CN105178342B - 一种降水井井管及其用于封堵基坑预留洞的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种封堵基坑预留洞的方法，包括如下步骤：（1）基坑预留洞封堵；（2）降水井封堵：待预留洞封堵混凝土达到一定强度后取出水泵，并迅速向管井主体内填实遇水缓慢膨胀型材料，同时打开管井主体的排水阀，使用水泵对排水阀侧面的排水口持续抽水，确保管井主体内的水位低于排水阀上部预设的第一道封堵板的高度，焊接第一道封堵板，在第一道封堵板上浇筑微膨胀混凝土至预设的第二道封堵板位置，焊接第二道封堵板。本发明的基坑预留洞及其降水井的封堵方法，可在地下水压力或涌水量较大时也可成功封堵预留洞及降水井，封堵质量好，并且封堵简单方便，施工成本较低，具有推广价值。

Description

一种降水井井管及其用于封堵基坑预留洞的方法

技术领域

本发明涉及一种基坑预留洞封堵方法，属于岩土工程施工技术领域。

背景技术

随着我国岩土工程的空前发展，我国基坑工程数量越来越多，规模也越来越大，基坑的深度也随着而加深，而复杂的地下地质条件又使得基坑降水科学迅速兴起。当前，我国规模较大且深度较深的基坑较多，基础部分难免有时会出现一些预留洞口及后浇带这样的的后施工部位，这些部位往往在有地下承压水的时候封堵较为困难，特别是在后期降水井基本都不使用的情况下更加困难，这样只能在预留洞内增加降水井使混凝土在浇筑过程中不会有水向上渗，这样的做法可以保证混凝土浇筑的密实度，若不采取这样的措施，混凝土内部会在水压下形成较多的向上流水通道，无法保证混凝土的施工密实度质量，采取坑内降水井抽水是保证基坑底板抗突涌稳定的有效方法。然而此时大部分地下承压水已经全部聚集到此类基坑的降水井及原基础底板留设的减压井降水井中，此类基坑水压大、水量大，一旦停止抽水，水位急剧上升，使得此类井的封堵更是难上加难，如何封堵此类井便是本发明需要解决的问题之一。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种可在地下水压力或涌水量较大时，确保封堵成功率的降水井井管；

本发明的另一目的在于提供一种使用该降水井井管封堵基坑预留洞的方法。

技术方案：本发明所述降水井井管，包括管井主体，焊接固定于所述管井主体上部外侧四周的一道止水环板，以及固定于所述管井主体下端口的过滤装置；所述管井主体上在靠近上端口位置处设置有排水阀，所述排水阀位于管井主体上端口与止水环板之间，所述过滤装置由焊接在所述管井主体下端口处的钢筋笼，以及包裹在所述钢筋笼外侧的钢丝网构成。

作为进一步的限定，所述管井主体采用壁厚8 mm，内径为600 mm的钢管，钢管的长度根据待封堵的基坑深度确定。

作为进一步的限定，所述止水环板采用宽200 mm、厚5 mm的环形钢板。

本发明所述的降水井井管封堵基坑预留洞的方法，包括如下步骤：

（1）基坑预留洞封堵：

（1-a）对预留洞底部基坑进行清理，清理后的标高低于周边垫层标高，清理完成后，在预留洞底部基坑中部开挖一个用于埋设降水井井管的坑井，坑井底部回填碎石作为过滤层；

（1-b）将预先制作好的降水井井管放入填好碎石的坑井内，使管井主体的上端口低于已浇筑好的基础底板上表面25 mm~35 mm；

（1-c）用碎石将坑井以及预留洞底部基坑回填，再铺设垫层和防水保护层至设计标高；

（1-d）防水保护层铺设完成后，绑扎预留洞封堵钢筋；并在浇筑封堵混凝土之前，在管井主体的排水阀侧面预埋一个底部标高低于排水阀出水口的洞孔模具，作为预留排水口；

（1-e）以上工作全部完成后，用比原基础底板标号高一级的防水混凝土浇筑预留洞封堵混凝土，同时在管井主体内用水泵持续抽水，确保预留洞底部水位低于该封堵混凝土；

（1-f）在浇筑封堵混凝土时，在管井主体四周同时浇筑，避免发生将管井主体挤偏现象；并将管井主体的井口临时覆盖，避免将混凝土灌入井内；

（2）降水井封堵：

（2-a）待预留洞封堵混凝土达到一定强度后取出水泵，并迅速向管井主体内填实遇水缓慢膨胀型材料，同时打开管井主体的排水阀，使用水泵对排水阀侧面的排水口持续抽水，确保管井主体内的水位低于排水阀上部预设的第一道封堵板位置；

（2-b）焊接第一道封堵板，焊接完成后关闭排水阀，并检查是否存在渗、漏水现象；

（2-c）检查无渗漏点后在第一道封堵板上浇筑微膨胀混凝土至预设的第二道封堵板位置；

（2-d）焊接第二道封堵板，并将排水阀侧面的排水口使用微膨胀混凝土浇筑封堵密实。

本发明的具体工作原理是：首先使用降水井降低预留洞底部的水位，再用标号高一级的防水混凝土封堵预留洞，待混凝土达到一定强度后取出降水井中的水泵，此时降水井内的水压会很快上来，迅速在降水井管井内填实遇水缓慢膨胀型材料，同时打开排水阀，使用水泵持续对排水阀侧面预留的排水口抽水，让管井主体内的水位低于第一道封堵板高度，焊接第一封堵板，最后为了封堵安全，在第一封堵板上浇筑微膨胀混凝土并焊接第二封堵板，完成降水井的封堵。

进一步完善上述技术方案，步骤（1-a）中，预留洞底部基坑清理完成后，标高低于周边垫层标高350mm，回填200 mm厚的碎石后，再依次铺设100 mm的垫层和50mm的防水保护层，达到周边垫层标高。

优选地，步骤（1-a）中坑井的长、宽均为1000 mm。

优选地，步骤（1-d）中排水口的长、宽均为200mm。

优选地，步骤（1-b）中所述降水井井管放入坑井后，对其底部作钢筋支撑处理。

优选地，步骤（2-a）中所述遇水缓慢膨胀型材料为微膨胀混凝土及掺入其中的棉絮、黄豆、海带中的一种或几种。

优选地，步骤（2-c）和（2-d）中所述的微膨胀混凝土中添加有占混凝土质量4%~6%的CAL纤维膨胀剂。

有益效果：（1）本发明的降水井井管以及封堵基坑预留洞的方法，可在地下水压力或涌水量较大时也可成功封堵预留洞及降水井，封堵质量好，并且封堵简单方便，施工成本较低，具有推广价值；

（2）本发明在止水完成后可通过膨胀型材料在管道内膨胀密实，达到管内自密实永久防水的目的，不会在施工后再次漏水，提高封堵效果；

（3）本发明在管井底部设置有过滤用的钢筋笼，可防止在浇筑混凝土时有砂及碎石进入抽水区，造成因水泵损坏而导致的封堵失败，进一步提升了封堵成功率。

附图说明

图1为本发明所述降水井的结构示意图；

图2为本发明实施例1中步骤（3）完成后的示意图。

图中1-管井主体，2-排水阀，3-止水环板，4-钢筋笼，5-垫层，6-防水保护层，7-排水口，8-遇水缓慢膨胀型材料，9-第一道封堵板，10-第二道封堵板。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种基坑预留洞的封堵方法，包括如下步骤：

（1）制作降水井：

（1-a）选用一根壁厚8 mm、内径为600 mm的钢管作为管井主体1，长度根据基坑深度确定；

（1-b）在距离管井主体1上端口150 mm处安装排水阀2，排水阀2的连接管与管井主体1之间焊接，焊点做防锈处理；

（1-c）在距离管井主体1上端口300 mm位置焊接一道宽200 mm、厚5 mm的止水环板3；

（1-d）在管井主体1下端口焊接一个过滤用的钢筋笼4并在钢筋笼4外侧用两道钢丝网包裹。

（2）基坑预留洞封堵：

（2-a）对预留洞底部基坑进行清理，清理后的标高低于周边垫层标高350 mm，清理完成后，在预留洞底部基坑中部开挖一个长、宽均为1000 mm，深为周边垫层向下1200 mm的坑井，坑井底部向上回填200 mm厚的碎石作为过滤层；

（2-b）将步骤（1）中制作好的降水井井管放入填好厚碎石的坑井内，使管井主体1的上端口低于基础底板上表面30 mm；

（2-c）用碎石将坑井以及预留洞底部基坑回填，再铺设100 mm的垫层5和50mm的防水保护层6至设计标高；

（2-d）防水保护层6铺设完成后，绑扎预留洞封堵钢筋；并在浇筑混凝土之前，在管井主体1的排水阀2侧面预埋一个底部标高低于排水阀出水口100 mm的洞孔模具，作为预留排水口7；

（2-e）以上工作全部完成后，用比原基础底板标号高一级的防水混凝土浇筑预留洞封堵混凝土，同时在管井主体1内用水泵持续抽水，确保预留洞底部水位低于该封堵混凝土；

（2-f）在浇筑封堵混凝土时，在管井主体1四周同时浇筑，避免发生将管井主体1挤偏现象；并将管井主体1的井口临时覆盖，避免将混凝土灌入井内；

（3）降水井封堵：

（3-a）待预留洞封堵混凝土达到一定强度后取出水泵，并迅速向管井主体1内填实遇水缓慢膨胀型材料8，同时打开管井主体的排水阀2，使用水泵对排水阀2侧面的排水口7持续抽水，确保管井主体1内的水位低于排水阀2上部预设的第一道封堵板9的位置；

（3-b）焊接第一道封堵板9，焊接完成后关闭排水阀2，并检查是否存在渗、漏水现象；

（3-c）检查无渗漏点后在第一道封堵板9上浇筑微膨胀混凝土至预设的第二道封堵板10位置；

（3-d）焊接第二道封堵板10，并将排水阀2侧面的排水口7使用微膨胀混凝土浇筑封堵密实。

步骤（3-a）中所述遇水缓慢膨胀型材料为微膨胀混凝土及掺入其中的棉絮、黄豆、海带中的一种或几种。

步骤（3-c）和（3-d）中所述的微膨胀混凝土中添加有占混凝土质量4%~6%的CAL纤维膨胀剂。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (7)

1.一种使用降水井井管封堵基坑预留洞的方法，所述降水井井管包括管井主体，焊接固定于所述管井主体上部外侧四周的一道止水环板，以及固定于所述管井主体下端口的过滤装置；所述管井主体上在靠近上端口位置处设置有排水阀，所述排水阀位于管井主体上端口与止水环板之间，所述过滤装置由焊接在所述管井主体下端口处的钢筋笼，以及包裹在所述钢筋笼外侧的钢丝网构成；

其特征在于，所述封堵基坑预留洞的方法包括如下步骤：

（1）基坑预留洞封堵：

（1-a）对预留洞底部基坑进行清理，清理后的标高低于周边垫层标高，清理完成后，在预留洞底部基坑中部开挖一个用于埋设降水井井管的坑井，坑井底部回填碎石作为过滤层；

（1-b）将预先制作好的降水井井管放入填好碎石的坑井内，使管井主体的上端口低于已浇筑好的基础底板上表面25 mm~35 mm；

（1-c）用碎石将坑井以及预留洞底部基坑回填，再铺设垫层和防水保护层至设计标高；

（1-d）防水保护层铺设完成后，绑扎预留洞封堵钢筋；并在浇筑封堵混凝土之前，在管井主体的排水阀侧面预埋一个底部标高低于排水阀出水口的洞孔模具，作为预留排水口；

（1-e）以上工作全部完成后，用比原基础底板标号高一级的防水混凝土浇筑预留洞封堵混凝土，同时在管井主体内用水泵持续抽水，确保预留洞底部水位低于该封堵混凝土；

（1-f）在浇筑封堵混凝土时，在管井主体四周同时浇筑，避免发生将管井主体挤偏现象；并将管井主体的井口临时覆盖，避免将混凝土灌入井内；

（2）降水井封堵：

（2-a）待预留洞封堵混凝土达到一定强度后取出水泵，并迅速向管井主体内填实遇水缓慢膨胀型材料，同时打开管井主体的排水阀，使用水泵对排水阀侧面的排水口持续抽水，确保管井主体内的水位低于排水阀上部预设的第一道封堵板位置；

（2-b）焊接第一道封堵板，焊接完成后关闭排水阀，并检查是否存在渗、漏水现象；

（2-c）检查无渗漏点后在第一道封堵板上浇筑微膨胀混凝土至预设的第二道封堵板位置；

（2-d）焊接第二道封堵板，并将排水阀侧面的排水口使用微膨胀混凝土浇筑封堵密实。

2.根据权利要求1所述的封堵基坑预留洞的方法，其特征在于，步骤（1-a）中，预留洞底部基坑清理完成后，标高低于周边垫层标高350mm，回填200 mm厚的碎石后，再依次铺设100mm的垫层和50mm的防水保护层，达到周边垫层标高。

3.根据权利要求1所述的封堵基坑预留洞的方法，其特征在于，步骤（1-a）中坑井的长、宽均为1000 mm。

4.根据权利要求1所述的封堵基坑预留洞的方法，其特征在于，步骤（1-d）中排水口的长、宽均为200mm。

5.根据权利要求1所述的封堵基坑预留洞的方法，其特征在于，步骤（1-b）中所述降水井井管放入坑井后，对其底部作钢筋支撑处理。

6.根据权利要求1所述的封堵基坑预留洞的方法，其特征在于，步骤（2-a）中所述遇水缓慢膨胀型材料为微膨胀混凝土及掺入其中的棉絮、黄豆、海带中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的封堵基坑预留洞的方法，其特征在于，步骤（2-c）和（2-d）中所述的微膨胀混凝土中添加有占混凝土质量4%~6%的CAL纤维膨胀剂。