CN104452664A - 排水减压井修复工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提成一种排水减压井修复工艺，包括：步骤1、原井内清洗。步骤2、准备插管管具，其包括：过滤管，其长度大于原减压井井管的过滤管0.5～1米，外壁上均布过滤孔并包覆过滤网，底端设有管堵，顶端与升水管底端连接通构成长度大于原减压井深度的插管，钢固位器，其为中部具有插孔的圆形件，外缘直径与原减压井井管的内直径相当。步骤3、将插管管具下插入原减压井井管内，两者之间具有至少80mm的填充空间。步骤4至7、依次沿填充空间均匀回填反滤料满过滤管、粗砂至升水管底部以上1～1.2米、粘土至升水管顶部以下2～2.2米、砼至升水管顶部。步骤8、井口加工。采用本发明修复后的减压井具有原排水功能，避免对废井进行填埋处理及重新移位建造减压井，降低工程造价。

Description

排水减压井修复工艺
技术领域
本发明涉及水利工程技术领域，具体是对堤体或坝体进行维护的减压井。
背景技术
减压井是一种常用而有效的江河堤坝防护加固设施，其主要功能是疏导汛期堤坝内的地下渗流量，当外江水位升高时，减压井起排水减压作用，从而降低作用于堤基的承压水头及渗透压力，防止发生基堤渗透变形和渗透破坏现象，保护堤坝安全。
现有的减压井结构如图1所示，减压井内的井管上段为减压井井管1，底段为过滤管2，过滤管2上设开有长条形的滤水孔20，这种结构的减压井的最大问题是，长条形的滤水孔20使过滤管2形成条形结构的骨架，随着运行时间的延长，过滤管2的条型骨架老化，过滤管2受滤水层产生的侧压力将过滤管2的骨架挤压产生断裂，造成不断涌入大量砂土后使其不能正常使用而产生失效，对失效的减压井只能作报废处理，或在附近重新建造减压井。
因此，对上述问题的减压井进行修复，保证堤（坝）的安全性和稳定性，以便在汛期阶段快速、准确地观测到大堤所受外江水位、大坝的库水位升降时所渗入堤（坝）基础后的排水量，这对于堤（坝）体的稳定分析和渗流分析都具有很大的实用意义。
发明内容
本发明的目的是提出排水减压井修复工艺，采用该工艺能使原排水减压井继续有效使用，避免对废井进行填埋处理及重新移位建造减压井，降低工程造价。
本发明的目的可通过以下技术方案实现：
排水减压井修复工艺，包括如下步骤。
步骤1）、原井内清洗：用减压井的清洗工艺，将原减压井井管内的沉淀淤积、杂物及污水排出减压井管外，至清洁为止。
步骤2）、插管管具准备：插管管具包括管堵、过滤管、过滤网、升水管和钢固位器，过滤管的长度大于原减压井井管的原过滤管0.5～1米，过滤管的外壁上均布有过滤孔，过滤管的外壁外包覆有过滤网，过滤管的底端设有管堵，过滤管的顶端与升水管的底端连接通构成长度大于原减压井深度的插管，所述钢固位器为中部具有插孔的圆形件，其外缘直径与原减压井井管的内直径相当；所述钢固位器的结构可以是由2个半圆圈形固位件通过螺栓对称连接构成，半圆圈形固位件具有内圈钢条、外圈钢条和若干根直钢条，直钢条端连接于内圈钢条和外圈钢条之间。
步骤3）、插管管具安装：用卷扬机将插管管具下插入原减压井井管内，至少有3个钢固位器由插孔套于插管上，使插管管具的外壁与原减压井井管的内壁之间具有至少80mm的填充空间。
步骤4）、反滤料投放：将反滤料沿填充空间均匀回填满过滤管；反滤料由不同粒径的硅砂均匀混合组成，配比可以是：粒径在5～3.5 mm的硅砂重量含量为60～65%、粒径在3～2 mm的硅砂重量含量为20～25%；粒径在1.5～1 mm 的硅砂重量含量为10～15%。
步骤5）、粗砂投放：步骤4）的反滤料投放完成后，接着沿填充空间均匀回填粗砂至升水管底部以上1～1.2米位置。
步骤6）、粘土投放：步骤5）的粗砂投放完成后，接着沿填充空间均匀回填粘土至升水管顶部以下2～2.2米位置；粘土参数可以是：粘土中土的粘粒含量大于30％，塑性指数大于17。
步骤7）、砼封顶：步骤6）的粘土投放完成后，接着沿填充空间均匀回填砼至升水管顶部。
步骤8）、排水减压井的井口加工：在升水管顶部接入三通管，三通管顶部设置一井盖，三通管的出水口位于砖砌排水沟的上方，使井内的水通过三通管排出到井外的砖砌排水沟内。
本发明在原减压井井管中固定一插管管具，然后在插管管具与原减压井井管之间的填充空间依次回填反滤料、粗砂和粘土，最后用砼封顶，反滤料和粗砂起保护原减压井井管的作用，防止原减压井井管受外力挤压作用产生变形破坏，同时对地基起排水减压作用，粘土及砼起栓塞封闭作用，防止土层地下水沿升水管的管壁及周边扩散渗出，利于在插管管具内集中引导排水。
本发明具有以下实质性特点和进步：采用本发明对原排水减压井进行修复，修复后的减压井具有原排水功能，能继续有效使用，避免对废井进行填埋处理及重新移位建造减压井，降低工程造价。
附图说明
图1为现有的减压井井管的一种结构图。
图2为本发明的插管管具的结构示意图。
图3为本发明的插管管具的安装状态示意图。
图4为采用本发明修复后的减压井结构示意图。
图5为本发明的钢固位器的结构示意图。
具体实施方式
参考图2至图5，排水减压井修复工艺，包括如下步骤。
步骤1）、原井内清洗：用减压井的清洗工艺，将原减压井井管1内的沉淀淤积、杂物及污水排出减压井管1外，至清洁为止。
步骤2）、插管管具准备：如图2所示，插管管具包括管堵4、过滤管3、过滤网31、升水管5和钢固位器6，过滤管3的长度比原减压井井管1的原过滤管11 长0.6米，过滤管3的外壁上均布有过滤孔30，过滤管3的外壁外包覆有过滤网31，过滤管3的底端设有管堵4，过滤管3的顶端与升水管5的底端连接通构成长度大于原减压井深度的插管，所述钢固位器6为中部具有插孔60的圆形件，其外缘直径与原减压井井管1的内直径相当；如图5所示，所述钢固位器6的结构是由2个半圆圈形固位件60通过螺栓对称连接构成，半圆圈形固位件60具有内圈钢条61、外圈钢条62和若干根直钢条63，直钢条63端连接于内圈钢条61和外圈钢条62之间。
步骤3）、插管管具安装：用卷扬机将插管管具下插入原减压井井管1内，有3个钢固位器6由插孔60套于插管上，使插管管具的外壁与原减压井井管1的内壁之间具有至少80mm的填充空间10，如图3所示。
步骤4）、反滤料投放：将3滤料7沿填充空间10均匀回填满过滤管3；反滤料7由不同粒径的硅砂均匀混合组成，配比是：粒径在5～3.5 mm的硅砂重量含量为60%、粒径在3～2 mm的硅砂重量含量为25%；粒径在1.5～1 mm 的硅砂重量含量为15%。
步骤5）、粗砂投放：步骤4）的反滤料7投放完成后，接着沿填充空间10均匀回填粗砂8至升水管5底部以上1米位置。
步骤6）、粘土投放：步骤5）的粗砂8投放完成后，接着沿填充空间10均匀回填粘土至升水管5顶部以下2米位置；粘土参数是：粘土中土的粘粒含量大于30％，塑性指数大于17。
步骤7）、砼封顶：步骤6）的粘土9投放完成后，接着沿填充空间10均匀回填砼90至升水管5顶部，如图4所示。
步骤8）、排水减压井的井口加工；在升水管5顶部接入三通管51，三通管51顶部设置一井盖52，三通管51的出水口53位于砖砌排水沟50的上方，使井内的水通过三通管51排出到井外的砖砌排水沟50内。
采用本实施例的排水减压井修复工艺，将插管管具固定于在原减压井井管1内，然后在插管管具与原减压井井管1之间的填充空间10内依次回填反滤料7、粗砂8和粘土9，最后用砼90封顶，反滤料7和粗砂8起保护原减压井井管1的作用，防止原减压井井管1受外力挤压作用产生变形破坏，同时对地基起排水减压作用，粘土9及砼90起栓塞封闭作用，防止土层地下水沿升水管5的管壁及周边扩散渗出，利于在插管管具内集中引导排水，使修复后的减压井具有原排水功能，能继续有效使用，避免对废井进行填埋处理及重新移位建造减压井，降低工程造价。

Claims (4)

1.排水减压井修复工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤1）、原井内清洗：用减压井的清洗工艺，将原减压井井管（1）内的沉淀淤积、杂物及污水排出减压井管（1）外，至清洁为止；
步骤2）、插管管具准备：插管管具包括管堵（4）、过滤管（3）、过滤网（31）、升水管（5）和钢固位器（6），过滤管（3）的长度大于原减压井井管（1）的原过滤管（11）0.5～1米，过滤管（3）的外壁上均布有过滤孔（30），过滤管（3）的外壁外包覆有过滤网（31），过滤管（3）的底端设有管堵（4），过滤管（3）的顶端与升水管（5）的底端连接通构成长度大于原减压井深度的插管，所述钢固位器（6）为中部具有插孔（60）的圆形件，其外缘直径与原减压井井管（1）的内直径相当；
步骤3）、插管管具安装：用卷扬机将插管管具下插入原减压井井管（1）内，至少有3个钢固位器（6）由插孔（60）套于插管上，使插管管具的外壁与原减压井井管（1）的内壁之间具有至少80mm的填充空间（10）；
步骤4）、反滤料投放：将反滤料（7）沿填充空间（10）均匀回填满过滤管（3）；所述反滤料（7）由硅砂组成；
步骤5）、粗砂投放：步骤4）的反滤料（7）投放完成后，接着沿填充空间（10）均匀回填粗砂（8）至升水管（5）底部以上1～1.2米位置；
步骤6）、粘土投放：步骤5）的粗砂（8）投放完成后，接着沿填充空间（10）均匀回填粘土（9）至升水管（5）顶部以下2～2.2米位置；
步骤7）、砼封顶：步骤6）的粘土（9）投放完成后，接着沿填充空间（10）均匀回填砼（90）至升水管（5）顶部；
步骤8）、排水减压井的井口加工：在升水管（5）顶部接入三通管（51），三通管（51）顶部设置一井盖（52），三通管（51）的出水口（53）位于砖砌排水沟（50）的上方，使井内的水通过三通管（51）排出到井外的砖砌排水沟（50）内。
2.根据权利要求1所述的排水减压井修复工艺，其特征在于：所述钢固位器（6）由2个半圆圈形固位件（60）通过螺栓对称连接构成，所述半圆圈形固位件（60）具有内圈钢条（61）、外圈钢条（62）和若干根直钢条（63），直钢条（63）端连接于内圈钢条（61）和外圈钢条（62）之间。
3.根据权利要求1所述的排水减压井修复工艺，其特征在于：反滤料（7）由不同粒径的硅砂均匀混合组成，配比为：粒径在5～3.5 mm的硅砂重量含量为60～65%、粒径在3～2 mm的硅砂重量含量为20～25%；粒径在1.5～1 mm 的硅砂重量含量为10～15%。
4.根据权利要求1所述的排水减压井修复工艺，其特征在于：粘土（9）参数为：粘土中土的粘粒含量大于30％，塑性指数大于17。
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