CN109610473A - 一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法 - Google Patents

一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法 Download PDF

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CN109610473A
CN109610473A CN201811602220.6A CN201811602220A CN109610473A CN 109610473 A CN109610473 A CN 109610473A CN 201811602220 A CN201811602220 A CN 201811602220A CN 109610473 A CN109610473 A CN 109610473A
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黄孔铭
姜方龙
鲍国胜
陈如
陈泰仁
檀锦
黄岩嵩
李清滨
陈忠雄
蔡从灯
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Fujian Jianzhong Construction Polytron Technologies Inc
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Fujian Jianzhong Construction Polytron Technologies Inc
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/02Foundation pits
    • E02D17/04Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits

Abstract

本发明涉及一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法,具体包括如下步骤:S1、场地平整、测量放线;S2、咬合灌注桩施工;S3、冠梁及第一道支撑结构施工;S4、腰梁及第二道支撑结构施工;S5、传力带及底板施工;S6、第二道支撑结构拆除;S7、传力带及中板施工;S8、第一道支撑结构拆除;S9、土方回填。本发明对灌注桩加支撑体系的复合基坑支护结构的施工方法进行改进,能够实现低噪施工,减少废料产生量,方便废料外运,同时在满足支撑强度的条件下,还能够降低支撑施体系工时间及拆除时间,方便支撑体系的拆卸和运输。

Description

一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法
技术领域
本发明涉及一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法,属于建筑施工领域。
背景技术
在建筑施工过程中,为了保证地下结构的施工及深基坑周边环境的安全和施工方便,必须要对深基坑侧壁及周边环境采取支护和加固的措施。随着我国经济的高速发展,高层建筑的迅速增多,城市空间越来越密,尤其是沿海的开发城市,所遇到的深基坑工程日益增多,且多处于城市的闹市区,基坑的支护结构的施工也越来越困难,同时,对基坑支护结构的要求也就越来越严格。
目前,现有的基坑支护结构常用结构有:排桩式支护结构、水泥搅拌桩重力式支护结构、钢板桩支护结构、地下连续墙支护结构、门架式排桩结构、普通水泥土挡墙支护结构、拉锚式支护结构、悬臂式支护结构等,但是,现有的基坑支护结构都存在部分缺陷:普通水泥搅拌桩支护结构适用于小于6米的基坑,抗弯能力较差,控制位移能力不强;SMW工法桩支护结构型钢和水泥土不能共同工作,施工费用大;钢板桩支护结构抗弯能力较弱,支护刚度小,开挖后变形较大,不能挡水和土中的细小颗粒;地下连续墙支护结构造价较高,施工要求专用设备;拉锚式支护结构施工难度大,施工费用大,承载力离散性大;悬臂式支护结构对开挖深度很敏感,容易产生较大的变形,而且对周围环境会产生不利影响;内支撑支护结构影响主体结构施工,影响工期、造价、施工费用大,施工后变形大。因此,在传统灌注桩支护结构的基础上发展的灌注桩加支撑体系的复合基坑支护结构成为基坑支护的热门施工方法,但是,灌注桩加支撑体系的复合基坑支护结构往往需要较好的施工条件,施工期间会产生较多需要外运的废料以及噪音,不适用于市区内大型的市政池体构筑物的基坑支护施工。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法,对灌注桩加支撑体系的复合基坑支护结构的施工方法进行改进,能够实现低噪施工,减少废料产生量,方便废料外运,同时在满足支撑强度的条件下,还能够降低支撑施体系工时间及拆除时间,方便支撑体系的拆卸和运输。
本发明的技术方案如下:
一种市政大型池体构筑物基坑支护的施工方法,具体包括如下步骤:
S1、场地平整、测量放线:确定桩位后,根据桩定位点拉十字线钉在四个转角处放置控制桩,以四个控制桩为基准开挖钢模导槽基槽后埋设钢模导槽,在钢模导槽和场地标高已测定的基础上,安放旋挖钻机;
S2、咬合灌注桩施工:在埋设的钢模导槽内部利用旋挖钻机钻进成孔,每隔一个桩径依次钻成A孔,在相邻A孔的空隙处钻成与A孔部分相交的B孔,钻至设计孔深后进行清孔处理,清孔完毕后在A孔和B孔中采用履带式伸缩臂吊车吊装钢筋笼,并通过导管首先浇筑A孔形成第一序列桩,再浇筑B孔形成第二序列桩,浇筑完成后拆卸钢模导槽形成咬合灌注桩;
S3、冠梁及第一道支撑结构施工:咬合灌注桩施工完毕后合围形成基坑,下挖基坑土方至离设计的第一道支撑结构底部10-20cm处进行第一道支撑结构的放线定位,同时凿掉咬合灌注桩桩顶部分的混凝土露出钢筋笼顶部后在咬合灌注桩桩顶周围设置冠梁的支撑模板,浇筑混凝土达到强度后拆模形成冠梁;冠梁施工完成后,在冠梁朝向基坑的一侧设置第一道支撑结构的支撑模板,浇筑混凝土形成第一道支撑结构的若干水平支撑梁和角撑梁;
S4、腰梁及第二道支撑结构施工:冠梁及第一道支撑结构施工完毕后继续下挖土方,下挖至离设计的第二道支撑结构底部10-20cm处且位于咬合灌注桩朝向基坑的一侧进行第二道支撑结构和腰梁的放线定位;在定位处植筋,一端植入咬合灌注桩,与腰梁支撑模板配合用于浇筑腰梁;腰梁施工完成后,在腰梁上固定若干水平支撑管和角撑管形成第二道支撑结构;
S5、传力带及底板施工:腰梁及第二道支撑结构施工完毕后,继续下挖土方至基坑底部;在第二道支撑结构和基坑底部之间的咬合灌注桩朝向基坑的一侧浇筑传力带;在所述传力带的另一侧浇筑同厚度同强度的底板,在底板下方留设排水沟;
S6、第二道支撑结构拆除:采用机械破除为主、人工拆除为辅的方式拆除第二道支撑结构;拆除第二支撑结构时利用绳锯先切割拆除水平对撑管,再拆除角撑管,同时逐段拆除腰梁;
S7、传力带及中板施工;拆除第二道支撑结构后,在第二道支撑结构与第一道支撑结构之间的合灌注桩朝向基坑的一侧浇筑传力带,在所述传力带的另一侧浇筑同厚度同强度的中板;
S8、第一道支撑结构拆除:同步切割水平支撑梁、角撑梁和冠梁,使其断开后,再将无轴力的水平支撑梁、角撑梁及冠梁逐段拆除;第一道支撑结构和第二道支撑结构拆除后废料利用履带式伸缩臂吊车吊运;
S9、土方回填:沿基坑四周对称均匀回填土方,用素粘土分层夯实;回填采用分层回填、分层夯实的施工办法,每层虚铺压厚度为0.25~0.3m;压实时,夯迹应相互搭接。
进一步的,所述步骤S1中钢模导槽选用5-10mm厚的钢板卷制而成;所述钢模导槽内径大于设计桩径20-30cm,高度为2-3m,利用钻机旋挖斗将其静压入土中;所述钢模导槽埋设深度1.8-2.2m,埋设后顶端高出地面0.3-0.5m;所述钢模导槽顶端侧壁开设2-3个溢流孔。
进一步的,在所述步骤S2咬合灌注桩施工前需进行至少2个试成孔,旋挖钻机的套管需下压直至穿过砂层,套管底部应超前于开挖面大于2.5m的距离;所述步骤S2中清孔完成至水下混凝土浇灌的时间间隔应控制在1.5-3h;浇筑A孔和B孔时导管埋深应在2-8m。
进一步的,用于浇筑所述步骤S2中的第一序列桩的混凝土中需加入混凝型减水剂,缓凝型减水剂的掺入量为3.5-6%;浇筑第一序列桩的混凝土塌落度为12-16cm,浇筑第二序列桩的混凝土塌落度为18-22cm。
进一步的,所述第一道支撑结构下方需铺设厚度为100-110mm的C15垫层砼;所述垫层砼与下方土层之间需铺设塑料薄膜,所述垫层砼上方架设第一道支撑结构的支撑模板。
进一步的,所述水平支撑梁横跨基坑且两端分别与位置相对的咬合灌注桩的冠梁连接;所述角撑梁倾斜设置且两端分别与相邻两侧咬合灌注桩的冠梁连接;所述第二支撑结构位于第一支撑结构下方,所述水平支撑管横跨基坑且两端分别与位置相对的咬合灌注桩的腰梁连接,所述角撑管倾斜设置且两端分别与相邻两侧咬合灌注桩的腰梁连接;所述水平支撑梁施工时按水平支撑梁跨度的2‰起拱;浇筑所述水平支撑梁的混凝土中需掺入早强剂。
进一步的,所述腰梁与水平支撑管连接处埋设固定钢板,施工时固定钢板与水平支撑管周边满焊连接;所述腰梁角撑管连接处浇筑有牛腿,牛腿与角撑管连接处埋设固定钢板,施工时固定钢板与角撑管周边满焊连接;所述水平支撑管、角撑管与固定钢板连接处的外周设置若干加劲肋;在所述水平支撑管和角撑管施工完成后,需对每根钢管施加1000kN预压力,施加预压力后,采用吊索对水平支撑管和角撑管进行固定。
进一步的,所述步骤S4中腰梁与咬合灌注桩交界面处,应凿除咬合灌注桩表面砼,浇筑腰梁前应在交界面上涂抹纯水泥浆;所述步骤S4中腰梁施工的同时需在腰梁与冠梁之间设置钢丝绳连接,形成腰梁的支托。
进一步的,所述支撑模板包括支撑侧模以及固定支撑侧模的斜撑和平撑;施工时首先将支撑侧模对准边线垂直竖立扶正,再利用斜撑和平撑钉牢固定形成支撑模板;所述支撑侧模的上下两端面等距固定有搭头木。
进一步的,所述步骤S9中需分阶段进行土方回填,当咬合灌注桩强度达到100﹪后进行第一阶段回填标高0.0m以下粘土;在基坑主体结构完成15天后回填至设计标高。土方回填速率小于0.30m/天,回填土干密实大于1.45g/cm3
本发明具有如下有益效果:
1、本发明改进了支护桩与支撑体系的基坑支护的施工方法,适用于市区内场地不足和施工限制条件多的大型池体构筑物基坑支护的施工,合理利用场地,选择合适的施工机械,降低了支护桩和支撑体系的施工噪音,减少支护桩施工过程中的废料排放量,方便土方外运,同时降低了支撑体系的施工时间和拆除时间,方便支撑体系的拆卸,也保证了支撑体系的安装和拆除安全,提高基坑支护的施工效率,满足高要求的工期。
2、本发明中将支撑体系由第一道支撑结构和第二道支撑结构构成,提高了支撑强度;将第二道支撑中的钢筋混凝土支撑优化改进为管撑,在保证满足强度和安全的条件下,免去了混凝土施工的养护时间,进而降低了支撑施工时间,管撑的拆除只需通过切割方式,相较于传统的混凝土支撑拆除减少了拆除时间,同时降低了安装和拆除支撑体系施工的噪音。
3、本发明中采用旋挖成孔替代冲孔成孔,设计旋挖钢模导槽辅助咬合灌注桩的施工,旋挖钻机底部面缓,钻至设计标高对土的扰动很小,利用快速收放主卷扬替换旋挖钻孔的甩土过程,减少施工排放;钢模导槽为旋挖钻孔提供定位导向作用同时保证旋挖成孔后的咬合灌注桩具有良好的咬合止水效果。
4、本发明中将咬合灌注桩顶部的冠梁和腰梁通过钢筋连接的方式改变为通过钢丝绳连接,在保证冠梁的连系作用以及腰梁防止桩受基坑外侧土体释放土压力向基坑内倾斜的拦阻作用的同时,只需要切割钢丝绳即可方便的拆除腰梁,能够降低施工噪音,又能很好的保护池体外壁密集的钢筋。
5、本发明中选择履带式伸缩臂吊车进行钢筋笼以及其它构件的吊装,履带式伸缩臂吊车移动方便,对场地要求低,占用场地范围小,适用于市区内大型构筑物深基坑的施工。
附图说明
图1为本发明施工流程图;
图2为本发明中钢模导槽的结构示意图;
图3为本发明中第一道支撑结构俯视图;
图4为本发明中第二道支撑结构俯视图;
图5为本发明中咬合灌注桩的剖视图;
图6为本发明中冠梁与腰梁的连接示意图;
图7为本发明中水平支撑管与腰梁的连接示意图;
图8为本发明中角撑管与腰梁的连接示意图;
图9为本发明中支撑模板的结构示意图。
图中附图标记表示为:
1、钢模导槽;2、A孔;3、B孔;4、冠梁;5、第一道支撑结构;51、水平支撑梁;52、角撑梁;53、垫层砼;6、腰梁;61、固定钢板;62、加劲肋;63、牛腿;7、第二道支撑结构;71、水平支撑管;72、角撑管;8、传力带;9、底板;10、排水沟;11、咬合灌注桩;12、中板;13、钢丝绳;14、支撑侧模;15、斜撑;16、平撑;17、搭头木。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
参见图1至图9,一种市政大型池体构筑物基坑支护的施工方法,具体包括如下步骤:
S1、场地平整、测量放线:确定桩位后,根据桩定位点拉十字线钉在四个转角处放置控制桩,以四个控制桩为基准开挖钢模导1基槽后埋设钢模导槽1,在钢模导槽1和场地标高已测定的基础上,安放旋挖钻机;旋挖钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度,钻机安放定位时,要机座平整,机塔垂直,转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正,注入稳定液后,进行钻孔;
S2、咬合灌注桩施工:在埋设的钢模导槽1内部利用旋挖钻机钻进成孔,钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度;每隔一个桩径依次钻成A孔2,在相邻A孔2的空隙处钻成与A孔2部分相交的B孔3,钻至设计孔深后进行清孔处理,清孔完毕后在A孔2和B孔3中采用履带式伸缩臂吊车吊装钢筋笼,钢筋笼需居于钻孔中间,钢筋笼外设置50-60mm的主筋保护层,用钢筋耳控制;通过导管首先浇筑A孔2形成第一序列桩,再浇筑B孔3形成第二序列桩,利用吊车将导管放入,导管直径、长度应与孔深配套(距孔底0.5m左右);全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起30-50cm,进行二次清孔;初灌量应保证混凝土扩散后,导管埋入深度不小于0.8m,在灌注混凝土前,用充气球胆浮于导管内,可防止混凝土与稳定液混合;下放导管时,丝扣要对正、扭紧,不得碰撞钢筋笼;浇筑完成后拆卸钢模导槽1形成咬合灌注桩11,由于第一序列桩和第二序列桩紧紧结合成整体,这就使得咬合灌注桩11具有止水的作用;
S3、冠梁4及第一道支撑结构5施工:咬合灌注桩11施工完毕后合围形成基坑,下挖基坑土方至离设计的第一道支撑结构5底部10-20cm处进行第一道支撑结构5的放线定位,同时凿掉咬合灌注11桩桩顶部分的混凝土露出钢筋笼顶部后在咬合灌注桩11桩顶周围设置冠梁4的支撑模板,浇筑混凝土达到强度后拆模形成冠梁4;冠梁4施工完成后,在冠梁4朝向基坑的一侧设置第一道支撑结构5的支撑模板,浇筑混凝土形成第一道支撑结构5的若干水平支撑梁51和角撑梁52;
S4、腰梁6及第二道支撑结构7施工:冠梁6及第一道支撑结构7施工完毕后继续下挖土方,下挖至离设计的第二道支撑结构7底部10-20cm处且位于咬合灌注桩11朝向基坑的一侧进行第二道支撑结构7和腰梁6的放线定位;在定位处植筋,一端植入咬合灌注桩11,与腰梁6的支撑模板配合用于浇筑腰梁6;腰梁6施工完成后,在腰梁6上固定若干水平支撑管71和角撑管72形成第二道支撑结构7;
S5、传力带8及底板9施工:腰梁6及第二道支撑结构7施工完毕后,继续下挖土方至基坑底部;在第二道支撑结构7和基坑底部之间的咬合灌注桩11朝向基坑的一侧浇筑传力带8;传力带8的设置是为了防止第二道支撑结构7拆除时所产生的应力可传递给传力带8,进而达到新的受力平衡;在所述传力带8的另一侧浇筑同厚度同强度的底板9,在底板9下方留设排水沟10;
S6、第二道支撑结构7拆除:采用机械破除为主、人工拆除为辅的方式拆除第二道支撑结构7;拆除第二支撑结构7时利用绳锯先切割拆除水平对撑管71,再拆除角撑管72,同时逐段拆除腰梁6;
S7、传力带8及中板12施工;拆除第二道支撑结构7后,在第二道支撑结构7与第一道支撑结构5之间的咬合灌注桩11朝向基坑的一侧浇筑传力带8,这里传力带8的设置是为了防止在第一道支撑结构5拆除时所产生的应力可传递给传力带8,进而达到新的受力平衡;在所述传力带8的另一侧浇筑同厚度同强度的中板12;
S8、第一道支撑结构5拆除:同步切割水平支撑梁51、角撑梁52和冠梁4,使其断开后,再将无轴力的水平支撑梁51、角撑梁52及冠梁4逐段拆除;第一道支撑结构5和第二道支撑结构7拆除后废料利用履带式伸缩臂吊车吊运;水平支撑梁51和角撑梁52切割前应正确放样,使切割后的砼块体与理论计算值大致相符,不致吊运时超载,造成安全隐患;支撑结构的切割根据叉车运载能力及汽车吊吊装能力进行分块,尽量减少切割次数,加快施工进度。
S9、土方回填:沿基坑四周对称均匀回填土方,用素粘土分层夯实;回填采用分层回填、分层夯实的施工办法,每层虚铺压厚度为0.25~0.3m;压实时,夯迹应相互搭接。
进一步的,所述步骤S1中钢模导槽1选用5-10mm厚的钢板卷制而成;所述钢模导槽1内径大于设计桩径20-30cm,高度为2-3m,利用钻机旋挖斗将其静压入土中;所述钢模导槽1埋设深度1.8-2.2m,埋设后顶端高出地面0.3-0.5m;所述钢模导槽1顶端侧壁开设2-3个溢流孔,可导出积水。
进一步的,在所述步骤S2咬合灌注桩11施工前需进行至少2个试成孔,旋挖钻机的套管需下压直至穿过砂层,套管底部应超前于开挖面大于2.5m的距离;所述步骤S2中清孔完成至水下混凝土浇灌的时间间隔应控制在1.5-3h;浇筑A孔2和B孔3时导管埋深应在2-8m。
进一步的,用于浇筑所述步骤S2中的第一序列桩的混凝土中需加入混凝型减水剂,缓凝型减水剂的掺入量为3.5-6%,施工中需严格控制第一序列桩的凝固时间,第一序列桩浇筑混凝土早凝会造成第二序列桩桩无法成桩或垂直无法保证;浇筑第一序列桩的混凝土塌落度为12-16cm,浇筑第二序列桩的混凝土塌落度为18-22cm,第一序列桩的塌落度小于第二序列桩的塌落度能够有效避免“管涌”的发生。
参见图9,所述第一道支撑结构5下方需铺设厚度为100-110mm的C15垫层砼53;所述垫层砼53与下方土层之间需铺设塑料薄膜,塑料薄膜能够防止土方开挖过程中水平支撑梁51和角撑梁52底的垫层砼53脱落砸伤施工人员,起隔离作用,同时在下层土方开挖时方便垫层砼53能及时脱,所述垫层砼53上方架设第一道支撑结构5的支撑模板。
参见图3至图6,所述水平支撑梁51横跨基坑且两端分别与位置相对的咬合灌注桩11的冠梁4连接;所述角撑梁52倾斜设置且两端分别与相邻两侧咬合灌注桩11的冠梁4连接;所述第二支撑结构7位于第一支撑结构5下方,所述水平支撑管71横跨基坑且两端分别与位置相对的咬合灌注桩11的腰梁6连接,所述角撑管72倾斜设置且两端分别与相邻两侧咬合灌注桩11的腰梁6连接;所述水平支撑梁51施工时按水平支撑梁51跨度的2‰起拱;浇筑所述水平支撑梁51的混凝土中需掺入早强剂。
参见图7和图8,所述腰梁6与水平支撑管71连接处埋设固定钢板61,施工时固定钢板61与水平支撑管71周边满焊连接;所述腰梁6角撑管72连接处浇筑有牛腿63,牛腿63与角撑管72连接处埋设固定钢板61,施工时固定钢板61与角撑管72周边满焊连接;所述水平支撑管71、角撑管72与固定钢板61连接处的外周设置若干加劲肋62;在所述水平支撑管71和角撑管72施工完成后,需对每根钢管施加1000kN预压力,施加预压力后,采用吊索对水平支撑管71和角撑管72进行固定。
参见图6,所述步骤S4中腰梁6与咬合灌注桩11交界面处,应凿除咬合灌注桩11表面砼,浇筑腰梁6前应在交界面上涂抹纯水泥浆;所述步骤S4中腰梁6施工的同时需在腰梁6与冠梁4之间设置钢丝绳13连接,形成腰梁6的支托。
参见图9,所述支撑模板包括支撑侧模14以及固定支撑侧模14的斜撑15和平撑16;施工时首先将支撑侧模14对准边线垂直竖立扶正,再利用斜撑15和平撑16钉牢固定形成支撑模板;所述支撑侧模14的上下两端面等距固定有搭头木17。
进一步的,所述步骤S9中需分阶段进行土方回填,当咬合灌注桩强度达到100﹪后进行第一阶段回填标高0.0m以下粘土;在基坑主体结构完成15天后回填至设计标高。土方回填速率小于0.30m/天,回填土干密实大于1.45g/cm3
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
S1、场地平整、测量放线:确定桩位后,根据桩定位点拉十字线钉在四个转角处放置控制桩,以四个控制桩为基准开挖钢模导槽(1)基槽后埋设钢模导槽(1),在钢模导槽(1)和场地标高已测定的基础上,安放旋挖钻机;
S2、咬合灌注桩(11)施工:在埋设的钢模导槽(1)内部利用旋挖钻机钻进成孔,每隔一个桩径依次钻成A孔(2),在相邻A孔(2)的空隙处钻成与A孔(2)部分相交的B孔(3),钻至设计孔深后进行清孔处理,清孔完毕后在A孔(2)和B孔(3)中采用履带式伸缩臂吊车吊装钢筋笼,并通过导管首先浇筑A孔(2)形成第一序列桩,再浇筑B孔(3)形成第二序列桩,浇筑完成后拆卸钢模导槽(1)形成咬合灌注桩(11);
S3、冠梁(4)及第一道支撑结构(5)施工:咬合灌注桩(11)施工完毕后合围形成基坑,下挖基坑土方至离设计的第一道支撑结构(5)底部10-20cm处进行第一道支撑结构(5)的放线定位,同时凿掉咬合灌注桩(11)桩顶部分的混凝土露出钢筋笼顶部后在咬合灌注桩(11)桩顶周围设置冠梁(4)的支撑模板,浇筑混凝土达到强度后拆模形成冠梁(4);冠梁(4)施工完成后,在冠梁(4)朝向基坑的一侧设置第一道支撑结构(5)的支撑模板,浇筑混凝土形成第一道支撑结构(5)的若干水平支撑梁(51)和角撑梁(52);
S4、腰梁(6)及第二道支撑结构(7)施工:冠梁(4)及第一道支撑结构(5)施工完毕后继续下挖土方,下挖至离设计的第二道支撑结构(7)底部10-20cm处且位于咬合灌注桩(11)朝向基坑的一侧进行第二道支撑结构(7)和腰梁(6)的放线定位;在定位处植筋,一端植入咬合灌注桩(11),与腰梁(6)的支撑模板配合用于浇筑腰梁(6);腰梁(6)施工完成后,在腰梁(6)上植入若干水平对撑管(71)和角撑管(72)形成第二道支撑结构(7);
S5、传力带(8)及底板(9)施工:腰梁(6)及第二道支撑结构(7)施工完毕后,继续下挖土方至基坑底部;在第二道支撑结构(7)和基坑底部之间的咬合灌注桩(11)朝向基坑的一侧浇筑传力带(8);在所述传力带(8)的另一侧浇筑同厚度同强度的底板(9),在底板(9)下方留设排水沟(10);
S6、第二道支撑结构(7)拆除:采用机械破除为主、人工拆除为辅的方式拆除第二道支撑结构(7);拆除第二道支撑结构(7)时利用绳锯先切割拆除水平对撑管(71),再拆除角撑管(72),同时逐段拆除腰梁(6);
S7、传力带(8)及中板(12)施工;拆除第二道支撑结构(7)后,在第二道支撑结构(7)与第一道支撑结构(5)之间的咬合灌注桩(11)朝向基坑的一侧浇筑传力带(8),在所述传力带(8)的另一侧浇筑同厚度同强度的中板(12);
S8、第一道支撑结构(5)拆除:同步切割水平支撑梁(51)、角撑梁(52)和冠梁(4),使其断开后,再将无轴力的水平支撑梁(51)、角撑梁(52)及冠梁(4)逐段拆除;第一道支撑结构(5)和第二道支撑结构(7)拆除后废料利用履带式伸缩臂吊车吊运;
S9、土方回填:沿基坑四周对称均匀回填土方,用素粘土分层夯实;回填采用分层回填、分层夯实的施工办法,每层虚铺压厚度为0.25~0.3m;压实时,夯迹应相互搭接。
2.如权利要求1所述的一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法,其特征在于:所述步骤S1中钢模导槽(1)选用5-10mm厚的钢板卷制而成;所述钢模导槽(1)内径大于设计桩径20-30cm,高度为2-3m,利用钻机旋挖斗将其静压入土中;所述钢模导槽(1)埋设深度1.8-2.2m,埋设后顶端高出地面0.3-0.5m;所述钢模导槽(1)顶端侧壁开设2-3个溢流孔。
3.如权利要求1所述的一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法,其特征在于:在所述步骤S2咬合灌注桩(11)施工前需进行至少2个试成孔,旋挖钻机的套管需下压直至穿过砂层,套管底部应超前于开挖面大于2.5m的距离;所述步骤S2中清孔完成至水下混凝土浇灌的时间间隔应控制在1.5-3h;浇筑A孔(2)和B孔(3)时导管埋深应在2-8m。
4.如权利要求1所述的一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法,其特征在于:用于浇筑所述步骤S2中的第一序列桩的混凝土中需加入混凝型减水剂,缓凝型减水剂的掺入量为3.5-6%;浇筑第一序列桩的混凝土塌落度为12-16cm,浇筑第二序列桩的混凝土塌落度为18-22cm。
5.如权利要求1所述的一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法,其特征在于:所述第一道支撑结构(5)下方需铺设厚度为100-110mm的C15垫层砼(53);所述垫层砼(53)与下方土层之间需铺设塑料薄膜,所述垫层砼(53)上方架设第一道支撑结构(5)的支撑模板。
6.如权利要求5所述的一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法,其特征在于:所述水平支撑梁(51)横跨基坑且两端分别与位置相对的咬合灌注桩(11)的冠梁(4)连接;所述角撑梁(52)倾斜设置且两端分别与相邻两侧咬合灌注桩(11)的冠梁(4)连接;所述第二支撑结构(7)位于第一支撑结构(5)下方,所述水平支撑管(71)横跨基坑且两端分别与位置相对的咬合灌注桩(11)的腰梁(6)连接,所述角撑管(72)倾斜设置且两端分别与相邻两侧咬合灌注桩(11)的腰梁(6)连接;所述水平支撑梁(51)施工时按水平支撑梁(51)跨度的2‰起拱;浇筑所述水平支撑梁(51)的混凝土中需掺入早强剂。
7.如权利要求6所述的一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法,其特征在于:所述腰梁(6)与水平支撑管(71)连接处埋设固定钢板(61),施工时固定钢板(61)与水平支撑管(71)周边满焊连接;所述腰梁(6)角撑管(72)连接处浇筑有牛腿(63),牛腿(63)与角撑管(72)连接处埋设固定钢板(61),施工时固定钢板(61)与角撑管(72)周边满焊连接;所述水平支撑管(71)、角撑管(72)与固定钢板(61)连接处的外周设置若干加劲肋(62);在所述水平支撑管(71)和角撑管(72)施工完成后,需对每根钢管施加1000kN预压力,施加预压力后,采用吊索对水平支撑管(71)和角撑管(72)进行固定。
8.如权利要求1所述的一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法,其特征在于:所述步骤S4中腰梁(6)与咬合灌注桩(11)交界面处,应凿除咬合灌注桩(11)表面砼,浇筑腰梁(6)前应在交界面上涂抹纯水泥浆;所述步骤S4中腰梁(6)施工的同时需在腰梁(6)与冠梁(4)之间设置钢丝绳(13)连接,形成腰梁(6)的支托。
9.如权利要求1所述的一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法,其特征在于:所述支撑模板包括支撑侧模(14)以及固定支撑侧模(14)的斜撑(15)和平撑(16);施工时首先将支撑侧模(14)对准边线垂直竖立扶正,再利用斜撑(15)和平撑(16)钉牢固定形成支撑模板;所述支撑侧模的上下两端面等距固定有搭头木(17)。
10.如权利要求1所述的一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法,其特征在于:所述步骤S9中需分阶段进行土方回填,当咬合灌注桩(11)强度达到100﹪后进行第一阶段回填标高0.0m以下粘土;在基坑主体结构完成15天后回填至设计标高,土方回填速率小于0.30m/天,回填土干密实大于1.45g/cm3
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