CN112227395A - 建筑筏板内大水压降水井封井装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑筏板内大水压降水井封井装置及方法及施工方法，所述封井装置包括与建筑筏板连接且设置在降水井井口上方的防水保护层，以及用于控制降水井内水压防止水压过大的控水设备；所述控水设备包括第一抽水管、第二抽水管、第三抽水管、自吸泵和临时蓄水池。本发明施工方便，避免了现浇筑的基层混凝土浸水、渗水，避免了建筑筏板裂纹与渗漏，保证了工程结构质量安全，效果良好，投入成本低，值得推广使用。

Description

建筑筏板内大水压降水井封井装置及方法

技术领域

本发明属于土木工程施工技术领域，具体涉及一种建筑筏板内大水压降水井封井装置及方法。

背景技术

随着当今社会的发展，建筑物越来越高，单体工程占地越来越广，为了提高人们的居住环境，很多开发商陆续向河滩边扩展，因此多数建筑有着基坑深、占地广，周围水位高的情况，如此，在基坑周边布设环形降水井已经不能够满足控制水位的要求，在这样的施工场地就不得不将井点设置在建筑物内，如果在建筑物内直接开挖时就会有很明显变化，越是中间部位，土质含水量越大，更有甚至出土时带水，这样的基土远远达不到承载力的要求，为此，就必须在基坑内设置降水井，这样在基坑内设置降水井，降水问题是解决了，但在地下施工结束后，封井时又带来了很大的困扰，很多基坑边的封井方法一般采用砂石填补后盖黄土，在建筑物内水压不大的情况下采用砂石配防水混凝土进行封堵即可，但若遇到水位过高停泵就上涌的现象，以往采用舍去深井泵的方式填筑，边封闭边降水，待混凝土达到一定强度，封闭管口，这样虽然简单，但是浪费过于严重，并且日久之后存在渗水的可能性，费用投入大效果还不好。

目前，降水井的形式多种多样，封井方式也是千姿万态，一般适用于深基坑降水的多为深井井点，其特点是降水量大，涉及范围广，水流量快，而在封闭降水井时撤去深井泵，难免会遇到水位快速上涌的现象，没等封井开始，水就已经漫出井口，淹上结构筏板面，这样在封井时既影响主体结构的质量安全、也可能造成底板渗水等潜在问题，且可能费用投入成本还大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种建筑筏板内大水压降水井封井装置，其施工方便，避免了现浇筑的基层混凝土浸水、渗水，避免了建筑筏板裂纹与渗漏，保证了工程结构质量安全，效果良好，投入成本低，值得推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种建筑筏板内大水压降水井封井装置，所述降水井打入地基内，所述地基顶部浇筑有垫层，所述垫层顶部铺设有筏板柔性防水卷材，所述筏板柔性防水卷材顶部浇筑有防水保护层，所述防水保护层上方绑扎有筏板钢筋，所述防水保护层顶部浇筑混凝土形成建筑筏板，所述筏板钢筋的一端嵌入建筑筏板内，另一端建筑筏板外并伸向降水井井口方向；所述封井装置包括用于控制降水井内水压防止水压过大的控水设备，所述控水设备包括一端伸入降水井内抽水管和连接在抽水管上的自吸泵，所述抽水管伸入降水井的一端连接有自制吸水笼嘴，位于所述自制吸水笼嘴上方的抽水管和降水井井壁之间设置有隔板，所述抽水管上位于隔板的上方设置有止水阀，所述抽水管上位于止水阀与隔板之间设置有止水板；所述隔板上浇筑有顶端与降水井井口平齐的基层混凝土，所述基层混凝土顶部铺设有从降水井井口四周向上沿抽水管延伸至止水板底部的井口柔性防水卷材，所述井口柔性防水卷材与筏板柔性防水卷材相搭接，所述建筑筏板的预留边上设置有止水条，所述筏板钢筋上绑扎有搭接钢筋，所述建筑筏板和抽水管之间填筑有微膨胀混凝土。

上述的建筑筏板内大水压降水井封井装置，所述抽水管包括第一抽水管、第二抽水管和第三抽水管，所述第一抽水管的一端伸入降水井内，所述第一抽水管的另一端位于降水井井口上方，所述自制吸水笼嘴连接在第一抽水管伸入降水井的一端，所述第二抽水管的一端通过直通与第一抽水管处于降水井井口上方的一端连接，所述第二抽水管的另一端与自吸泵的入水口连接，所述第三抽水管的一端与自吸泵的出水口连接，位于所述自制吸水笼嘴上方的第一抽水管和降水井井壁之间设置有隔板，所述第一抽水管上位于隔板的上方靠近直通的位置处设置有止水阀，所述第一抽水管上位于止水阀与隔板之间设置有止水板，所述井口柔性防水卷材从降水井井口四周向上沿第一抽水管延伸至止水板底部，所述建筑筏板和第一抽水管之间填筑有微膨胀混凝土。

上述的建筑筏板内大水压降水井封井装置，所述控水设备还包括临时蓄水池，所述第三抽水管的另一端伸入临时蓄水池内，所述临时蓄水池内放置有从降水井内换下来的深井泵，所述深井泵上连接有排水管；所述止水板焊接在第一抽水管上。

上述的建筑筏板内大水压降水井封井装置，所述井口柔性防水卷材与筏板柔性防水卷材相搭接部分的长度大于10cm。

上述的建筑筏板内大水压降水井封井装置，所述止水板为钢板,所述止水条为橡胶止水条，所述第一抽水管、第二抽水管和第三抽水管均为 DN80钢管。

上述的建筑筏板内大水压降水井封井装置，所述基层混凝土的强度等同于所述垫层的强度，所述微膨胀混凝土的强度比浇筑建筑筏板所用混凝土的强度高一个等级。

本发明还公开了一种施工步骤简单，避免了现浇筑的基层混凝土浸水、渗水，避免了筏板裂纹与渗漏，保证了工程结构质量安全，效果良好，投入成本低，值得推广使用的建筑筏板内大水压降水井封井方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、在施工的地下室设置临时蓄水池；

步骤二、连接控水设备：将隔板焊接在第一抽水管上，将自制吸水笼嘴连接在第一抽水管将要伸入降水井的一端，将第一抽水管的另一端通过直通与第二抽水管的一端连接，将止水阀连接在第一抽水管上靠近直通的位置处，将止水板焊接在第一抽水管上位于止水阀下方；将第二抽水管的另一端与自吸泵的入水口连接，将第三抽水管的一端与自吸泵的出水口连接，将第三抽水管的另一端伸入临时蓄水池内；

步骤三、换泵：将降水井施工时设置在降水井内的深井泵快速拔出，放入临时蓄水池内；并立即将自制吸水笼嘴放入降水井内，且使隔板位于第一抽水管和降水井井壁之间，启动自吸泵吸水，将降水井内的水位控制在预设水位恒定值；

步骤四、进行封井施工，具体过程为：

步骤401、在隔板上浇筑基层混凝土至降水井井口平齐位置，且将基层混凝土紧靠第一抽水管外壁边上的角做成圆弧角；

步骤402、将柔性防水卷材从搭接在筏板柔性防水卷材的位置沿第一抽水管向上铺贴延伸至止水板底部；

步骤403、在所述建筑筏板预留边上设置止水条；

步骤404、将搭接钢筋与筏板钢筋采用绑扎或机械连接的方式相连接；

步骤405、将微膨胀混凝土填筑在所述建筑筏板和第一抽水管之间，填筑时将止水阀的阀门口留设好，填筑至与所述建筑筏板持平的高度并充分振捣，并加以养护，做好同养试验；

步骤五、待填筑的微膨胀混凝土的强度达到强度预设值时，停止自吸泵吸水，封闭止水阀的阀门口，拆卸上部排水管，完成封井。

上述的方法，步骤五中所述强度预设值为微膨胀混凝土强度的80％。

上述的方法，步骤五中所述封闭止水阀的阀门口采用与微膨胀混凝土同等级的微膨胀混凝土进行填筑封闭。

上述的方法，步骤401中所述基层混凝土的强度等同于所述垫层的强度，步骤405中所述微膨胀混凝土的强度比浇筑建筑筏板所用混凝土的强度高一个等级。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明针对于封闭主体结构内水压过大的降水井，形式为钢筋混凝土结构的片筏式基础，任意筏板厚度皆可实施，施工方便。

2、在降水井停泵后水压过大，井水呈现出喷涌状态或向上反水过快时，使用自吸泵，调节自吸泵的工作频率，能够保证降水井内水位达到恒定值，避免了现浇筑的基层混凝土浸水、渗水。

3、本发明方法曾多次使用，并针对使用过后的项目进行了跟踪调研，未发现封闭后的筏板裂纹与渗漏现象，既保证了工程结构质量安全，也有效的做到了建筑物内高水压力下的封井，效果良好，投入成本费用还低，值得推广使用。

4、本发明避免了封井时将深井泵埋入至井内弃置，也避免了投入大量的工程材料，利用最小的工程成本投入，完成最好的封井效果。

综上所述，本发明施工方便，避免了现浇筑的基层混凝土浸水、渗水，避免了筏板裂纹与渗漏，保证了工程结构质量安全，效果良好，投入成本低，值得推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明封井装置的结构示意图；

图2为本发明施工时在降水井的位置留设建筑筏板施工示意图；

图3为本发明施工时由深井泵换成自吸泵控制水位示意图；

图4为本发明施工时井口柔性防水卷材铺贴示意图；

图5为本发明建筑筏板施工时预留的封井施工口封闭图；

图6为本发明完成降水井封闭工艺后的结构示意图。

附图标记说明:

1—降水井； 2—地基； 3—垫层；

4—筏板柔性防水卷材； 5—防水保护层； 5-1—第一抽水管；

5-2—自制吸水笼嘴； 5-3—钢板； 5-4—排水管；

5-5—止水阀； 5-6—直通； 5-7—第二抽水管；

5-8—自吸泵； 5-9—第三抽水管； 5-10—止水板；

6—筏板钢筋； 7—建筑筏板； 8—临时蓄水池；

9—基层混凝土； 10—井口柔性防水卷材；

11—止水条； 12—搭接钢筋； 13—深井泵；

14—微膨胀混凝土。

具体实施方式

如图1～图6所示，本发明的建筑筏板内大水压降水井封井装置，所述降水井1打入地基2内，所述地基2顶部浇筑有垫层3，所述垫层3顶部铺设有筏板柔性防水卷材4，所述筏板柔性防水卷材4顶部浇筑有防水保护层5，所述防水保护层5上方绑扎有筏板钢筋6，所述防水保护层5顶部浇筑混凝土形成建筑筏板7，所述筏板钢筋6的一端嵌入建筑筏板7内，另一端建筑筏板7外并伸向降水井1井口方向；其特征在于：所述封井装置包括用于控制降水井1内水压防止水压过大的控水设备，所述控水设备包括一端伸入降水井1内抽水管和连接在抽水管上的自吸泵5-8，所述抽水管伸入降水井1的一端连接有自制吸水笼嘴5-2，位于所述自制吸水笼嘴5-2上方的抽水管和降水井1井壁之间设置有隔板5-3，所述抽水管上位于隔板5-3的上方设置有止水阀5-5，所述抽水管上位于止水阀5-5与隔板5-3之间设置有止水板5-10；所述隔板5-3上浇筑有顶端与降水井1 井口平齐的基层混凝土9，所述基层混凝土9顶部铺设有从降水井1井口四周向上沿抽水管延伸至止水板5-10底部的井口柔性防水卷材10，所述井口柔性防水卷材10与筏板柔性防水卷材4相搭接，所述建筑筏板7的预留边上设置有止水条11，所述筏板钢筋6上绑扎有搭接钢筋12，所述建筑筏板7和抽水管之间填筑有微膨胀混凝土14。

所述抽水管包括第一抽水管5-1、第二抽水管5-7和第三抽水管5-9，所述第一抽水管5-1的一端伸入降水井1内，所述第一抽水管5-1的另一端位于降水井1井口上方，所述自制吸水笼嘴5-2连接在第一抽水管5-1 伸入降水井1的一端，所述第二抽水管5-7的一端通过直通5-6与第一抽水管5-1处于降水井1井口上方的一端连接，所述第二抽水管5-7的另一端与自吸泵5-8的入水口连接，所述第三抽水管5-9的一端与自吸泵5-8 的出水口连接，位于所述自制吸水笼嘴5-2上方的第一抽水管5-1和降水井1井壁之间设置有隔板5-3，所述第一抽水管5-1上位于隔板5-3的上方靠近直通5-6的位置处设置有止水阀5-5，所述第一抽水管5-1上位于止水阀5-5与隔板5-3之间设置有止水板5-10，所述井口柔性防水卷材 10从降水井1井口四周向上沿第一抽水管5-1延伸至止水板5-10底部，所述建筑筏板7和第一抽水管5-1之间填筑有微膨胀混凝土14。

所述控水设备还包括临时蓄水池8，所述第三抽水管5-9的另一端伸入临时蓄水池8内，所述临时蓄水池8内放置有从降水井1内换下来的深井泵13，所述深井泵13上连接有排水管5-4；所述止水板5-10焊接在第一抽水管5-1上。

所述井口柔性防水卷材10与筏板柔性防水卷材4相搭接部分的长度大于10cm。

所述止水板5-10为钢板,所述止水条11为橡胶止水条，所述第一抽水管5-1、第二抽水管5-7和第三抽水管5-9均为DN80钢管。

所述第一抽水管5-1、第二抽水管5-7和第三抽水管5-9均为DN80 钢管。

所述基层混凝土9的强度等同于所述垫层3的强度，所述微膨胀混凝土14的强度比浇筑建筑筏板7所用混凝土的强度高一个等级。

本发明的采用所述封井装置进行建筑筏板内大水压降水井封井的方法，包括以下步骤：

步骤一、在施工的地下室设置临时蓄水池8；

具体实施时，临时蓄水池8也可以设置为自制蓄水箱；

步骤二、连接控水设备：将隔板5-3焊接在第一抽水管5-1上，将自制吸水笼嘴5-2连接在第一抽水管5-1将要伸入降水井1的一端，将第一抽水管5-1的另一端通过直通5-6与第二抽水管5-7的一端连接，将止水阀5-5连接在第一抽水管5-1上靠近直通5-6的位置处，将止水板5-10 焊接在第一抽水管5-1上位于止水阀5-5下方；将第二抽水管5-7的另一端与自吸泵5-8的入水口连接，将第三抽水管5-9的一端与自吸泵5-8的出水口连接，将第三抽水管5-9的另一端伸入临时蓄水池8内；

步骤三、换泵：将降水井1施工时设置在降水井1内的深井泵13快速拔出，放入临时蓄水池8内；并立即将自制吸水笼嘴5-2放入降水井1 内，且使隔板5-3位于第一抽水管5-1和降水井1井壁之间，启动自吸泵 5-8吸水，将降水井1内的水位控制在预设水位恒定值；通过将拔出的深井泵13放入临时蓄水池8内，方便在临时蓄水池8内二次倒水排出使用。

步骤四、进行封井施工，具体过程为：

步骤401、在隔板5-3上浇筑基层混凝土9至降水井1井口平齐位置，且将基层混凝土9紧靠第一抽水管5-1外壁边上的角做成圆弧角；

通过将层混凝土9紧靠第一抽水管5-1外壁边上的角做成圆弧角，能够为井口柔性防水卷材10的铺贴提前做好基层处理；

具体实施时，将井口柔性防水卷材10的泛水高度卷至止水板5-10底部，井口将柔性防水卷材10搭接在筏板柔性防水卷材4上的长度大于 100mm，井口柔性防水卷材10铺贴满足地下室防水现行国家标准施工规范；

步骤402、将井口柔性防水卷材10从搭接在筏板柔性防水卷材4的位置沿第一抽水管5-1向上铺贴延伸至止水板5-10底部；

步骤403、在所述建筑筏板预留边上设置止水条11；

具体实施时，当所述建筑筏板的高度小于等于800mm时，设置一道止水条11，当所述建筑筏板的高度大于800mm时，设置两道及两道以上止水条11，也能更改为设置止水带，若改为设置止水带时，要严格控制止水带的高度；

步骤404、将搭接钢筋12与筏板钢筋6采用绑扎或机械连接的方式相连接；

步骤405、将微膨胀混凝土14填筑在所述建筑筏板和第一抽水管5-1 之间(即在进行所述建筑筏板施工时预留的封井施工口处)，填筑时将止水阀5-5的阀门口留设好，填筑至与所述建筑筏板持平的高度并充分振捣，并加以养护，做好同养试验；

步骤五、待填筑的微膨胀混凝土14的强度达到强度预设值时，停止自吸泵5-8吸水，封闭止水阀5-5的阀门口，拆卸上部排水管，完成封井。

具体实施时，通过在建筑筏板7上设置支撑杆，将控水设备整体支撑起来，防止在重力作用下下降；

具体实施时，先平整地基2，在地基2上浇筑垫层3，在垫层3上铺设筏板柔性防水卷材4，在筏板柔性防水卷材4上浇筑防水保护层5，绑扎筏板钢筋6，浇筑建筑筏板7；

具体实施时，在微膨胀混凝土14填筑完成后，待微膨胀混凝土14的强度达到80％时，即可停止吸水，关闭第一抽水管5-1上的止水阀5-5，并拆卸直通5-6和连接在直通5-6上的第二抽水管5-7，观察阀门口周围 24小时以上，看有无渗水迹象，当表面干燥时，便能够用与微膨胀混凝土 14同等级的微膨胀混凝土封闭预留的阀门口。

具体实施时，垫层3浇筑至井壁边，筏板柔性防水卷材4留设距离井壁10cm～20cm，防水保护层5超出筏板洞口边10cm～20cm；

具体实施时，所述封井施工口的大小表现为建筑筏板预留边至降水井 1井心最短的距离，根据建筑筏板的厚度来定，设所述建筑筏板的厚度值为H,所述建筑筏板预留边至降水井1井心最短的距离值为L，建筑筏板预留边至降水井井心最短的距离(即预留的封井施工口的大小)参考表如表 1所示。

表1建筑筏板预留边至降水井井心最短的距离参考表

本实施例中，步骤五中所述强度预设值为微膨胀混凝土14强度的 80％。

本实施例中，步骤五中所述封闭止水阀5-5的阀门口采用与微膨胀混凝土14同等级的微膨胀混凝土进行填筑封闭。

本实施例中，步骤401中所述基层混凝土9的强度等同于所述垫层3 的强度，步骤405中所述微膨胀混凝土14的强度比浇筑建筑筏板7所用混凝土的强度高一个等级。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种建筑筏板内大水压降水井封井装置，所述降水井(1)打入地基(2)内，所述地基(2)顶部浇筑有垫层(3)，所述垫层(3)顶部铺设有筏板柔性防水卷材(4)，所述筏板柔性防水卷材(4)顶部浇筑有防水保护层(5)，所述防水保护层(5)上方绑扎有筏板钢筋(6)，所述防水保护层(5)顶部浇筑混凝土形成建筑筏板(7)，所述筏板钢筋(6)的一端嵌入建筑筏板(7)内，另一端建筑筏板(7)外并伸向降水井(1)井口方向；其特征在于：所述封井装置包括用于控制降水井(1)内水压防止水压过大的控水设备，所述控水设备包括一端伸入降水井(1)内抽水管和连接在抽水管上的自吸泵(5-8)，所述抽水管伸入降水井(1)的一端连接有自制吸水笼嘴(5-2)，位于所述自制吸水笼嘴(5-2)上方的抽水管和降水井(1)井壁之间设置有隔板(5-3)，所述抽水管上位于隔板(5-3)的上方设置有止水阀(5-5)，所述抽水管上位于止水阀(5-5)与隔板(5-3)之间设置有止水板(5-10)；所述隔板(5-3)上浇筑有顶端与降水井(1)井口平齐的基层混凝土(9)，所述基层混凝土(9)顶部铺设有从降水井(1)井口四周向上沿抽水管延伸至止水板(5-10)底部的井口柔性防水卷材(10)，所述井口柔性防水卷材(10)与筏板柔性防水卷材(4)相搭接，所述建筑筏板(7)的预留边上设置有止水条(11)，所述筏板钢筋(6)上绑扎有搭接钢筋(12)，所述建筑筏板(7)和抽水管之间填筑有微膨胀混凝土(14)。

2.按照权利要求1所述的建筑筏板内大水压降水井封井装置，其特征在于：所述抽水管包括第一抽水管(5-1)、第二抽水管(5-7)和第三抽水管(5-9)，所述第一抽水管(5-1)的一端伸入降水井(1)内，所述第一抽水管(5-1)的另一端位于降水井(1)井口上方，所述自制吸水笼嘴(5-2)连接在第一抽水管(5-1)伸入降水井(1)的一端，所述第二抽水管(5-7)的一端通过直通(5-6)与第一抽水管(5-1)处于降水井(1)井口上方的一端连接，所述第二抽水管(5-7)的另一端与自吸泵(5-8)的入水口连接，所述第三抽水管(5-9)的一端与自吸泵(5-8)的出水口连接，位于所述自制吸水笼嘴(5-2)上方的第一抽水管(5-1)和降水井(1)井壁之间设置有隔板(5-3)，所述第一抽水管(5-1)上位于隔板(5-3)的上方靠近直通(5-6)的位置处设置有止水阀(5-5)，所述第一抽水管(5-1)上位于止水阀(5-5)与隔板(5-3)之间设置有止水板(5-10)，所述井口柔性防水卷材(10)从降水井(1)井口四周向上沿第一抽水管(5-1)延伸至止水板(5-10)底部，所述建筑筏板(7)和第一抽水管(5-1)之间填筑有微膨胀混凝土(14)。

3.按照权利要求2所述的建筑筏板内大水压降水井封井装置，其特征在于：所述控水设备还包括临时蓄水池(8)，所述第三抽水管(5-9)的另一端伸入临时蓄水池(8)内，所述临时蓄水池(8)内放置有从降水井(1)内换下来的深井泵(13)，所述深井泵(13)上连接有排水管(5-4)；所述止水板(5-10)焊接在第一抽水管(5-1)上。

4.按照权利要求1或2所述的建筑筏板内大水压降水井封井装置，其特征在于：所述井口柔性防水卷材(10)与筏板柔性防水卷材(4)相搭接部分的长度大于10cm。

5.按照权利要求1或2所述的建筑筏板内大水压降水井封井装置，其特征在于：所述止水板(5-10)为钢板,所述止水条(11)为橡胶止水条，所述第一抽水管(5-1)、第二抽水管(5-7)和第三抽水管(5-9)均为DN80钢管。

6.按照权利要求1或2所述的建筑筏板内大水压降水井封井装置，其特征在于：所述基层混凝土(9)的强度等同于所述垫层(3)的强度，所述微膨胀混凝土(14)的强度比浇筑建筑筏板(7)所用混凝土的强度高一个等级。

7.一种采用如权利要求1所述封井装置进行建筑筏板内大水压降水井封井的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、在施工的地下室设置临时蓄水池(8)；

步骤二、连接控水设备：将隔板(5-3)焊接在第一抽水管(5-1)上，将自制吸水笼嘴(5-2)连接在第一抽水管(5-1)将要伸入降水井(1)的一端，将第一抽水管(5-1)的另一端通过直通(5-6)与第二抽水管(5-7)的一端连接，将止水阀(5-5)连接在第一抽水管(5-1)上靠近直通(5-6)的位置处，将止水板(5-10)焊接在第一抽水管(5-1)上位于止水阀(5-5)下方；将第二抽水管(5-7)的另一端与自吸泵(5-8)的入水口连接，将第三抽水管(5-9)的一端与自吸泵(5-8)的出水口连接，将第三抽水管(5-9)的另一端伸入临时蓄水池(8)内；

步骤三、换泵：将降水井(1)施工时设置在降水井(1)内的深井泵(13)快速拔出，放入临时蓄水池(8)内；并立即将自制吸水笼嘴(5-2)放入降水井(1)内，且使隔板(5-3)位于第一抽水管(5-1)和降水井(1)井壁之间，启动自吸泵(5-8)吸水，将降水井(1)内的水位控制在预设水位恒定值；

步骤四、进行封井施工，具体过程为：

步骤401、在隔板(5-3)上浇筑基层混凝土(9)至降水井(1)井口平齐位置，且将基层混凝土(9)紧靠第一抽水管(5-1)外壁边上的角做成圆弧角；

步骤402、将柔性防水卷材(10)从搭接在筏板柔性防水卷材(4)的位置沿第一抽水管(5-1)向上铺贴延伸至止水板(5-10)底部；

步骤403、在所述建筑筏板预留边上设置止水条(11)；

步骤404、将搭接钢筋(12)与筏板钢筋(6)采用绑扎或机械连接的方式相连接；

步骤405、将微膨胀混凝土(14)填筑在所述建筑筏板和第一抽水管(5-1)之间，填筑时将止水阀(5-5)的阀门口留设好，填筑至与所述建筑筏板持平的高度并充分振捣，并加以养护，做好同养试验；

步骤五、待填筑的微膨胀混凝土(14)的强度达到强度预设值时，停止自吸泵(5-8)吸水，封闭止水阀(5-5)的阀门口，拆卸上部排水管，完成封井。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤五中所述强度预设值为微膨胀混凝土(14)强度的80％。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤五中所述封闭止水阀(5-5)的阀门口采用与微膨胀混凝土(14)同等级的微膨胀混凝土进行填筑封闭。

10.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤401中所述基层混凝土(9)的强度等同于所述垫层(3)的强度，步骤405中所述微膨胀混凝土(14)的强度比浇筑建筑筏板(7)所用混凝土的强度高一个等级。

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