CN105464074B - 一种人工挖孔桩高聚物注浆防护结构及其施工方法 - Google Patents

一种人工挖孔桩高聚物注浆防护结构及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105464074B
CN105464074B CN201510818261.9A CN201510818261A CN105464074B CN 105464074 B CN105464074 B CN 105464074B CN 201510818261 A CN201510818261 A CN 201510818261A CN 105464074 B CN105464074 B CN 105464074B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waterproof
construction
polymer grouting
support circle
grouting
Prior art date
Application number
CN201510818261.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105464074A (zh
Inventor
刘凯
卢林
陈蕾
沈燕彬
张楚领
陆添阳
朱升晖
程明
李�浩
尹立伟
Original Assignee
合肥工业大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 合肥工业大学 filed Critical 合肥工业大学
Priority to CN201510818261.9A priority Critical patent/CN105464074B/zh
Publication of CN105464074A publication Critical patent/CN105464074A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105464074B publication Critical patent/CN105464074B/zh

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22Piles
    • E02D5/34Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/38Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D15/00Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
    • E02D15/02Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
    • E02D15/04Placing concrete in mould-pipes, pile tubes, bore-holes or narrow shafts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00Production methods
    • E02D2250/003Injection of material

Abstract

本发明涉及一种人工挖孔桩高聚物注浆防护结构及其施工方法,其特征是设置桩孔孔壁是由高聚物注浆形成的防水支护圈;在防水支护圈顶部配置压力注浆环,在防水支护圈的外围分布有由高聚物注浆形成的补强柱;在桩孔的底部超挖段中,以石灰铺垫形成石灰加固层,在石灰加固层上摊铺级配碎石形成碎石防水层,在碎石防水层的顶面固定安装压力注浆板,通过压力注浆板上开设的底部注浆孔注入高聚物注浆液并渗透在级配碎石的空隙中,膨胀固化形成防水底板。本发明通过将施工中的防水和护壁工作提前,并兼顾底部和侧壁防水、外围支护补强,工艺简单,工程造价低;改善了挖孔桩井下作业条件,保证了后期桩体施工质量和进度,具有显著的经济效益和推广价值。

Description

一种人工挖孔桩高聚物注浆防护结构及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于土木施工技术领域,特别涉及人工挖孔粧高聚物注浆防护结构及其施 工方法。
背景技术
[0002] 人工挖孔粧是指粧孔是采用人工挖掘的方法进行成孔,在粧孔中安放钢筋笼,再 浇注混凝土成粧。人工挖孔粧的优点:
[0003] -是操作空间要求小,施工方便,施工速度较快,工艺简单,不需要大型机械设备;
[0004] 二是较之木粧和混凝土打入粧的抗震能力更强,较之冲击锥冲孔、回旋钻机钻孔 以及沉井基础等造价更低,且无噪声等;
[0005] 三是人工挖孔粧不产生泥浆,有利于文明环保施工及减小周围的环境影响。在建 筑施工中,当因场地条件及地质条件限制时,人工挖孔粧便成为主要的施工方式。
[0006] 挖孔粧井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,实际施工管理中一些细节问题都 会导致施工进度延误,施工质量和安全得不到保证。人工挖孔粧施工中需要注意以下三点: 一是在挖深约一米时,必须浇注混凝土护筒。除在地表墩台位置四周挖截水沟外,还应对孔 内排出孔外的水妥善引流远离粧孔;二是在灌注粧基混凝土时,如数个粧孔均只有少量渗 水,应采取措施同时灌注,以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大,影响灌注质量, 则应于一孔集中抽水,降低其他各孔水位,抽水孔最后采用水下混凝土灌注施工;三是挖孔 达到设计标高后,应进行孔底处理,必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。
[0007] 现有技术中,人工挖孔粧的挖孔施工所存在的主要问题包括:
[0008] 一、护壁费功耗时;人工挖孔粧开挖深度每达到1.0 m时,均要使用不低于粧身混凝 土强度的混凝土进行护壁,待护壁达到强度要求后方可继续进行挖孔施工,过程繁琐,需要 材料工具量大,工人劳动量大,材料运输堆放不方便,材料消耗较大,导致了工期长,并增加 了工程造价。
[0009] 二、施工安全性差;当地下水丰富,地基土为渗透系数较大的土层时,若不能承受 水、土侧压力,未及时采取降水措施,极易出现渗水、涌泥现象,造成孔壁坍塌;由于粧孔内 多水、潮湿,且施工面较窄,若使用的通风设备、照明设备的电线出现破损等,均易发生触电 事故。
[0010] 三、孔底积水;由于一个工程需要多个粧基,一个人工挖孔粧的挖孔施工完成后, 往往不能及时进行粧体填筑,需等待挖孔施工全部完成才能进行粧体填筑,因此孔底容易 发生积水,粧体填筑时还要再次进行抽水作业,影响施工质量和施工进度。
[0011] 高聚物注浆是20世纪70年代发展起来的地基基础快速加固技术。该技术通过向地 基中注射多组份高聚物材料,利用高聚物材料发生化学反应后体积迅速膨胀并固化的特 性,达到加固地基、填充脱空或提升地板的目的。目前,高聚物注浆材料的生产和应用范围 正在迅速扩大和推广,高聚物注浆技术在国民经济各个领域的发展中发挥着越来越重要的 作用,主要应用于工业与民用建筑的地基加固和道路维修,尤其是近年来在路基路面微创 养护与修复中得到了很好的应用。目前,国内还未见人工挖孔粧高聚物注浆防护技术的相 关报道。
发明内容
[0012] 本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种工艺简单、可操作性 强的一种人工挖孔粧高聚物注浆防护结构及其施工方法,通过提前完成施工过程中的防水 和护壁工作,改善挖孔粧井下作业条件,降低施工人员的劳动强度,以期提高效率,并保证 人工挖孔粧的施工质量和施工安全。
[0013] 本发明为解决技术问题采用如下技术方案:
[0014] 本发明人工挖孔粧高聚物注浆防护结构的特点是:设置粧孔孔壁是由高聚物注浆 形成的防水支护圈;在防水支护圈的顶部配置有带防护圈注浆孔的压力注浆环,在防水支 护圈的外围,沿圆周间隔分布有由高聚物注浆形成的补强柱;在粧孔的底部超挖段中,以石 灰铺垫形成石灰加固层,在石灰加固层上摊铺级配碎石形成碎石防水层,在所述碎石防水 层的顶面通过膨胀螺栓固定安装压力注浆板,在所述压力注浆板上开设有底部注浆孔,通 过底部注浆孔注入的高聚物注浆液渗透在级配碎石的空隙中,并膨胀固化形成防水底板。
[0015] 本发明人工挖孔粧高聚物注浆防护结构的特点也在于:
[0016] 所述防水支护圈的厚度为4~IOcm;所述补强柱是处在防水支护圈的外围60~ IOOcm的位置处。
[0017] 所述石灰加固层的厚度为20~30cm,所述碎石防水层的厚度为35~50cm〇 [0018] 本发明人工挖孔粧高聚物注浆防护结构的施工方法的特点是按如下步骤进行: [0019] 步骤1:按挖孔粧成孔直径预制防护圈钢管,在与挖孔粧同轴的位置上将所述防护 圈钢管分节逐次振动或静压沉入土中,在入土深度比人工挖孔粧设计深度大80~IOOcm时, 移除防护圈钢管形成厚度为4~IOcm的环形空腔,采用压力注浆环封堵环形空腔,所述压力 注浆环配重固定在地面上,在所述压力注浆环上以30~50cm的间隔设置各防护圈注浆孔, 在各防护圈注浆孔上分别连接防护圈注浆管,各防护圈注浆管的另一端与注浆连通器相连 通,所述注浆连通器的顶部中心设置有注浆口,通过所述注浆口向所述环形空腔中注入高 聚物浆料;
[0020] 步骤2:在防护圈钢管的外围,距离防护圈钢管60~IOOcm的位置处,采用钻机垂直 施工补强注浆孔,所述补强注浆孔的间距为40~60cm,若是含有松散土层、流砂层或高压缩 性淤泥层的不良地质情况,补强注浆孔深度不小于挖孔粧设计深度,反之则深度不小于挖 孔粧设计深度的2/3,在补强注浆孔顶面采用压力注浆孔板进行封堵,所述压力注浆孔板配 重固定在地面上,在压力注浆孔板的中心通孔中置入补强孔注浆管,通过补强孔注浆管向 所述补强注浆孔中注入高聚物浆料;
[0021] 步骤3:根据地质勘测资料确定注浆顺序,若是含有松散土层、流砂层或高压缩性 淤泥层的不良地质情况,则先进入步骤4进行补强注浆孔的注浆施工,再进入步骤5进行防 水支护圈注浆施工;反之则先进入步骤5进行防水支护圈注浆施工,再进入步骤4进行补强 注浆孔注浆施工;
[0022] 步骤4:通过补强注浆管进行高聚物注浆,注浆液迅速发生膨胀反应,向四周扩散 直到完全填满补强注浆孔及其周围土体空隙,并随之固化定型形成补强柱体;
[0023] 步骤5:通过防护圈注浆管和连通器进行高聚物注浆,注浆液迅速发生膨胀反应, 向四周扩散直到完全填满环形空腔及其周围土体空隙,随之固化定型并联接形成防水支护 圈,注浆结束后清理注浆连通器;
[0024] 步骤6:在防水支护圈中按粧孔设计深度进行挖孔,并在粧孔底部继续向下超挖, 超挖达到设计深度时,抽干孔底积水,摊铺并人工夯实形成石灰加固层,在石灰加固层上均 匀摊铺级配碎石形成碎石防水层;在碎石防水层的顶面通过膨胀螺栓固定安装压力注浆 板,在所述压力注浆板上开设有底部注浆孔,通过底部注浆孔进行高聚物注浆,使高聚物注 浆液渗透在级配碎石的空隙中,随之膨胀固化,形成底部防水底板,并与侧壁防水支护圈构 成一个防水圆筒整体。
[0025] 本发明施工方法的特点也在于:按如下方式确定单个补强注浆孔和防水支护圈中 高聚物浆料的用量,所述高聚物浆料是指尚未反应的呈液态的浆料,是以原料A与原料B等 体积混合而成,高聚物浆料的质量M为:
[0026]
Figure CN105464074BD00051
[0027] 其中,化为单个补强注浆孔或防水支护圈所用高聚物浆料的体积;
[0028] P2为原料A的密度;P3为原料B的密度;P1为高聚物浆料的混合密度;
Figure CN105464074BD00052
,:根据高聚物衆料反应前后总质量守恒的原则,有:M=aP4V 2 = Pi Vi;
[0029] 其中,V2为单个注浆孔或防水支护圈的内腔容积,P4为高聚物浆料的自由发密度;
[0030] a为防水灌注系数,根据不同的防水需要取a为1.5~4.0;
[0031] 贝 Ij
Figure CN105464074BD00053
[0032]与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
[0033] 1、本发明中设置防水支护圈效防止了施工过程中孔壁渗水、涌泥及坍塌现象的发 生,同时大幅改善了挖孔粧井下作业条件,减少了施工人员的劳动强度,保障了施工的顺利 进行及施工人员的生命财产安全;
[0034] 2、本发明在未开挖粧基前,外围设置补强柱、紧贴人工粧周边形成防水支护圈,有 效固结了挖孔粧周围土体,减小了挖孔粧施工过程中土体局部失稳的可能性,提高了防水 支护圈的支护强度及防水性能,大幅降低了施工的危险性;
[0035] 3、本发明在粧孔底部超挖后设置碎石防水层,有效防止了挖孔施工完成后、未及 时进行粧体填筑而造成的孔底积水问题,保证了后期粧体填筑的施工质量和施工进度,安 全可靠,操作简单。
[0036] 4、本发明通过高聚物注浆形成的防水支护圈是早于人工挖孔粧进行的施工,提前 完成了施工过程中的防水和护壁工作,不需要再进行混凝土护壁,可直接施工至挖孔粧的 设计标高,省去了混凝土施工及养护过程,工艺简单,便于快速施工,大幅降低了工程造价;
[0037] 5、本发明可以根据工程实况计算所需注浆量,避免盲目注浆造成资源浪费,最大 程度的保证防水支护层的阻水效果,提高挖孔粧后期的稳定性,具有显著的经济效益和推 广价值;
[0038] 6、本发明根据有无不良地质来确定注浆顺序,打破传统施工中任意安排不同功能 注浆孔的注浆顺序,科学合理的完成高聚物注浆施工,更好地发挥了各功能层的作用。
附图说明
[0039] 图1为本发明人工挖孔粧防护结构平面图;
[0040] 图2为本发明人工挖孔粧防护结构立体图;
[0041] 图3为本发明防护结构立面示意图;
[0042] 图4为本发明注浆连通器结构示意图;
[0043]图5为本发明压力注浆板的结构示意图;
[0044] 图中标号:1防水支护圈,2补强柱,3石灰加固层,4碎石防水层,5压力注衆板,6底 部注浆孔,7人工挖孔粧,8地面,9防护圈注浆管,10压力注浆环,11防护圈注浆孔,12注浆连 通器。
具体实施方式
[0045] 参见图1、图2、图3、图4和图5,本实施例中人工挖孔粧高聚物注浆防护结构是设置 粧孔孔壁是由高聚物注浆形成的防水支护圈1;在防水支护圈1的顶部配置有带防护圈注浆 孔11的压力注浆环10,在防水支护圈1的外围,沿圆周间隔分布有由高聚物注浆形成的补强 柱2;在粧孔的底部超挖段中,以石灰铺垫形成石灰加固层3,在石灰加固层3上摊铺级配碎 石形成碎石防水层4,在碎石防水层4的顶面通过膨胀螺栓固定安装压力注浆板5,在压力注 浆板5上开设有底部注浆孔6,通过底部注浆孔6注入的高聚物注浆液渗透在级配碎石的空 隙中,并膨胀固化形成防水底板,防水支护圈1可有效防止施工过程中孔壁渗水、涌泥及坍 塌现象的发生,改善挖孔粧井下作业条件;补强柱2有效固结了挖孔粧周围土体,减小了挖 孔粧施工过程中土体局部失稳的可能性,降低了施工的危险性;具体实施中,防水支护圈1 的厚度为4~IOcm;补强柱2是处在防水支护圈1的外围60~IOOcm的位置处;石灰加固层3的 厚度为20~30cm,碎石防水层4的厚度为35~50cm〇
[0046] 如图5所示,压力注浆板5是由4~8块扇形板拼接组装而成的圆形不锈钢钢板,扇 形板的厚度为10~15mm,各扇形板之间焊接连接,在扇形板分别设置固定孔和底部注浆孔 6,膨胀螺栓穿过固定孔直至石灰加固层3以下60cm深度处,实施压力注浆板5的固定安装。 [0047] 石灰加固层的物料是将石灰与砂性土或粘性土拌合而成,两者在地面8拌合均匀 后送至孔底用于施工,石灰的掺入量按重量百分比是石灰加固层物料的5%~7%;高聚物 注浆料是非水反应类,水不敏感型,双组份发泡体闭孔材料,其注浆压力为15~30MPa。
[0048] 本实施例中人工挖孔粧高聚物注浆防护结构的施工方法是按如下步骤进行:
[0049] 步骤1:按挖孔粧成孔直径预制防护圈钢管,在与挖孔粧同轴的位置上将防护圈钢 管分节逐次振动或静压沉入土中,在入土深度比人工挖孔粧7设计深度大80~IOOcm时,移 除防护圈钢管形成厚度为4~IOcm的环形空腔,采用压力注浆环封堵环形空腔,压力注浆环 配重固定在地面上,在压力注浆环上以30~50cm的间隔设置各防护圈注浆孔,在各防护圈 注浆孔上分别连接防护圈注浆管9,各防护圈注浆管9的另一端与注浆连通器12相连通,注 浆连通器12的顶部中心设置有注浆口,通过注浆口向环形空腔中注入高聚物浆料。
[0050] 步骤2:在防护圈钢管的外围,距离防护圈钢管60~IOOcm的位置处,采用钻机垂直 施工补强注浆孔,补强注浆孔的间距为40~60cm,若是含有松散土层、流砂层或高压缩性淤 泥层的不良地质情况,补强注浆孔深度不小于挖孔粧设计深度,反之则深度不小于挖孔粧 设计深度的2/3,在补强注浆孔顶面采用压力注浆孔板进行封堵,压力注浆孔板配重固定在 地面上,在压力注浆孔板的中心通孔中置入补强孔注浆管,通过补强孔注浆管向补强注浆 孔中注入高聚物浆料。
Figure CN105464074BD00071
[0051] 按如下方式确定单个补强注浆孔和防水支护圈中高聚物浆料的用量,高聚物浆料 是指未尚反应的呈液态的浆料,是以原料A与原料B等体积混合而成,高聚物浆料的质量M 为:
[0052]
[0053] 其中,化为单个补强注浆孔或防水支护圈所用高聚物浆料的体积;
[0054] P2为原料A的密度;P3为原料B的密度;P1为高聚物浆料的混合密度;
Figure CN105464074BD00072
[0055] 根据高聚物衆料反应前后总质量守恒的原则,有:M=aP4V2 = PiVi;
[0056] 其中,V2为单个注浆孔或防水支护圈的内腔容积,P4为高聚物浆料的自由发密度; [0057] a为防水灌注系数,根据不同的防水需要取a为1.5~4.0;
[0058]
Figure CN105464074BD00073
[0059] 施工中,根据工程买况计算所需注浆量,避免了盲目注浆造成资源浪费,最大程度 地保证了阻水效果,提高挖孔粧后期的稳定性。
[0060] 步骤3:根据地质勘测资料确定注浆顺序,若是含有松散土层、流砂层或高压缩性 淤泥层的不良地质情况,则先进入步骤4进行补强注浆孔的注浆施工,再进入步骤5进行防 水支护圈注浆施工;反之则先进入步骤5进行防水支护圈注浆施工,再进入步骤4进行补强 注浆孔注浆施工。
[0061] 步骤4:通过补强注浆管进行高聚物注浆,注浆液迅速发生膨胀反应,向四周扩散 直到完全填满补强注浆孔及其周围土体空隙,并随之固化定型形成补强柱体。
[0062] 步骤5:通过防护圈注浆管和连通器进行高聚物注浆,注浆液迅速发生膨胀反应, 向四周扩散直到完全填满环形空腔及其周围土体空隙,随之固化定型并联接形成防水支护 圈,注浆结束后清理注浆连通器。
[0063] 步骤6:如图2所示,在防水支护圈1中按粧孔设计深度进行挖孔,并在粧孔底部继 续向下超挖,超挖达到设计深度时,抽干孔底积水,摊铺并人工夯实形成厚度为20~30cm的 石灰加固层3,在石灰加固层3上均匀摊铺级配碎石形成厚度为35~50cm的碎石防水层4;在 碎石防水层1的顶面通过膨胀螺栓固定安装压力注浆板,在压力注浆板上开设有底部注浆 孔,通过底部注浆孔进行高聚物注浆,使高聚物注浆液渗透在级配碎石的空隙中,随之膨胀 固化,形成底部防水底板,并与侧壁防水支护圈构成一个防水整体,以此保证后期粧体填筑 的施工质量和施工进度。

Claims (3)

1. 一种人工挖孔粧高聚物注浆防护结构,其特征是:由高聚物注浆形成防水支护圈(1) 作为粧孔孔壁;在防水支护圈⑴的顶部配置有带防护圈注浆孔(11)的压力注浆环(10),在 防水支护圈(1)的外围,沿圆周间隔分布有由高聚物注浆形成的补强柱(2);在粧孔的底部 超挖段中,以石灰铺垫形成石灰加固层(3),在石灰加固层(3)上摊铺级配碎石形成碎石防 水层⑷,在所述碎石防水层⑷的顶面通过膨胀螺栓固定安装压力注浆板(5),在所述压力 注浆板(5)上开设有底部注浆孔(6),通过底部注浆孔(6)注入的高聚物注浆液渗透在级配 碎石的空隙中,并膨胀固化形成防水底板。
2. 根据权利要求1所述的人工挖孔粧高聚物注浆防护结构,其特征是:所述防水支护圈 (1)的厚度为4~10cm;所述补强柱(2)是处在防水支护圈(1)的外围60~100cm的位置处。
3. 根据权利要求1所述的人工挖孔粧高聚物注浆防护结构,其特征是:所述石灰加固层 ⑶的厚度为20~30cm,所述碎石防水层⑷的厚度为35~50cm〇
CN201510818261.9A 2015-11-22 2015-11-22 一种人工挖孔桩高聚物注浆防护结构及其施工方法 CN105464074B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510818261.9A CN105464074B (zh) 2015-11-22 2015-11-22 一种人工挖孔桩高聚物注浆防护结构及其施工方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710213738.XA CN106948340B (zh) 2015-11-22 2015-11-22 一种高聚物注浆防护的人工挖孔桩结构的施工方法
CN201510818261.9A CN105464074B (zh) 2015-11-22 2015-11-22 一种人工挖孔桩高聚物注浆防护结构及其施工方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710213738.XA Division CN106948340B (zh) 2015-11-22 2015-11-22 一种高聚物注浆防护的人工挖孔桩结构的施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105464074A CN105464074A (zh) 2016-04-06
CN105464074B true CN105464074B (zh) 2017-04-05

Family

ID=55602193

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710213738.XA CN106948340B (zh) 2015-11-22 2015-11-22 一种高聚物注浆防护的人工挖孔桩结构的施工方法
CN201510818261.9A CN105464074B (zh) 2015-11-22 2015-11-22 一种人工挖孔桩高聚物注浆防护结构及其施工方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710213738.XA CN106948340B (zh) 2015-11-22 2015-11-22 一种高聚物注浆防护的人工挖孔桩结构的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN106948340B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108239986A (zh) * 2016-12-27 2018-07-03 张双平 人工挖孔桩流沙层小钢管护壁加固施工方法
CN108239985A (zh) * 2016-12-27 2018-07-03 张双平 人工挖孔桩超前小导管注浆预加固施工方法
CN106988331A (zh) * 2017-05-05 2017-07-28 上海勘测设计研究院有限公司 一种适用于软土地基的桩基结构及桩基施工方法
CN108560540B (zh) * 2018-06-20 2020-10-27 中国建筑第八工程局有限公司 人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法及防护结构
CN109914397A (zh) * 2019-03-19 2019-06-21 重庆建筑工程职业学院 桥梁桩基施工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1107535A (zh) * 1994-02-26 1995-08-30 任自放 灌注桩桩端及桩侧注浆法
CN102051869A (zh) * 2009-11-02 2011-05-11 郑州优特基础工程维修有限公司 高聚物帷幕注浆技术
CN102140919A (zh) * 2010-02-03 2011-08-03 郑州优特基础工程维修有限公司 隧道防护高聚物注浆方法
CN102767180A (zh) * 2012-08-08 2012-11-07 龙信建设集团有限公司 一种静压锚杆桩补强基础施工方法
CN103104209A (zh) * 2013-03-13 2013-05-15 中冶建工集团有限公司 用于旋挖桩孔的积土止落装置
CN203307801U (zh) * 2013-05-16 2013-11-27 南京工业大学 一种复合材料套筒

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0751783B2 (ja) * 1990-11-01 1995-06-05 株式会社ホクコン 杭定着用根固め部の築造工法
JP3256201B2 (ja) * 1999-07-05 2002-02-12 光生 宮崎 杭頭接合装置の設置方法
CN102587361B (zh) * 2012-03-27 2014-11-19 河海大学 一种高聚物材料注浆楔形预制桩的施工方法
CN102767173B (zh) * 2012-07-09 2014-05-07 河海大学 一种高聚物材料浆固散体材料桩复合地基及其施工方法
CN103215960B (zh) * 2013-04-11 2015-06-24 郑州安源工程技术有限公司 高聚物垂直支护体系注浆方法
CN103233468A (zh) * 2013-04-18 2013-08-07 河南博特工程防护有限公司 高聚物碎石桩注浆方法
CN103233473B (zh) * 2013-04-18 2016-05-25 河南博特工程防护有限公司 高聚物多棱桩注浆方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1107535A (zh) * 1994-02-26 1995-08-30 任自放 灌注桩桩端及桩侧注浆法
CN102051869A (zh) * 2009-11-02 2011-05-11 郑州优特基础工程维修有限公司 高聚物帷幕注浆技术
CN102140919A (zh) * 2010-02-03 2011-08-03 郑州优特基础工程维修有限公司 隧道防护高聚物注浆方法
CN102767180A (zh) * 2012-08-08 2012-11-07 龙信建设集团有限公司 一种静压锚杆桩补强基础施工方法
CN103104209A (zh) * 2013-03-13 2013-05-15 中冶建工集团有限公司 用于旋挖桩孔的积土止落装置
CN203307801U (zh) * 2013-05-16 2013-11-27 南京工业大学 一种复合材料套筒

Also Published As

Publication number Publication date
CN106948340B (zh) 2019-02-12
CN105464074A (zh) 2016-04-06
CN106948340A (zh) 2017-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104675403B (zh) 一种地下空间施工方法及支护结构
CN103590425B (zh) 一种泥炭质软土地层地铁车站施工工艺
CN107938676B (zh) 一种穿越全填充型溶洞的桩基施工方法
CN103835284B (zh) 一种岩溶地区钻孔灌注桩结构及施工方法
CN101864773B (zh) 一种深基坑支护工艺
US8043028B2 (en) Apparatus for providing a support column
US20060088388A1 (en) Method and apparatus for providing a rammed aggregate pier
CN103233454B (zh) 湿陷性黄土地基的砂桩浸水真空预压及注浆处理方法
CN102635120B (zh) 圆形深基坑无支撑施工结构和施工方法
CN105840207B (zh) 一种穿越浅埋偏压松散堆积体大跨度隧道综合进洞结构施工方法
CN102433876B (zh) 多隔室套管复合桩及其施工方法
CN103485336A (zh) 一种串珠式岩溶地区钻孔桩钻孔施工方法
US10513831B2 (en) Open-end extensible shells and related methods for constructing a support pier
KR100964796B1 (ko) 암반 매립 일체화 구조의 강관-콘크리트 복합 말뚝 시공 방법 및 말뚝 구조물
CN104131555B (zh) 一种外包透水性钢筋混凝土管碎石注浆桩及其施工方法
CN103422501B (zh) 砂层地质中的抗浮锚杆结构及其施工方法
CN103031839B (zh) 人工挖孔桩施工方法
CN103147442B (zh) 超深基坑压灌桩与预应力锚杆联合支护施工方法
CN105239586B (zh) 一种采用支撑结构支护基坑的方法
KR101067707B1 (ko) 현장타설 콘크리트말뚝과 그라우팅 기둥을 이용한 주열식 토류벽 차수 시공방법
CN100501011C (zh) 钻孔压浆桩施工方法
CN203741820U (zh) 一种岩溶地区钻孔灌注桩结构
CN103993598B (zh) 一种引孔植入布袋碎石注浆桩及施工方法
CN102518135A (zh) 水平旋喷土锚和灌注桩复合基坑支护施工工法
CN102296630A (zh) 长螺旋高压搅喷水泥土连续墙施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210114

Address after: 245000 No.50, Meilin Avenue, Huangshan Economic Development Zone, Huangshan City, Anhui Province

Patentee after: Huangshan Development Investment Group Co.,Ltd.

Address before: Tunxi road in Baohe District of Hefei city of Anhui Province, No. 193 230009

Patentee before: Hefei University of Technology