CN103572764A - 超深人工挖孔桩护壁止水结构及其施工方法 - Google Patents
超深人工挖孔桩护壁止水结构及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103572764A CN103572764A CN201310480551.8A CN201310480551A CN103572764A CN 103572764 A CN103572764 A CN 103572764A CN 201310480551 A CN201310480551 A CN 201310480551A CN 103572764 A CN103572764 A CN 103572764A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- construction section
- water
- panelling construction
- panelling
- digging pile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 104
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 31
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract 1
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 abstract 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 8
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 7
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 7
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
一种超深人工挖孔桩护壁止水结构及其施工方法，每根挖孔桩的护壁是由一段一段现场浇注的钢筋混凝土护壁施工段上下连接而成，止水帷幕深入强透水的土层以下，护壁施工段的内侧面下口内径大于上口内径，上下两段护壁施工段的相接处形成一环状凸台，凸台与前序护壁施工段形成的阴角处填有密封止水浆。护壁施工段浇注的钢筋混凝土是普通钢筋混凝土或加入抗渗剂的抗渗钢筋混凝土。密封止水浆是聚合物水泥浆或由水玻璃、水泥和水混合而成的浆体。解决了人工挖孔桩穿越地下水丰富、强透水的砂砾层或水流量大、砂砾流动性大等复杂地层时，人工挖孔桩的护壁渗水影响挖孔桩的质量，工期较长，因破坏地层结构而导致周边建筑物损毁造成安全隐患的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于基坑支护工程领域，特别是一种超深大基坑的人工挖孔桩的护壁止水结构及其施工方法。
背景技术
人工挖孔桩是一种非挤土桩，单桩承载力较高，还具有施工简便、施工速度较快、不需要大型机械设备的优点。同时，人工挖孔桩的抗震能力强于木桩和混凝土打入桩，造价相比传统的冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础低廉，因而在工程建设中得到广泛应用。
一般人工挖孔桩适用于无地下水的地层或含地下水较少的粘土层、粉质粘土层，还可以用于含少量砂、砂卵石、砾石的粘土地层。不适用于有流沙或地下水位较高的地层、涌水量大的冲积地带、近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。
按《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）6.2.10的规定，一般桩孔深度不宜超过40米，人工挖孔桩的深度为6～20米左右。在挖孔桩井下作业条件差，劳动强度大，因此一般超深大基坑一般不采用人工挖孔桩，而是采用机械成孔桩或者挤压桩，保证使用工人的安全和成桩质量。
但是在城市中心棚户区改造工程中，为了不造成噪音扰民，同时避免因机械施工的强大震动，影响周边建筑物的安全，即使是深基础工程桩施工，仍然不可避免地选用了噪声小，扰动低的人工挖孔桩。对于使用在复杂地层的超深人工挖孔桩，保证成孔的施工安全显得尤为重要。
影响人工挖孔桩施工安全和质量最大的原因是地下水对基坑的渗透，其中护壁渗水会直接影响挖孔桩质量；工人在孔内受渗水的影响，施工不便影响工期；护壁受渗水长时间的挤压造成破损，是重大的安全隐患；砂砾层随渗水还会出现涌泥、涌砂；渗水会造成地下水流失，降低地下水位，破坏地层结构，造成周边建筑物下沉、倒塌等，还会造成周边道路开裂、沉陷、空洞等。
所以超深人工挖孔桩在强透水的砂砾层掘进时，护壁止水是保证挖孔桩施工质量、安全，以及保护周边建筑物、道路的关键。如何采取措施，保证护壁施工质量，防止护壁渗水是此类工程中亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种超深人工挖孔桩护壁止水结构及其施工方法，要解决人工挖孔桩穿越地下水丰富、强透水的砂砾层或水流量大、砂砾流动性大等复杂地层时，人工挖孔桩的护壁渗水影响挖孔桩的质量，工期较长，因破坏地层结构而直接导致周边建筑物损毁造成重大安全隐患的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种超深人工挖孔桩护壁止水结构，其挖孔桩密布在基坑周围，每根挖孔桩的内侧与腰梁连接，两根挖孔桩之间有自腰梁向斜下方土层内植入的锚杆，每根挖孔桩的护壁是由一段一段现场浇注的钢筋混凝土护壁施工段上下连接而成，所述基坑周围桩孔的外侧迎水面施工有由排桩组成的止水帷幕，所述止水帷幕深入强透水的土层以下，所述护壁施工段的内侧面自下而上向桩芯倾斜，即下口内径大于上口内径，后序护壁施工段的上端凸出于前序护壁施工段的下端，上下两段护壁施工段的相接处形成一环状凸台，所述凸台与前序护壁施工段形成的阴角处填有密封止水浆。
所述护壁施工段位于强透水的土层中的管壁最小厚度不小于250mm。
所述护壁施工段浇注的钢筋混凝土是普通钢筋混凝土或加入抗渗剂的抗渗钢筋混凝土。
所述密封止水浆是聚合物水泥浆或由水玻璃、水泥和水混合而成的浆体。
一种应用上述的超深人工挖孔桩护壁止水结构的施工方法，施工步骤如下：
步骤一、在基坑外围结合图纸，定位并施工排桩支护中的止水帷幕；
步骤二、止水帷幕施工完成后再进行超深人工挖孔桩的测量定位；
步骤三、施工一段护壁施工段的钢筋和模板：人工掘进桩孔至拟浇注第一段护壁施工段的深度，在桩孔中安装护壁施工段的钢筋，并采用内支撑法安装护壁施工段的模板，护壁施工段的外侧模板竖向支设，内侧模板呈上口小下口大的八字倾斜支设；
步骤四、对护壁施工段的混凝土进行配比，现场浇注混凝土；
步骤五、护壁施工段混凝土的强度达到要求后，拆除护壁施工段的模板；
步骤六、继续向下掘进桩孔第二段护壁施工段的深度，施工第二段护壁施工段，后序护壁施工段的内侧模板长于外侧模板，使浇筑后的上、后序护壁施工段的相接处形成环形凸台；
步骤七、在上、后序护壁施工段相接处的凸台上填充密封止水浆，直至浆液凝固；
步骤八、不断重复步骤三至步骤七，直至开挖至设计桩底标高，并报监理做成孔验收。继续施工排桩支护中的其它支护结构。
所述步骤四中，混凝土要分层分段浇筑：由上至下依次分层人工连续浇筑各段护壁施工段的混凝土，每层混凝土的浇筑厚度为200mm～400mm，并插捣密实；每段护壁施工段的管壁厚度不小于150mm。
所述步骤六中，向下掘进挖至强透水的土层中时，掘进深度由每次1000mm减少至每次500mm，护壁施工段的管壁厚度增至不小于250mm，凸台的高度由50mm增至100mm。
所述强透水的土层包括粉细砂层和中粗砂层。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明的超深人工挖孔桩护壁采用在强透水的砂砾层中，将传统护壁的管壁厚度由150mm增至250mm，开挖的深度也由传统的1000mm减小至500mm，上下护壁接口处即凸台的高度由50mm增至100mm，在容易发生渗水的区域有针对性的增大管壁厚度，减小开挖深度，增加凸台的高度保证挖孔桩的施工质量和施工安全，防止周边建筑物、道路的损毁。
本发明的超深人工挖孔桩护壁采用抗渗混凝土进行浇筑，并在上、后序护壁施工段的相接处形成的凸台上填充密封止水浆，增强护壁的防渗能力，做到护壁自防水。
本发明的施工方法中，采用先进行止水帷幕的施工方法，将基坑内外的地下水由止水帷幕进行分隔，防止外部水先渗透至基坑内，保证基坑外部的地下水位在安全范围内。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图１是本发明中超深人工挖孔桩设置在基坑中的结构示意图。
图2是图1中A-A剖面的示意图。
图3是本发明中护壁施工段的结构示意图。
图4是图3中B-B剖面的示意图。
附图标记：1－桩顶冠梁、2－超深人工挖孔桩、3－腰梁、4－止水帷幕、5－市政道路、6－锚杆、7－回填土层、8－淤泥质粉质粘土层、9－粉质粘土层、10－粉细砂层、11－中粗砂层、12－粉质粘土层、13－强风化泥质粉砂岩层、14－中风化泥质粉砂岩层、15－基坑、16－内侧面、17－护壁施工段、17.1－前序护壁施工段、17.2－后序护壁施工段、18－凸台、19－护壁施工段的钢筋、20－密封止水浆、21－地下水位线。
具体实施方式
实施例参见图1～2所示，位于城市中央施工超深大基坑，市政道路5旁有一基坑15，挖孔桩密布在基坑15的周围，每根挖孔桩的内侧与腰梁3连接，两根挖孔桩之间有自腰梁向斜下方土层内植入的锚杆6，结合桩顶冠梁1使腰梁3和锚杆6形成排桩支护，该挖孔桩的设计直径D为1.4m，设计深度L为40.0m～45.0 m，由上至下依次穿过回填土层7、淤泥质粉质粘土层8、粉质粘土层9、粉细砂层10、中粗砂层11、粉质粘土层12、强风化泥质粉砂岩层13、中风化泥质粉砂岩层14，图中地下水位线21较高，地下水位比对人工开挖影响比较大，开挖深度大，穿越地层复杂，开挖位置离湘江近，地下水位线21高，地下水丰富。所述强透水的土层包括粉细砂层10和中粗砂层11。
该挖孔桩为超深人工挖孔桩2，成孔采用人工开挖，参见图3～4所示，每根挖孔桩的护壁是由一段一段现场浇注的钢筋混凝土护壁施工段17上下连接而成，所述基坑周围桩孔的外侧迎水面施工有由排桩组成的止水帷幕4，所述止水帷幕4深入强透水的土层以下，所述护壁施工段17的内侧面16自下而上向桩芯倾斜，即下口内径大于上口内径，后序护壁施工段17.2的上端凸出于前序护壁施工段的下端，上下两段护壁施工段的相接处形成一环状凸台18，所述凸台18与前序护壁施工段17.1形成的阴角处填有密封止水浆20。
所述密封止水浆20是聚合物水泥浆或由水玻璃、水泥和水混合而成的浆体，本实施例中密封止水浆20是由水玻璃、水泥和水混合而成的浆体，水玻璃一般选用波美度为46-48，水泥一般选用P.O42.5， P.O是指普通硅酸盐水泥，42.5指的是水泥的强度(28天)，水泥：水玻璃：水的重量比为=1:0.05:0.08。
所述护壁施工段17位于强透水的土层中的管壁最小厚度不小于250mm。
所述护壁施工段浇注的钢筋混凝土是普通钢筋混凝土或加入抗渗剂的抗渗钢筋混凝土，抗渗混凝土可采用C30-S6，配合比可以由有资质的实验室出具，混凝土搅拌严格按照配合比施工。
一种应用上述的超深人工挖孔桩护壁止水结构的施工方法，施工步骤如下：
步骤一、在基坑外围结合图纸，定位并施工排桩支护中的止水帷幕4；相比超深人工挖孔桩先进行帷幕止水施工的原因是：城市中央施工超深大基坑，只有将基坑内外的地下水由止水帷幕进行分隔后，才能抽取基坑内地下水。在整个基坑施工过程当中，需要全程监测基坑外地下水位，一旦发现基坑外地下水下降明显，必须采用回灌法，抬高地下水位。止水帷幕4可以采用三重管高压旋喷桩、高压摆喷桩、素混凝土桩等。如图2所示，本实施例中使用的是双排旋喷桩止水桩做止水帷幕。
步骤二、止水帷幕4施工完成后再进行超深人工挖孔桩2的测量定位；
步骤三、施工一段护壁施工段的钢筋和模板：人工掘进桩孔至拟浇注第一段护壁施工段的深度，在桩孔中安装护壁施工段的钢筋19，并采用内支撑法安装护壁施工段的模板，护壁施工段的外侧模板竖向支设，内侧模板呈上口小下口大的八字倾斜支设；
步骤四、对护壁施工段的混凝土进行配比，现场浇注混凝土；混凝土要分层分段浇筑：由上至下依次分层人工连续浇筑各段护壁施工段的混凝土，每层混凝土的浇筑厚度为200mm～400mm，并插捣密实；每段护壁施工段的管壁厚度不小于150mm。
步骤五、护壁施工段混凝土的强度达到要求后，拆除护壁施工段的模板；
步骤六、继续向下掘进桩孔第二段护壁施工段的深度，施工第二段护壁施工段，后序护壁施工段的内侧模板长于外侧模板，使浇筑后的上、后序护壁施工段的相接处形成环形凸台18；向下掘进挖至强透水的土层中时，掘进深度由每次1000mm减少至每次500mm，护壁施工段的管壁厚度增至不小于250mm，凸台的高度由50mm增至100mm。
步骤七、在上、后序护壁施工段相接处的凸台18上填充密封止水浆20，使用时边配边用，直至浆液凝固；
步骤八、不断重复步骤三至步骤七，直至开挖至设计桩底标高，并报监理做成孔验收。继续施工排桩支护中的其它支护结构。
Claims (8)
1.一种超深人工挖孔桩护壁止水结构，其挖孔桩密布在基坑周围，每根挖孔桩的内侧与腰梁连接，两根挖孔桩之间有自腰梁向斜下方土层内植入的锚杆（6），每根挖孔桩的护壁是由一段一段现场浇注的钢筋混凝土护壁施工段（17）上下连接而成，其特征在于：所述基坑周围桩孔的外侧迎水面施工有由排桩组成的止水帷幕（4），所述止水帷幕（4）深入强透水的土层以下，所述护壁施工段（17）的内侧面（16）自下而上向桩芯倾斜，即下口内径大于上口内径，后序护壁施工段（17.2）的上端凸出于前序护壁施工段（17.1）的下端，上下两段护壁施工段的相接处形成一环状凸台（18），所述凸台（18）与前序护壁施工段（17.1）形成的阴角处填有密封止水浆（20）。
2.根据权利要求1所述的超深人工挖孔桩护壁止水结构，其特征在于：所述护壁施工段（17）位于强透水的土层中的管壁最小厚度不小于250mm。
3.根据权利要求1所述的超深人工挖孔桩护壁止水结构，其特征在于：所述护壁施工段浇注的钢筋混凝土是普通钢筋混凝土或加入抗渗剂的抗渗钢筋混凝土。
4.根据权利要求1所述的超深人工挖孔桩护壁止水结构，其特征在于：所述密封止水浆（20）是聚合物水泥浆或由水玻璃、水泥和水混合而成的浆体。
5.一种应用权利要求1～4任意一项所述的超深人工挖孔桩护壁止水结构的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：
步骤一、在基坑外围结合图纸，定位并施工排桩支护中的止水帷幕（4）；
步骤二、止水帷幕（4）施工完成后再进行超深人工挖孔桩（2）的测量定位；
步骤三、施工一段护壁施工段的钢筋和模板：人工掘进桩孔至拟浇注第一段护壁施工段的深度，在桩孔中安装护壁施工段的钢筋（19），并采用内支撑法安装护壁施工段的模板，护壁施工段的外侧模板竖向支设，内侧模板呈上口小下口大的八字倾斜支设；
步骤四、对护壁施工段的混凝土进行配比，现场浇注混凝土；
步骤五、护壁施工段混凝土的强度达到要求后，拆除护壁施工段的模板；
步骤六、继续向下掘进桩孔第二段护壁施工段的深度，施工第二段护壁施工段，后序护壁施工段的内侧模板长于外侧模板，使浇筑后的上、后序护壁施工段的相接处形成环形凸台（18）；
步骤七、在上、后序护壁施工段相接处的凸台（18）上填充密封止水浆（20），直至浆液凝固；
步骤八、不断重复步骤三至步骤七，直至开挖至设计桩底标高，并报监理做成孔验收；
继续施工排桩支护中的其它支护结构。
6.根据权利要求5所述的超深人工挖孔桩护壁止水结构的施工方法，其特征在于：所述步骤四中，混凝土要分层分段浇筑：由上至下依次分层人工连续浇筑各段护壁施工段的混凝土，每层混凝土的浇筑厚度为200mm～400mm，并插捣密实；每段护壁施工段的管壁厚度不小于150mm。
7.根据权利要求5所述的超深人工挖孔桩护壁止水结构的施工方法，其特征在于：所述步骤六中，向下掘进挖至强透水的土层中时，掘进深度由每次1000mm减少至每次500mm，护壁施工段的管壁厚度增至不小于250mm，凸台的高度由50mm增至100mm。
8.根据权利要求5所述的超深人工挖孔桩护壁止水结构的施工方法，其特征在于：所述强透水的土层包括粉细砂层（10）和中粗砂层（11）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310480551.8A CN103572764A (zh) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 超深人工挖孔桩护壁止水结构及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310480551.8A CN103572764A (zh) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 超深人工挖孔桩护壁止水结构及其施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103572764A true CN103572764A (zh) | 2014-02-12 |
Family
ID=50045421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310480551.8A Pending CN103572764A (zh) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 超深人工挖孔桩护壁止水结构及其施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103572764A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108457278A (zh) * | 2017-02-22 | 2018-08-28 | 中国二十冶集团有限公司 | 狭小间距的支护桩锚索施工方法 |
| CN108590700A (zh) * | 2018-02-14 | 2018-09-28 | 北京城建道桥建设集团有限公司 | 一种暗做检查室设备孔/人孔及其施工方法 |
| CN108867629A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-23 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种抗上拱变形挖孔桩的施工方法 |
| CN109183787A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-11 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种人工挖孔桩护壁的成型方法 |
| CN109695243A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-30 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 一种用于淤泥质土层孔桩护壁装置及施工方法 |
| CN111119202A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-08 | 中铁二局集团有限公司 | 人工挖孔桩预拌料混凝土护壁施工方法 |
| CN111877321A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-03 | 成都市建筑设计研究院 | 一种地下钢筋混凝土结构处施作的灌注桩及其施工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11222861A (ja) * | 1998-02-04 | 1999-08-17 | Shimizu Corp | 既設盛土への土留壁の施工方法及びそれで施工された 土留壁 |
| JP2004293281A (ja) * | 2003-02-05 | 2004-10-21 | Ohbayashi Corp | 永久アンカーが施工された壁構造の構築方法、永久アンカーが施工された壁構造 |
| CN101158153A (zh) * | 2007-10-15 | 2008-04-09 | 南通建筑工程总承包有限公司 | 人工挖孔桩的施工方法 |
| CN102011404A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-13 | 温州中城建设集团有限公司 | 基坑支护结构及其施工方法 |
| CN102828506A (zh) * | 2012-09-11 | 2012-12-19 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 超深大截面方形支护桩及其施工方法 |
-
2013
- 2013-10-15 CN CN201310480551.8A patent/CN103572764A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11222861A (ja) * | 1998-02-04 | 1999-08-17 | Shimizu Corp | 既設盛土への土留壁の施工方法及びそれで施工された 土留壁 |
| JP2004293281A (ja) * | 2003-02-05 | 2004-10-21 | Ohbayashi Corp | 永久アンカーが施工された壁構造の構築方法、永久アンカーが施工された壁構造 |
| CN101158153A (zh) * | 2007-10-15 | 2008-04-09 | 南通建筑工程总承包有限公司 | 人工挖孔桩的施工方法 |
| CN102011404A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-13 | 温州中城建设集团有限公司 | 基坑支护结构及其施工方法 |
| CN102828506A (zh) * | 2012-09-11 | 2012-12-19 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 超深大截面方形支护桩及其施工方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108457278A (zh) * | 2017-02-22 | 2018-08-28 | 中国二十冶集团有限公司 | 狭小间距的支护桩锚索施工方法 |
| CN108590700A (zh) * | 2018-02-14 | 2018-09-28 | 北京城建道桥建设集团有限公司 | 一种暗做检查室设备孔/人孔及其施工方法 |
| CN108867629A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-23 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种抗上拱变形挖孔桩的施工方法 |
| CN109183787A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-11 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种人工挖孔桩护壁的成型方法 |
| CN109695243A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-30 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 一种用于淤泥质土层孔桩护壁装置及施工方法 |
| CN111119202A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-08 | 中铁二局集团有限公司 | 人工挖孔桩预拌料混凝土护壁施工方法 |
| CN111877321A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-03 | 成都市建筑设计研究院 | 一种地下钢筋混凝土结构处施作的灌注桩及其施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110230309B (zh) | 岩溶区桥梁溶洞桩基施工方法 | |
| CN104612143B (zh) | 一种溶洞/土洞地质条件下的钻孔复合桩结构 | |
| CN202969392U (zh) | 复杂地质深基坑联合支护 | |
| CN105178326B (zh) | 上软下硬富水地层基坑工程围护结构止水方法 | |
| CN103572764A (zh) | 超深人工挖孔桩护壁止水结构及其施工方法 | |
| CN104674827A (zh) | 一种富水地层基坑新型全封闭止水体系及施工方法 | |
| CN105464074B (zh) | 一种人工挖孔桩高聚物注浆防护结构及其施工方法 | |
| CN105239598A (zh) | 井式全自动立体车库的整体下沉施工方法 | |
| CN104499479A (zh) | 一种穿越砂砾石回填层的挖孔桩施工方法 | |
| CN114233385B (zh) | 一种斜井井筒突泥涌水的治理方法 | |
| CN110469332B (zh) | 一种穿越泥石流堆积体隧道的超前支护固结方法 | |
| CN109944600B (zh) | 盾构接收端加固施工方法 | |
| CN111042146A (zh) | 一种滨海岩溶地层的深基坑支护防渗体系的施工方法 | |
| CN108797620A (zh) | 一种opt咬合桩施工方法 | |
| CN105525619A (zh) | 一种富水地层暗挖隧道咬合管幕及其施工方法 | |
| CN108867673A (zh) | 一种基于抽水帷幕的基坑中地下水治理方法 | |
| CN104988914A (zh) | 一种水域环境下的钻孔灌注桩断桩处理方法 | |
| CN105484277A (zh) | 一种电梯基坑或集水坑内管井降水施工用构件及施工方法 | |
| CN107587502A (zh) | 一种旋挖成孔压灌水泥土咬合帷幕桩的施工方法 | |
| CN102995647B (zh) | 一种桩孔注浆隔渗的地下水控制方法 | |
| CN102174818A (zh) | 第四系强透水性地层的可控防渗堵漏挤入灌浆止水工艺 | |
| CN103343534A (zh) | 基坑施工封闭降水方法 | |
| CN205296194U (zh) | 一种富水地层暗挖隧道咬合管幕 | |
| CN109024621A (zh) | 路堤高边坡管桩复合挡土墙支护结构及其施工方法 | |
| CN113202123A (zh) | 高跨度断面强岩溶充填物处理施工方法及帷幕防渗方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140212 |