填后重新插入；此时应松开起落架，缓缓放下柴油锤，让柴油锤凭自重将首节桩压入土中离地面30～50cm，吊喂第二节桩，同时对桩身垂直度调整，达到稳定后根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量；施工第三、四节桩方法同上；

e、焊接接桩：

焊接接桩采用电弧焊，当接头位置离自然地面0.30～0.50m时再次调整好上节桩垂直度，进行桩的焊接工作；两桩帽应贴紧且应保持上下节桩的轴线一致后才可以施焊；所有焊缝必须饱满、连续、不得留有夹渣气泡；焊缝焊接完毕后须自然冷却8分钟以上；

f、送桩：

⑴送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量；

⑵送桩器帽内与桩头之间垫放约10cm厚纸垫作衬垫，防止打爆桩头；

⑶送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击；

g：终止沉桩：

终止沉桩时以最后三阵贯入度≤3cm为主，桩端进入持力层深度为辅。

本发明的优点是：本发明的施工方法工效高、能确保工程质量和施工安全、能有效降低工程施工成本、适用范围广泛。能够保证不产生“溜桩”，同时在深厚淤泥层沉桩时对“垂直度”的控制较好，桩端穿越砾层时采用“重锤低打”能有效降低锤击应力。可以防止把管桩桩头锤击爆裂。打桩施工按照一定的顺序进行，能减小桩的侧向位移，减小对周围建筑物的影响，同时能够避免因多桩承台施工时先打的桩涌动上浮。

具体实施方式

实施例：浅厚淤泥层软土场地锤击桩施工方法，包括以下步骤：

a、选择桩机：

根据工程地质上表面淤泥层的厚度，选用桩机自重轻、穿层能力强的打桩机；

b、沉桩：

桩机就位，利用导杆铅垂线，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，在桩位中心上量出4个对称半径为25cm的控制线，用电焊条插在地面上，露出地面5～8cm，吊喂首节管桩下落至控制线内，同时利用两台经纬仪采用角度交汇法对桩位进行二次复核；

c、防溜桩：

为了防溜桩，施工首节桩时在原桩位桩径外两侧放二根长的枕木，以防在施打过程中出现管桩溜桩时柴油锤沉入土中，同时首节桩必须捆上钢丝绳，防止管桩没入土中；利用桩锤自重使桩尖缓缓地插入土中1.0～1.5m，并处于稳定状况；

d、垂直度校正：

用两台经纬仪进行双向垂直度校正，直至桩身垂直度符合要求；如果桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差应起拔回填后重新插入；此时应松开起落架，缓缓放下柴油锤，让柴油锤凭自重将首节桩压入土中离地面30～50cm，吊喂第二节桩，同时对桩身垂直度调整，达到稳定后根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量；施工第三、四节桩方法同上；

e、焊接接桩：

焊接接桩采用电弧焊，当接头位置离自然地面0.30～0.50m时再次调整好上节桩垂直度，进行桩的焊接工作；两桩帽应贴紧且应保持上下节桩的轴线一致后才可以施焊；所有焊缝必须饱满、连续、不得留有夹渣气泡；焊缝焊接完毕后须自然冷却8分钟以上；

f、送桩：

⑴送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量；

⑵送桩器帽内与桩头之间垫放约10cm厚纸垫作衬垫，防止打爆桩头；

⑶送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击；

g：终止沉桩：

终止沉桩时以最后三阵贯入度≤3cm为主，桩端进入持力层深度为辅。

Claims (1)

1.一种浅厚淤泥层软土场地锤击桩施工方法，其特征是：包括以下步骤：a、选择桩机：

根据工程地质上表面淤泥层的厚度，选用桩机自重轻、穿层能力强的打桩机；

b、沉桩：

桩机就位，利用导杆铅垂线，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，在桩位中心上量出4个对称半径为25cm的控制线，用电焊条插在地面上，露出地面5～8cm，吊喂首节管桩下落至控制线内，同时利用两台经纬仪采用角度交汇法对桩位进行二次复核；

c、防溜桩：

为了防溜桩，施工首节桩时在原桩位桩径外两侧放二根长的枕木，以防在施打过程中出现管桩溜桩时柴油锤沉入土中，同时首节桩必须捆上钢丝绳，防止管桩没入土中；利用桩锤自重使桩尖缓缓地插入土中1.0～1.5m，并处于稳定状况；

d、垂直度校正：

用两台经纬仪进行双向垂直度校正，直至桩身垂直度符合要求；如果桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差应起拔回填后重新插入；此时应松开起落架，缓缓放下柴油锤，让柴油锤凭自重将首节桩压入土中离地面30～50cm，吊喂第二节桩，同时对桩身垂直度调整，达到稳定后根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量；施工第三、四节桩方法同上；

e、焊接接桩：

焊接接桩采用电弧焊，当接头位置离自然地面0.30～0.50m时再次调整好上节桩垂直度，进行桩的焊接工作；两桩帽应贴紧且应保持上下节桩的轴线一致后才可以施焊；所有焊缝必须饱满、连续、不得留有夹渣气泡；焊缝焊接完毕后须自然冷却8分钟以上；

f、送桩：

⑴送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量；

⑵送桩器帽内与桩头之间垫放10cm厚纸垫作衬垫，防止打爆桩头；

⑶送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击；

g：终止沉桩：

终止沉桩时以最后三阵贯入度≤3cm为主，桩端进入持力层深度为辅。