CN107587502A - 一种旋挖成孔压灌水泥土咬合帷幕桩的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋挖成孔压灌水泥土咬合帷幕桩的施工方法。其技术方案要点是该施工方法包括以下施工步骤：测量放样,旋挖钻机就位,止水桩钻孔,水泥土浆液配制,长螺钻机就位,止水桩施工,支护桩钻孔和支护桩桩体施工。用该方法制成的止水桩不依赖原状土，具有很好的抗渗能力，而且经济节约，尤其在遇到有机质含量高的地层，优势更明显。
Description
技术领域
本发明涉及基坑止水帷幕工程领域，特别涉及一种止水帷幕桩的施工方法。
背景技术
如图1所示，止水帷幕是指设置在建筑基坑1外围，用于保证基坑1开挖，阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。止水帷幕常用的结构是由支护桩2和止水桩3连续间隔布置，一字排开并且相互之间有部分重叠形成咬合部4。支护桩2主要起到挡土的作用，止水桩3起到阻断基坑外的水层流入基坑的作用。支护桩2一般采用钢筋混凝土灌注桩。
现有帷幕技术中，止水桩3一般为搅拌桩（包括三轴搅拌桩）、旋喷桩、搅拌旋喷桩等，其原理主要为在土体内高压注入水泥浆或将孔内土体与水泥浆进行搅拌，从而使原土变成水泥土桩。以上施工方法有一个共同缺点，就是需依赖原状土，在遇到有机质含量高的地层，例如泥炭土层时就变得无能为力。
发明内容
本发明的目的是提供一种旋挖成孔压灌水泥土咬合帷幕桩的施工方法，该方法制成的止水桩不依赖原状土，具有很好的抗渗能力，而且经济节约，尤其在遇到有机质含量高的地层，优势更明显。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋挖成孔压灌水泥土咬合帷幕桩的施工方法，包括以下施工步骤：
步骤a、测量放样：根据设计测量放样出止水桩和支护桩的桩位，并做好标记；
步骤b、旋挖钻机就位：钻机就位，钻头对准止水桩桩位中心，调整钻机水平和垂直度；
步骤c、止水桩钻孔：按照设计直径和设计深度进行钻孔；
步骤d、水泥土浆液配制：在拌合站配制水泥土浆液用罐车运至现场或在施工现场用强制式搅拌机拌制水泥浆；
步骤e、长螺钻机就位：将钻机的软管一端与地泵相连，另一端与钻机的空心钻杆相连；
步骤f、止水桩施工：钻机的空心钻杆下至孔底，将事先搅拌好的水泥土浆液灌入地泵，启动地泵将水泥土浆液通过钻杆压入孔底，冲开钻杆底部阀门，将水泥土浆液压入孔内，边压灌边提起钻杆，始终保持钻杆埋在水泥土浆液中的长度不少于2m，直至压灌到设计标高；
步骤g、支护桩钻孔：待止水桩强度上升后，旋挖钻机进行支护桩钻孔，同时切削相邻止水桩的一部分，使施工完成后的支护桩能够与止水桩形成咬合；
步骤h、支护桩桩体施工：支护桩施工并与止水桩相互咬合形成连续的止水帷幕。
通过采用上述技术方案，用该方法制成的止水桩采用事先搅拌好的水泥土浆液作材料，不依赖原状土，具有很好的抗渗能力，而且经济节约，尤其在遇到有机质含量高的地层，优势更明显。
作为优选地，步骤d中每1m3体积水泥土浆液配方为：水泥150～450kg，土800～1200kg，石屑400～800kg，加重剂100～300kg，粉煤灰50～150kg，水泥土浆液容重1400～2000kg/m3，试块28天抗压强度≥0.8MPa，渗透系数≤1.0×10-6cm/s。
通过采用上述技术方案，能形成密实度高、抗渗性好的止水桩，大大提升止水效果。
作为优选地，步骤d中拌好的水泥土浆液用粗孔筛进行过滤。
通过采用上述技术方案，可以防止水泥土浆液中的中粗颗粒堵塞空心钻杆。
作为优选地，步骤h中的支护桩为钢筋混凝土桩，其施工方法为，在支护桩桩孔内先下入钢筋笼，然后灌注混凝土，形成钢筋混凝土支护桩。
通过采用上述技术方案，钢筋混凝土支护桩强度高，受力好，能起到很好的支护效果。
作为优选地，步骤h中的支护桩为钢筋水泥土桩，其施工方法为，在钻好的支护桩桩孔内先放入钢筋笼，然后压灌水泥土浆液形成钢筋水泥土桩作为支护桩。
通过采用上述技术方案，相比钢筋混凝土桩更节约材料，而且支护桩灌注施工采用与止水桩相同工艺，提高了施工效率，节约工期。
作为优选地，步骤h中的支护桩为后插笼工艺施工成的钢筋水泥土桩，其施工方法为，在钻好的支护桩桩孔内压灌水泥土浆液形成水泥土桩，然后将加工好的钢筋笼用振动锤振入水泥土桩。
通过采用上述技术方案，钻孔完成后立即向孔内灌入混凝土，减小了钻孔坍塌的可能性；后插的钢筋笼在插入过程中，对水泥土桩起到二次振捣作用，使水泥土桩更加密实。
作为优选地，步骤h中的支护桩为内插型钢的水泥土桩，其施工方法为，在钻好的支护桩桩孔内压灌水泥土浆液形成水泥土桩，在该水泥土桩内插入型钢，形成支护桩；待基坑肥槽回填完成后，拔除型钢，回收利用。
通过采用上述技术方案，型钢水泥土支护桩中型钢的回收利用，进一步节约了造价，且更加环保。
作为优选地，步骤h中钢筋混凝土支护桩替换为内插型钢的水泥土桩，在钻好的支护桩桩孔内填入好土，用长螺钻机在孔内搅喷注浆，形成水泥土桩，在该水泥土桩内插入型钢，形成支护桩；基坑肥槽回填后拔除型钢，回收利用。
通过采用上述技术方案，更加经济环保，而且支护桩前部分工艺与止水桩相同，提高了施工效率，节约工期。
作为优选地，将步骤e替换为以下步骤e1：用吊车吊住灌注导管，将导管的进料口用密封软管与地泵进行连接；将步骤f替换为以下步骤f1：止水桩体施工：导管下至孔底，将事先搅拌好的水泥土浆液灌入地泵，启动地泵将水泥土浆液通过导管压入孔底，冲开导管底部阀门，将水泥土浆液压入孔内，边压灌边提起导管，始终保持导管埋在水泥土浆液中的长度不少于2m，直至压灌到设计标高。
通过采用上述技术方案，吊车比长螺钻机停放位置更加灵活，克服了因场地受限长螺钻机无法到达孔口的问题；而且，吊车停放位置距离孔口位置更远，减小了孔口因受到大型机械压力而坍塌的可能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、用该方法制成的止水桩采用事先搅拌好的水泥土浆液作材料，不依赖原状土，能够适用于硬土层、砂卵石层及有机质含量高的多种地层施工；
2、桩体均匀密实，减少了缩径、空洞等现象，提高了止水帷幕的可靠性；
3、由于水泥土浆液的配合比提前经过抗渗试验进行检验，且浆液按照配合比配制，制成的止水桩具有良好的抗渗能力，可实现不降水施工，保护地下水资源及周边环境；
4、由于其主要材料为土和石屑，相比混凝土而言，节约了大量水泥和碎石，更加经济；
5、旋挖钻机可使止水桩的垂直度偏差控制在0.3%内，提高了止水桩的垂直度，形成更好的咬合止水效果；
6、由于先施工的止水桩强度不高，支护桩钻孔时切削更容易；
7、支护桩采用水泥土桩内插入型钢的方法，更加经济环保，而且支护桩前部分工艺与止水桩相同，提高了施工效率，节约工期。
附图说明
图1是止水帷幕结构示意图；
图2是旋挖成孔搅喷水泥土咬合帷幕桩施工工艺流程图。
图中，1、基坑；2、支护桩；3、止水桩；4、咬合部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一：
如图2所示，一种旋挖成孔压灌水泥土咬合帷幕桩的施工方法，包括以下施工步骤：
步骤a、测量放样：在平整场地上测量放线，在放出的桩位处插上木棍或钢筋棍进行标识；另外在桩位旁作引桩，以便桩位出现偏差时随时复核；引桩为两根与桩位中心形成一条直线的标识桩，引桩通常的做法是用钢钎或打孔器在地上打一深孔，灌入白石灰粉；
步骤b、旋挖钻机就位：操作人员根据放出的桩位控制钻机的移动，确保钻孔轴心就位不偏，利用旋挖钻机自带装置调平并调整钻杆垂直，将钻具的垂直度偏差控制在0.3%范围之内；
步骤c、止水桩钻孔：按照设计直径和设计深度进行钻孔，钻进过程中监测下钻深度，避免超钻，终孔时测量孔的深度是否符合设计要求；
步骤d、水泥土浆液配制：在拌合站配制水泥土浆液用罐车运至现场；或在施工现场用强制式搅拌机拌制水泥浆，强制式搅拌机带有计量器，可准确的计量各种材料的重量；拌合后的水泥土浆液塌落度为18～22cm；为保证土中粗颗粒不堵管，过粗孔筛；冬季施工时尚需用热水拌制水泥土浆，或者加入防冻剂或速凝剂等外加剂；为更节约环保可掺入粉煤灰等工业废料代替水泥；
优选地，每1m3体积水泥土浆液配方为：水泥150～450kg，土800～1200kg，石屑400～800kg，加重剂100～300kg，粉煤灰50～150kg，水泥土浆液容重1400～2000kg/m3，试块28天抗压强度≥0.8MPa，渗透系数≤1.0×10-6cm/s；
步骤e、长螺钻机就位：钻机就位，钻头中心对准孔位中心，将钻机上的进料软管一端与地泵相连，另一端与空心钻杆相连；
步骤f、止水桩施工：关闭空心钻杆底部阀门并用松紧绳固定，避免钻杆下放入孔内过程中，泥浆进入钻杆；将钻机的空心钻杆下放至孔底，钻杆底部距离孔底0.3～0.5m时停止下放；将事先搅拌好的水泥土浆液灌入地泵，启动地泵，地泵将水泥土浆液通过空心钻杆压向孔底，水泥土浆液冲开钻杆底部阀门后，进入孔内，边压灌边提起钻杆，始终保持钻杆埋在水泥土浆液中的长度不小于2m，直至压灌到设计标高； 孔内泥浆通过引流槽流入泥浆池；
步骤g、支护桩钻孔：待止水桩强度上升后，一般是在止水桩完成3～5天后，旋挖钻机就位，利用自身装置进行调平并调整钻杆的垂直度，按设计的支护桩孔位中心进行钻孔，同时切削相邻止水桩的一部分，使施工完成后的支护桩能够与止水桩形成咬合；达到设计深度后，将钻头拔出，钻机移位；
步骤h、支护桩桩体施工：将提前加工好的钢筋笼吊放入支护桩桩孔内，向孔内灌注混凝土，形成钢筋混凝土支护桩,与止水桩相互咬合形成连续的止水帷幕。
实施例二：
与实施例一不同之处在于：将步骤e替换为以下步骤e1：用吊车吊住灌注导管，将导管的进料口用密封软管与地泵进行连接；将步骤f替换为以下步骤f1：止水桩体施工：灌注导管底部设有阀门，导管下放入孔底过程中，阀门关闭，避免孔内泥浆进入导管；导管下至孔底，将事先搅拌好的水泥土浆液灌入地泵，启动地泵，地泵将水泥土浆液通过导管压向孔底，水泥土浆液冲开导管底部阀门，进入孔内；边压灌边提起导管，始终保持导管埋在水泥土浆液中的长度不少于2m，直至压灌到设计标高。
步骤h中的支护桩为钢筋水泥土桩，用吊车将预制好的钢筋笼垂直吊入钻好的支护桩桩孔内，在孔口进行临时固定，将钢筋笼固定在钻孔中心位置，然后压灌水泥土浆液形成钢筋水泥土桩作为支护桩。
实施例三：
与实施例一不同之处在于：步骤h中的支护桩为后插笼工艺施工成的钢筋水泥土桩，在钻好的支护桩桩孔内压灌水泥土浆液形成水泥土桩；加工锥形底的钢筋笼；将一头带有振动锤的振动管插入钢筋笼内，振动管的端头与钢筋笼底部锥形抵触；然后钢筋笼和振动管一同吊至水泥土桩上方，钢筋笼由于重力作用而下沉；当下沉停止时，开启振动锤将钢筋笼完成振入水泥土桩中。
实施例四：
与实施例一不同之处在于：步骤h中的支护桩为内插型钢的水泥土桩，在钻好的支护桩桩孔内压灌水泥土浆液形成水泥土桩；在准备好的型钢外侧涂抹脱模油，用起重设备将型钢吊至水泥土桩上方，利用其自重下沉到水泥土桩内；不能达到设计深度时，使用振拔机将型钢振动插入，形成支护桩。
待基坑回填完成后，用专用起拔机将型钢起拔回收，水泥土桩上留下的空洞，用水泥浆或水泥土浆液灌满，并用粘土封口。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种旋挖成孔压灌水泥土咬合帷幕桩的施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：
步骤a、测量放样：根据设计测量放样出止水桩和支护桩的桩位，并做好标记；
步骤b、旋挖钻机就位：钻机就位，钻头对准止水桩桩位中心，调整钻机水平和垂直度；
步骤c、止水桩钻孔：按照设计直径和设计深度进行钻孔；
步骤d、水泥土浆液配制：在拌合站配制水泥土浆液用罐车运至现场或在施工现场用强制式搅拌机拌制水泥浆；
步骤e、长螺钻机就位：将钻机的软管一端与地泵相连，另一端与钻机的空心钻杆相连；
步骤f、止水桩施工：钻机的空心钻杆下至孔底，将事先搅拌好的水泥土浆液灌入地泵，启动地泵将水泥土浆液通过钻杆压入孔底，冲开钻杆底部阀门，将水泥土浆液压入孔内，边压灌边提起钻杆，始终保持钻杆埋在水泥土浆液中的长度不少于2m，直至压灌到设计标高；
步骤g、支护桩钻孔：待止水桩强度上升后，旋挖钻机进行支护桩钻孔，同时切削相邻止水桩的一部分，使施工完成后的支护桩能够与止水桩形成咬合；
步骤h、支护桩桩体施工：支护桩施工并与止水桩相互咬合形成连续的止水帷幕。
2.根据权利要求1所述的一种旋挖成孔压灌水泥土咬合帷幕桩的施工方法，其特征在于：步骤d中每1m3体积水泥土浆液配方为：水泥150～450kg，土800～1200kg，石屑400～800kg，加重剂100～300kg，粉煤灰50～150kg，水泥土浆液容重1400～2000kg/m3，试块28天抗压强度≥0.8MPa，渗透系数≤1.0×10-6cm/s。
3.根据权利要求1所述的一种旋挖成孔压灌水泥土咬合帷幕桩的施工方法，其特征在于：步骤d中拌好的水泥土浆液用粗孔筛进行过滤。
4.根据权利要求1所述的一种旋挖成孔压灌水泥土咬合帷幕桩的施工方法，其特征在于：步骤h中的支护桩为钢筋混凝土桩，其施工方法为，在支护桩桩孔内先下入钢筋笼，然后灌注混凝土，形成钢筋混凝土支护桩。
5.根据权利要求1所述的一种旋挖成孔压灌水泥土咬合帷幕桩的施工方法，其特征在于：步骤h中的支护桩为钢筋水泥土桩，其施工方法为，在钻好的支护桩桩孔内先放入钢筋笼，然后压灌水泥土浆液形成钢筋水泥土桩作为支护桩。
6.根据权利要求1所述的一种旋挖成孔压灌水泥土咬合帷幕桩的施工方法，其特征在于：步骤h中的支护桩为后插笼工艺施工成的钢筋水泥土桩，其施工方法为，在钻好的支护桩桩孔内压灌水泥土浆液形成水泥土桩，然后将加工好的钢筋笼用振动锤振入水泥土桩。
7.根据权利要求1所述的一种旋挖成孔压灌水泥土咬合帷幕桩的施工方法，其特征在于：步骤h中的支护桩为内插型钢的水泥土桩，其施工方法为，在钻好的支护桩桩孔内压灌水泥土浆液形成水泥土桩，在该水泥土桩内插入型钢，形成支护桩；待基坑肥槽回填完成后，拔除型钢，回收利用。
8.根据权利要求1所述的一种旋挖成孔压灌水泥土咬合帷幕桩的施工方法，其特征在于：将步骤e替换为以下步骤e1：用吊车吊住灌注导管，将导管的进料口用密封软管与地泵进行连接；将步骤f替换为以下步骤f1：止水桩体施工：导管下至孔底，将事先搅拌好的水泥土浆液灌入地泵，启动地泵将水泥土浆液通过导管压入孔底，冲开导管底部阀门，将水泥土浆液压入孔内，边压灌边提起导管，始终保持导管埋在水泥土浆液中的长度不少于2m，直至压灌到设计标高。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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