CN101158153A - 人工挖孔桩的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人工挖孔桩的施工方法，依次包括场地整平、放线定桩位、挖第一节桩孔土方、支模浇灌第一节混凝土护壁、在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线、设置垂直运输架、安装电动葫芦或卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施、第二节桩身挖土、清理桩孔四壁、校该桩孔垂直度和直径、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁，然后重复“第二节桩身挖土、清理桩孔四壁、校该桩孔垂直度和直径、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁”工序，循环作业直至设计深度，再依次进行扩底、清理虚土、排除孔底积水、吊放钢筋笼就位、浇灌桩身混凝土。本发明施工质量好，施工安全性好，工期短。

Description

人工挖孔桩的施工方法

技术领域：

本发明涉及一种桩的施工方法。

背景技术：

现有的工程基础形式很多，有的需要采用人工挖土桩，现有的施工方法，不能保证人工挖孔桩的质量和施工安全。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种施工质量好、安全性好的人工挖孔桩的施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种人工挖孔桩的施工方法，其特征是：依次包括场地整平、放线定桩位、挖第一节桩孔土方、支模浇灌第一节混凝土护壁、在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线、设置垂直运输架、安装电动葫芦或卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施、第二节桩身挖土、清理桩孔四壁、校该桩孔垂直度和直径、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁，然后重复“第二节桩身挖土、清理桩孔四壁、校该桩孔垂直度和直径、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁”工序，循环作业直至设计深度，再依次进行扩底、清理虚土、排除孔底积水、吊放钢筋笼就位、浇灌桩身混凝土；

其中护壁支模时中心线的控制，是将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深；

挖桩孔时，孔径≥0.8米，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，采用间隔开挖；挖土时，由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇到硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩直径2倍护壁厚度控制截面，每节的高度为0.5～1米；扩底部分施工时，先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；弃土装入吊土桶、箩筐内，垂直运输至地面；地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出；

护壁施工时，采取组合式钢模板拼装，拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡或螺栓连接；修筑井圈护壁时，第一节井圈顶面比场地高出150～200mm，第一节井圈壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm，上、下节护壁的搭接长度≥50mm；

钢筋笼采用的形式为：主筋内侧每隔2.5米加设有一道直径为25～30mm的加强筋，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，主筋在现场对焊连，在钢筋笼四侧主筋上每隔5米设置一个直径为20mm作定位垫块用的耳环，钢筋笼直径比桩孔小11～12cm；

浇灌混凝土桩身时，混凝土中石子的粒径≤50mm，水泥为425号，坍落度为8～10cm。

本发明施工质量好，施工安全性好，工期短。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

一种人工挖孔桩的施工方法，依次包括场地整平、放线定桩位、挖第一节桩孔土方、支模浇灌第一节混凝土护壁、在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线、设置垂直运输架、安装电动葫芦或卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施、第二节桩身挖土、清理桩孔四壁、校该桩孔垂直度和直径、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁，然后重复“第二节桩身挖土、清理桩孔四壁、校该桩孔垂直度和直径、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁”工序，循环作业直至设计深度，再依次进行扩底、清理虚土、排除孔底积水、吊放钢筋笼就位、浇灌桩身混凝土；

其中护壁支模时中心线的控制，是将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深；

挖桩孔时，孔径≥0.8米，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，采用间隔开挖；挖土时，由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇到硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩直径2倍护壁厚度控制截面，每节的高度为0.5～1米；扩底部分施工时，先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；弃土装入吊土桶、箩筐内，垂直运输至地面；地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出；

护壁施工时，采取组合式钢模板拼装，拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡或螺栓连接；修筑井圈护壁时，第一节井圈顶面比场地高出150～200mm，第一节井圈壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm，上、下节护壁的搭接长度≥50mm；

钢筋笼采用的形式为：主筋内侧每隔2.5米加设有一道直径为25～30mm的加强筋，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，主筋在现场对焊连，在钢筋笼四侧主筋上每隔5米设置一个直径为20mm作定位垫块用的耳环，钢筋笼直径比桩孔小11～12cm；

浇灌混凝土桩身时，混凝土中石子的粒径≤50mm，水泥为425号，坍落度为8～10cm。

Claims (1)

1.一种人工挖孔桩的施工方法，其特征是：依次包括场地整平、放线定桩位、挖第一节桩孔土方、支模浇灌第一节混凝土护壁、在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线、设置垂直运输架、安装电动葫芦或卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施、第二节桩身挖土、清理桩孔四壁、校该桩孔垂直度和直径、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁，然后重复“第二节桩身挖土、清理桩孔四壁、校该桩孔垂直度和直径、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁”工序，循环作业直至设计深度，再依次进行扩底、清理虚土、排除孔底积水、吊放钢筋笼就位、浇灌桩身混凝土；

其中护壁支模时中心线的控制，是将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深；

挖桩孔时，孔径≥0.8米，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，采用间隔开挖；挖土时，由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇到硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩直径2倍护壁厚度控制截面，每节的高度为0.5～1米；扩底部分施工时，先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；弃土装入吊土桶、箩筐内，垂直运输至地面；地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出；

护壁施工时，采取组合式钢模板拼装，拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡或螺栓连接；修筑井圈护壁时，第一节井圈顶面比场地高出150～200mm，第一节井圈壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm，上、下节护壁的搭接长度≥50mm；

钢筋笼采用的形式为：主筋内侧每隔2.5米加设有一道直径为25～30mm的加强筋，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，主筋在现场对焊连，在钢筋笼四侧主筋上每隔5米设置一个直径为20mm作定位垫块用的耳环，钢筋笼直径比桩孔小11～12cm；

浇灌混凝土桩身时，混凝土中石子的粒径≤50mm，水泥为425号，坍落度为8～10cm。