CN113174968A - 一种人工挖孔桩施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种人工挖孔桩施工方法,包括步骤:设定一段桩孔的开挖步骤;在设定的桩孔位置处进行井口混凝土护圈的施工;在桩孔的两侧分别设置悬臂式吊机和护栏,并在悬臂式吊机的钢丝绳的端部连接取料桶;进行一段桩孔的开挖,将防坠落盖板卡接于桩孔护壁的上,在悬臂式吊机的一侧设置通风装置、排水装置和爬梯;再次进行一段桩孔的开挖;若出现渗水,先进行排水;然后调整防坠落盖板、通风装置、排水装置、以及爬梯的高度;检测防坠落盖板下方的施工区域的空气质量;若空气质量不符合规定,则通风直至空气质量符合规定。本申请的方法步骤设置合理,施工时可靠性高、安全性高,能够提高人工挖孔桩施工时的效率,能满足实际施工需求。
Description
技术领域
本申请属于建筑工程施工技术领域,具体涉及一种人工挖孔桩施工方法。
背景技术
随着机械装配化水平的提高,桥梁桩基础大多采用机械成桩工艺。但由于部分特殊地形桥梁施工机械无法到位,或不具备机械成孔条件,故仍需采用人工挖孔进行桩基施工。人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但当前人工挖孔施工仍面临标准化装配化程度低,安全防护不到位,从而导致现有的人孔挖孔方式不能满足实际施工需求。
发明内容
本申请实施例通过提供一种人工挖孔桩施工系统,解决了现有技术中人工挖孔桩施工时存在安全性低的问题。
本发明实施例提供了一种人工挖孔桩施工方法,包括以下步骤:
步骤一,设定一段桩孔的开挖步骤:人工开挖一段桩孔,并通过悬臂式吊机和取料桶将开挖的土块转运,然后对所述桩孔的桩孔护壁进行施工,所述桩孔护壁上部的壁厚大于下部的壁厚;
步骤二,在设定的桩孔位置处进行井口混凝土护圈的施工;
步骤三,在桩孔的两侧分别设置悬臂式吊机和护栏,并在悬臂式吊机的钢丝绳的端部连接取料桶;
步骤四,进行一段桩孔的开挖,将防坠落盖板卡接于所述桩孔护壁的上表面,在所述悬臂式吊机的一侧设置通风装置、排水装置、以及爬梯;
步骤五,再次进行一段桩孔的开挖;若出现渗水,通过排水装置进行排水;然后调整防坠落盖板、通风装置、排水装置、以及爬梯的高度;
步骤六,检测所述防坠落盖板下方的施工区域的空气质量;
步骤七,若空气质量不符合规定,通过所述通风装置进行通风,直至空气质量符合规定;
步骤八,若空气质量符合规定,则重复步骤步骤五至步骤七直至完成桩孔的施工。
在一种可能的实现方式中,通过所述悬臂式吊机和所述取料桶将开挖的土块转运时,工作人员站在所述护栏的一侧通过钢丝绳导向杆对吊起所述取料桶的钢丝绳进行导向,使所述取料桶远离所述桩孔护壁。
在一种可能的实现方式中,所述护栏上设置有铰接座;
所述钢丝绳导向杆的中部铰接于所述铰接座上,所述钢丝绳导向杆的一端设置有手柄,所述钢丝绳导向杆的另一端设置有用于牵引所述钢丝绳的挂钩。
在一种可能的实现方式中,所述爬梯为柔性爬梯,所述爬梯的上端连接于地面设置的牵引装置,所述牵引装置能够带动爬梯上移,所述爬梯的下端延伸至所述防坠落盖板上。
在一种可能的实现方式中,所述防坠落盖板为与所述桩孔适配的半圆形结构,所述防坠落盖板下端的两侧均设置有两组支撑结构;
所述支撑结构包括固定于所述防坠落盖板下表面的套筒、套装于所述套筒内的支杆、以及紧固螺母,所述紧固螺母的端部依次穿过所述套筒一侧的侧壁、所述支杆上的通孔后旋入所述套筒另一侧侧壁上的螺纹孔。
在一种可能的实现方式中,所述悬臂式吊机的钢丝绳的端部设置有安全钩,所述安全钩与所述取料桶的挂环连接。
在一种可能的实现方式中,所述防坠落盖板的上表面设置有用于与所述安全钩连接的吊耳。
在一种可能的实现方式中,所述排水装置包括设置在所述悬臂式吊机一侧的抽水机和抽水管,所述抽水管的一端与所述抽水机的进水口连通,所述抽水管的另一端延伸至所述桩孔的底部。
在一种可能的实现方式中,所述通风装置包括设置在所述悬臂式吊机一侧的鼓风机和通气管,所述通气管一端与所述鼓风机的进气口连通,所述通气管的另一端伸入所述施工区域。
在一种可能的实现方式中,所述防坠落盖板的下方设置有照明灯、以及空气质量检测仪。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本发明实施例提供了一种人工挖孔桩施工方法,通过该方法施工时,设置的防坠落盖板能够保护正在施工的工作人员,进而可提高工作人员在挖孔时的安全性;防坠落盖板高度的调整方式步骤简单,可靠性高;安全钩能够防止取料桶脱落,从而提高了土块转运时的安全性;爬梯可使工作人员安全、快速地直达施工区域或从施工区域安全撤离;钢丝绳导向杆能够防止取料桶在提升的过程中撞击桩孔护壁,以避免土块掉落对正在施工的工作人员造成伤害,另外,在取料桶到达孔口后可将其导向到桩孔旁侧进行转运;钢丝绳导向杆的中部铰接于铰接座上,因此工作人员不必承担钢丝绳导向杆的重力,只需要简单的牵引,就可实现钢丝绳的位置的调整,从而提高了工作人员牵引时的可靠性,且省时省力;当桩孔内灰尘较多、空气质量不符合规定时,可通过鼓风机和通气管进行通风,使施工区域的空气质量符合规定后施工,以保证工作人员在施工时的安全性。因此本发明的方法步骤设置合理,施工时可靠性高、安全性高,能够提高人工挖孔桩施工时的效率,能满足实际施工需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为采用本发明实施例提供的人工挖孔桩施工方法施工时的状态示意图一。
图2为采用本发明实施例提供的人工挖孔桩施工方法施工时的状态示意图二。
图3为本发明实施例提供的防坠落盖板高度调节时的状态示意图。
图4为图3的A-A视图。
图5为本发明实施例提供的人工挖孔桩施工方法的流程图。
附图标记:1-悬臂式吊机;2-爬梯;3-取料桶;4-防坠落盖板;5-桩孔护壁;6-施工区域;7-钢丝绳导向杆;71-挂钩;8-护栏;9-支撑结构;91-套筒;92-支杆;93-紧固螺母;10-吊耳;11-抽水机;12-抽水管;13-鼓风机;14-通气管;15-照明灯;16-空气质量检测仪;17-桩孔;18-井口混凝土护圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
如图1至图5所示,本发明实施例提供的人工挖孔桩施工方法,包括以下步骤:
步骤一,设定一段桩孔17的开挖步骤:人工开挖一段桩孔17,并通过悬臂式吊机1和取料桶3将开挖的土块转运,然后对桩孔17的桩孔护壁5进行施工,桩孔护壁5上部的壁厚大于下部的壁厚。
如图1所示,整个桩孔17的内壁设置有多个结构相同的桩孔护壁5,每个桩孔护壁5上部的壁厚大于下部的壁厚,因此整个桩孔护壁5形成锯齿状的结构,桩孔护壁5段的上部为水平设置,进而能够更好地将防坠落盖板4进行支撑。
步骤二,在设定的桩孔17位置处进行井口混凝土护圈18的施工;井口混凝土护圈18施工时,可先开挖出桩孔17最上部的一段。最上部的一段深度以能够进行井口混凝土护圈18的施工即可,最上部的桩孔护壁5与地面平齐,且井口混凝土护圈18套设在最上部的桩孔护壁5上端的外侧。
步骤三,在桩孔17的两侧分别设置悬臂式吊机1和护栏8,并在悬臂式吊机1的钢丝绳的端部连接取料桶3。取料桶3为可拆卸连接,进而便于施工。
步骤四,进行一段桩孔17的开挖,将防坠落盖板4卡接于桩孔护壁5的上表面,在悬臂式吊机1的一侧设置通风装置、排水装置、以及爬梯2。
防坠落盖板4的下方为施工区域6;防坠落盖板4可采用钢结构进行加工,防坠落盖板4能够保护正在施工的工作人员,进而可提高工作人员在挖孔时的安全性。
爬梯2从桩孔17孔口直达防坠落盖板4,进而可使工作人员安全、快速地直达施工区域6或从施工区域6安全撤离。
通风装置和排水装置分别对施工区域6进行通风和排水,保证施工的顺利进行,提高施工时的安全性。
步骤五,再次进行一段桩孔17的开挖;若出现渗水,通过排水装置进行排水;然后调整防坠落盖板4、通风装置、排水装置、以及爬梯2的高度,以便进行下一段桩孔17的开挖。
步骤六,检测防坠落盖板4下方的施工区域6的空气质量。桩孔17开挖时,粉尘较多,同时还可能产生其他有害气体,通过空气质量的检测,能够保证工作人员能够有一个较好地、更安全的施工环境。
步骤七,若空气质量不符合规定,通过通风装置进行通风,直至空气质量符合规定,以保证工作人员在施工时的安全性。
步骤八,若空气质量符合规定,则重复步骤步骤五至步骤七直至完成桩孔17的施工。
本实施例中,通过悬臂式吊机1和取料桶3将开挖的土块转运时,工作人员站在护栏8的一侧通过钢丝绳导向杆7对吊起取料桶3的钢丝绳进行导向,使取料桶3远离桩孔护壁5。
本实施例中,护栏8上设置有铰接座。
钢丝绳导向杆7的中部铰接于铰接座上,钢丝绳导向杆7的一端设置有手柄,钢丝绳导向杆7的另一端设置有用于牵引钢丝绳的挂钩71。
工作人员在护栏8的后方手持手柄,并利用挂钩71操作钢丝绳导向杆7,因此安全性高。钢丝绳导向杆7能够防止取料桶3在提升的过程中撞击桩孔护壁5,以避免土块掉落对正在施工的工作人员造成伤害,另外,在取料桶3到达孔口后可将其导向到桩孔17旁侧进行转运。
钢丝绳导向杆7的中部铰接于铰接座上,因此工作人员不必承担钢丝绳导向杆7的重力,只需要简单的牵引,就可实现钢丝绳的位置的调整,从而提高了工作人员牵引时的可靠性,且省时省力。
本实施例中,爬梯2为柔性爬梯2,爬梯2的上端连接于地面设置的牵引装置,牵引装置能够带动爬梯2上移,爬梯2的下端延伸至防坠落盖板4上。当工作人员施工遇到紧急情况时,工作人员可利用牵引装置带动爬梯2上移,进而工作人员可快速抵达地面,通过设置牵引装置能够避免工作人员攀爬爬梯2而存在耗时较长的问题,因此提高了抵达地面的效率,进一步保证了施工时的安全性。
如图4所示,本实施例的防坠落盖板4为与桩孔17适配的半圆形结构,防坠落盖板4下端的两侧均设置有两组支撑结构9。两组支撑结构9的结构相同,尺寸不一,以适应防坠落盖板4的结构进行设置。
支撑结构9包括固定于防坠落盖板4下表面的套筒91、套装于套筒91内的支杆92、以及紧固螺母93,紧固螺母93的端部依次穿过套筒91一侧的侧壁、支杆92上的通孔后旋入套筒91另一侧侧壁上的螺纹孔。
防坠落盖板4通过支撑结构9的支杆92端部支撑于桩孔护壁5上。调整防坠落盖板4的高度时,松动紧固螺母93,将支杆92收回至套筒91内后,防坠落盖板4的高度调整到位后,将支杆92抽出并支撑于桩孔护壁5上,然后紧拧紧紧固螺母93,即完成防坠落盖板4高度的调整。该种调整方式步骤简单,可靠性高。
本实施例中,悬臂式吊机1的钢丝绳的端部设置有安全钩,安全钩与取料桶3的挂环连接。安全钩能够实现取料桶3快速拆卸的目的,同时安全钩能够防止取料桶3脱落,从而提高了土块转运时的安全性。
如图3所示,防坠落盖板4的上表面设置有用于与安全钩连接的吊耳10。调整防坠落盖板4的高度时,可先将防坠落盖板4上的吊耳10与钢丝绳端部的安全钩连接,然后将防坠落盖板4吊装后调整高度,从而节省了人力投入,提高了调整时的安全性。实际操作时,吊耳10的数量为多个,从而能够提高防坠落盖板4高度调整时的可靠性。
本实施例中,排水装置包括设置在悬臂式吊机1一侧的抽水机11和抽水管12,抽水管12的一端与抽水机11的进水口连通,抽水管12的另一端延伸至桩孔17的底部。当桩孔17的底部出现渗水时,可通过抽水机11和抽水管12将水抽出,进而便于后续桩孔17的施工。
本实施例中,通风装置包括设置在悬臂式吊机1一侧的鼓风机13和通气管14,通气管14一端与鼓风机13的进气口连通,通气管14的另一端伸入施工区域6。
当桩孔17内灰尘较多、空气质量不符合规定时,可通过鼓风机13和通气管14进行通风,使施工区域6的空气质量符合规定后施工,以保证工作人员在施工时的安全性。工作人员还可携带简易的防毒面罩或者其他呼吸面罩,进而在通风时,不必攀爬出桩孔17。
本实施例中,防坠落盖板4的下方设置有照明灯15、以及空气质量检测仪16。照明灯15可在光线条件不好时满足照明要求,使工作人员能够正常施工。空气质量检测仪16能够随时监控施工区域6的空气质量是否符合规定,以保证工作人员施工时的身体健康。
通过该方法施工时,设置的防坠落盖板能够保护正在施工的工作人员,进而可提高工作人员在挖孔时的安全性;防坠落盖板高度的调整方式步骤简单,可靠性高;安全钩能够防止取料桶脱落,从而提高了土块转运时的安全性;爬梯可使工作人员安全、快速地直达施工区域或从施工区域安全撤离;钢丝绳导向杆能够防止取料桶在提升的过程中撞击桩孔护壁,以避免土块掉落对正在施工的工作人员造成伤害,另外,在取料桶到达孔口后可将其导向到桩孔旁侧进行转运;钢丝绳导向杆的中部铰接于铰接座上,因此工作人员不必承担钢丝绳导向杆的重力,只需要简单的牵引,就可实现钢丝绳的位置的调整,从而提高了工作人员牵引时的可靠性,且省时省力;当桩孔内灰尘较多、空气质量不符合规定时,可通过鼓风机和通气管进行通风,使施工区域的空气质量符合规定后施工,以保证工作人员在施工时的安全性。因此本发明的方法步骤设置合理,施工时可靠性高、安全性高,能够提高人工挖孔桩施工时的效率,能满足实际施工需求。
本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述,各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可,每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对本申请限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种人工挖孔桩施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,设定一段桩孔的开挖步骤:人工开挖一段桩孔(17),并通过悬臂式吊机(1)和取料桶(3)将开挖的土块转运,然后对所述桩孔(17)的桩孔护壁(5)进行施工,所述桩孔护壁(5)上部的壁厚大于下部的壁厚;
步骤二,在设定的桩孔(17)位置处进行井口混凝土护圈(18)的施工;
步骤三,在桩孔(17)的两侧分别设置悬臂式吊机(1)和护栏(8),并在悬臂式吊机(1)的钢丝绳的端部连接取料桶(3);
步骤四,进行一段桩孔(17)的开挖,将防坠落盖板(4)卡接于所述桩孔护壁(5)的上表面,在所述悬臂式吊机(1)的一侧设置通风装置、排水装置、以及爬梯(2);
步骤五,再次进行一段桩孔(17)的开挖;若出现渗水,通过排水装置进行排水;然后调整防坠落盖板(4)、通风装置、排水装置、以及爬梯(2)的高度;
步骤六,检测所述防坠落盖板(4)下方的施工区域(6)的空气质量;
步骤七,若空气质量不符合规定,通过所述通风装置进行通风,直至空气质量符合规定;
步骤八,若空气质量符合规定,则重复步骤步骤五至步骤七直至完成桩孔(17)的施工。
2.根据权利要求1所述的人工挖孔桩施工方法,其特征在于:通过所述悬臂式吊机(1)和所述取料桶(3)将开挖的土块转运时,工作人员站在所述护栏(8)的一侧通过钢丝绳导向杆(7)对吊起所述取料桶(3)的钢丝绳进行导向,使所述取料桶(3)远离所述桩孔护壁(5)。
3.根据权利要求1所述的人工挖孔桩施工方法,其特征在于:所述护栏(8)上设置有铰接座;
所述钢丝绳导向杆(7)的中部铰接于所述铰接座上,所述钢丝绳导向杆(7)的一端设置有手柄,所述钢丝绳导向杆(7)的另一端设置有用于牵引所述钢丝绳的挂钩(71)。
4.根据权利要求1所述的人工挖孔桩施工方法,其特征在于:所述爬梯(2)为柔性爬梯,所述爬梯(2)的上端连接于地面设置的牵引装置,所述牵引装置能够带动爬梯(2)上移,所述爬梯(2)的下端延伸至所述防坠落盖板(4)上。
5.根据权利要求1所述的人工挖孔桩施工方法,其特征在于:所述防坠落盖板(4)为与所述桩孔(17)适配的半圆形结构,所述防坠落盖板(4)下端的两侧均设置有两组支撑结构(9);
所述支撑结构(9)包括固定于所述防坠落盖板(4)下表面的套筒(91)、套装于所述套筒(91)内的支杆(92)、以及紧固螺母(93),所述紧固螺母(93)的端部依次穿过所述套筒(91)一侧的侧壁、所述支杆(92)上的通孔后旋入所述套筒(91)另一侧侧壁上的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的人工挖孔桩施工方法,其特征在于:所述悬臂式吊机(1)的钢丝绳的端部设置有安全钩,所述安全钩与所述取料桶(3)的挂环连接。
7.根据权利要求6所述的人工挖孔桩施工方法,其特征在于:所述防坠落盖板(4)的上表面设置有用于与所述安全钩连接的吊耳(10)。
8.根据权利要求1所述的人工挖孔桩施工方法,其特征在于:所述排水装置包括设置在所述悬臂式吊机(1)一侧的抽水机(11)和抽水管(12),所述抽水管(12)的一端与所述抽水机(11)的进水口连通,所述抽水管(12)的另一端延伸至所述桩孔(17)的底部。
9.根据权利要求1所述的人工挖孔桩施工方法,其特征在于:所述通风装置包括设置在所述悬臂式吊机(1)一侧的鼓风机(13)和通气管(14),所述通气管(14)一端与所述鼓风机(13)的进气口连通,所述通气管(14)的另一端伸入所述施工区域(6)。
10.根据权利要求1所述的人工挖孔桩施工方法,其特征在于:所述防坠落盖板(4)的下方设置有照明灯(15)、以及空气质量检测仪(16)。
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