CN104863152A - 一种高强度裸岩管桩插打方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高强度裸岩管桩插打方法，先在编织袋内灌注砂或粘土，制作若干模袋；然后在搭设施工栈桥、钻孔平台、钢护筒区域四周抛填模袋形成围堰，之后在形成的围堰内继续抛填模袋或注砂，形成人造覆盖层，当人造覆盖层厚度达到设计要求后，利用浮吊或打桩船插打底端设有齿状凸起结构的管桩设计深度；再在管桩侧向插打起辅助支撑作用的斜桩；在管桩与岩层的间隙内灌注高扩散自流混凝土。本发明施工方法操作简便、效率高，采用模袋围堰并注砂或粘土进行人造覆盖层，有效地解决了管桩在浅/无覆盖层高强度岩层中难以进入岩层，桩底稳固的难题。
Description
技术领域
本发明属于桥梁工程建设技术领域，尤其是涉及一种高强度裸岩管桩插打方法。
背景技术
目前，国内外修建跨海、跨江、跨河大桥施工过程中面临浅/无覆盖层、岩面倾斜高差大、岩层强度高等恶劣环境。水上钻孔灌注桩施工用栈桥、平台、钢护筒等管桩采用振动锤、打桩船等传统施工方法难以进入高强度的岩层中，造成施工栈桥、钻孔平台、钢护筒搭设中管桩桩底稳固性差，平面位置控制难度大，如果持力层为倾斜基岩，那么在管桩插打以及收锤时容易发生管桩移位，影响打桩质量，严重的可能造成生产事故。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种高强度裸岩管桩插打方法，解决了施工栈桥、钻孔平台、钢护筒等搭设过程中管桩在浅/无覆盖层、岩面倾斜高差大、高强度岩层中难以进入岩层，桩底稳固等问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种高强度裸岩管桩插打方法，包括如下步骤：
①先在编织袋内灌注砂或粘土，制作若干模袋；
②在搭设施工栈桥、钻孔平台、钢护筒区域四周抛填模袋形成围堰；
③在步骤②形成的围堰内继续抛填模袋或注砂，形成人造覆盖层；
④当步骤③中的人造覆盖层厚度达到设计要求后，利用浮吊配振动锤或打桩船插打底端设有齿状凸起结构的管桩至设计深度；
⑤在管桩的侧向插打起辅助支撑作用的斜桩；
⑥在管桩与岩层的间隙内灌注高扩散自流混凝土。
进一步，所述齿状凸起结构带有朝下的齿刃。
进一步，所述管桩底端中心处设有定位桩尖。
进一步，所述定位桩尖为下端为尖端的钢筋。
进一步，所述管桩插打入岩层的设计深度为该管桩外径的4～6倍。
进一步，所述管桩为石油管线钢螺旋焊缝钢管。
相对于现有技术，本发明所述的一种高强度裸岩管桩插打方法具有以下优势：
本管桩插打方法操作简便、效率高，采用模袋围堰并注砂或粘土进行人造覆盖层，有效地解决了管桩在浅/无覆盖层高强度岩层中难以进入岩层，桩底稳固的难题。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本管桩插打方法施工时的示意图。
附图标记说明：
1-模袋围堰，2-人造覆盖层，3-管桩，4-岩面，5-浮吊或打桩船，6-斜桩。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种高强度裸岩管桩插打方法，包括如下步骤：
①先在编织袋内灌注砂或粘土，制作若干模袋；
②在搭设施工栈桥、钻孔平台、钢护筒区域四周抛填模袋形成围堰1
③在步骤②形成的围堰内继续抛填模袋或注砂，形成人造覆盖层2
④当步骤③中的人造覆盖层厚度达到设计要求后，利用浮吊或打桩船5插打底端设有齿状凸起结构的管桩3至设计深度；其中，浮吊一般是配振动锤进行插打管桩3施工；
⑤在管桩3侧向插打起辅助支撑作用的斜桩6；
⑥在管桩3与岩层的间隙内灌注高扩散自流混凝土，保证了管桩的稳定性，避免管桩在桩孔内窜动不稳。
其中，所述齿状凸起结构带有朝下的齿刃，对岩石起到冲击和切削的作用，有利于管桩入岩。
其中，所述管桩底端中心处设有定位桩尖，有效的保证了管桩入岩时定位准确，不发生偏移。
其中，所述定位桩尖为下端为尖端的钢筋，强度高，耐用性好，取材方便，成本低。
其中，所述管桩送岩面4插打入岩层的设计深度为该管桩外径的4～6倍，足以保证管桩的稳定，牢固可靠。
其中，所述管桩为石油管线钢螺旋焊缝钢管，低温韧性和焊接性能较好。
施工时，对现场地质情况补充勘察，摸清持力层基岩面的高程，应用本方法施工简便、效率高，采用模袋围堰并注砂或粘土进行人造覆盖层，有效地解决了管桩在浅/无覆盖层高强度岩层中难以进入岩层，桩底稳固的难题，能够很好的保证施工进度及施工质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度裸岩管桩插打方法，其特征在于，包括如下步骤：
①先在编织袋内灌注砂或粘土，制作若干模袋；
②在搭设施工栈桥、钻孔平台、钢护筒区域四周抛填模袋形成围堰；
③在步骤②形成的围堰内继续抛填模袋或注砂，形成人造覆盖层；
④当步骤③中的人造覆盖层厚度达到设计要求后，利用浮吊配振动锤或打桩船插打底端设有齿状凸起结构的管桩至设计深度；
⑤在管桩的侧向插打起辅助支撑作用的斜桩；
⑥在管桩与岩层的间隙内灌注高扩散自流混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种高强度裸岩管桩插打方法，其特征在于：所述齿状凸起结构带有朝下的齿刃。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强度裸岩管桩插打方法，其特征在于：所述管桩底端中心处设有定位桩尖。
4.根据权利要求3所述的一种高强度裸岩管桩插打方法，其特征在于：所述定位桩尖为下端为尖端的钢筋。
5.根据权利要求1所述的一种高强度裸岩管桩插打方法，其特征在于：所述管桩插打入岩层的设计深度为该管桩外径的4～6倍。
6.根据权利要求1所述的一种高强度裸岩管桩插打方法，其特征在于：所述管桩为石油管线钢螺旋焊缝钢管。
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- 2015-06-11 CN CN201510320691.8A patent/CN104863152A/zh active Pending
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