CN110745683A - 地下连续墙钢筋笼吊装装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种地下连续墙钢筋笼吊装装置及方法,涉及建筑施工领域。该地下连续墙钢筋笼吊装装置包括至少两个依次布置的吊钩装置,吊钩装置包括主吊钩、与主吊钩连接的扁担、多个可旋转的与扁担连接的滑轮及一一对应的套设于滑轮上的第一钢丝绳,一个吊钩装置还包括多根连接绳及与每根连接绳对应的两个吊环,每根连接绳的中部均与对应的扁担连接且两端分别与对应的吊环连接。本申请提供的地下连续墙钢筋笼吊装装置及方法能够快速高效的吊设钢筋笼,且具有安全性高、施工成本低的优点。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工领域,具体而言,涉及一种地下连续墙钢筋笼吊装装置及方法。
背景技术
地下连续墙是用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续性地下围护结构,其具有刚度大、强度高、整体性好、稳定性好等优势,因此在深基坑中成为主要的支护形式。
现有技术中的地下连续墙钢筋笼起吊方法一般包括以下步骤,在钢筋笼上设置四排吊点,第一吊点在钢筋笼一面的笼头水平加强筋上,其他三排均在钢筋笼的笼身的横向桁架和纵向桁架相交处。每排吊点相距定距离,保证钢筋笼起吊时满足平稳性要求,起吊时采用主吊机和副吊机配合双机抬吊,空中回直后工人爬上钢筋笼拆副吊的吊点,移开副吊装置然后主吊对准导墙上的地下连续墙槽度标记下政钢筋笼,当下放到主吊第二排吊点时,插入穿杠扁担将钢筋笼稳担在导墙上,拆此排吊点时和工人需爬上钢筋笼上拆除卸扣,然后再笼顶第一排吊点处还要停顿后再转换到吊环上,最终下放到位置,此方法工人需多次攀爬钢筋笼取卸扣,存在大的安全安全隐患,并且吊装步骤繁杂,施工效率低。
发明内容
本申请的目的在于提供一种地下连续墙钢筋笼吊装装置及方法,其能够快速高效的吊设地下连续墙用钢筋笼,且具有安全性高、施工成本低的优点。
本申请的实施例是这样实现的:
第一方面,本申请实施例提供一种一种地下连续墙钢筋笼吊装装置,其包括至少两个依次布置的吊钩装置,吊钩装置包括主吊钩、与主吊钩连接的扁担、多个可旋转的与扁担连接的滑轮及一一对应的套设于滑轮上的第一钢丝绳,一个吊钩装置还包括多根连接绳及与每根连接绳对应的两个吊环,每根连接绳的中部均与对应的扁担连接且两端分别与对应的吊环连接。
在一些可选的实施方案中,第一钢丝绳的两端分别连接有卸扣。
在一些可选的实施方案中,主吊钩与扁担之间通过至少一根第二钢丝绳连接。
在一些可选的实施方案中,吊钩装置中的多个滑轮之间相互平行布置。
在一些可选的实施方案中,还包括至少一根用于插设于钢筋笼中的穿杠扁担。
在一些可选的实施方案中,吊钩装置还包括与连接绳一一对应的连接轮,连接轮可旋转的与对应的扁担连接,连接绳套设于对应的连接轮上。
第二方面,本申请实施例提供一种地下连续墙钢筋笼吊装方法,其通过第一方面提供的地下连续墙钢筋笼吊装装置进行,其包括以下步骤:
将至少两个依次布置的吊钩装置中的第一钢丝绳的两端分别连接钢筋笼,并使吊环与钢筋笼的一端连接,随后利用至少两个吊钩装置吊起钢筋笼;
使吊起的钢筋笼移动至竖直布置且使钢筋笼与吊环连接的一端朝上,利用至少两个吊钩装置吊设钢筋笼至预设位置,卸除多余的吊钩装置至只保留具有吊环的一个吊钩装置;
将保留的吊钩装置的第一钢丝绳与钢筋笼分离;
控制吊钩装置向下移动钢筋笼至预设位置,将吊环与钢筋笼分离。
本申请的有益效果是:本实施例提供的地下连续墙钢筋笼吊装装置包括至少两个依次布置的吊钩装置,吊钩装置包括主吊钩、与主吊钩连接的扁担、多个可旋转的与扁担连接的滑轮及一一对应的套设于滑轮上的第一钢丝绳,一个吊钩装置还包括多根连接绳及与每根连接绳对应的两个吊环,每根连接绳的中部均与对应的扁担连接且两端分别与对应的吊环连接。本实施例提供的地下连续墙钢筋笼吊装方法是将至少两个依次布置的吊钩装置中的第一钢丝绳的两端分别连接钢筋笼,并使吊环与钢筋笼的一端连接,随后利用至少两个吊钩装置吊起钢筋笼,将吊起的钢筋笼移动至竖直布置且使钢筋笼与吊环连接的一端朝上后,卸除多余的吊钩装置至只保留具有吊环的一个吊钩装置,随后将保留的吊钩装置的第一钢丝绳与钢筋笼分离,控制吊钩装置向下移动钢筋笼至预设位置,最后将吊环与钢筋笼分离。本申请提供的地下连续墙钢筋笼吊装装置及方法能够快速高效的吊设地下连续墙用钢筋笼,吊装工艺简单且具有安全性高、施工成本低的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的地下连续墙钢筋笼吊装装置吊装钢筋笼的第一作业状态的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的地下连续墙钢筋笼吊装装置吊装钢筋笼的第二作业状态的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的地下连续墙钢筋笼吊装装置吊装钢筋笼的第三作业状态的结构示意图。
图中:100、吊钩装置;110、主吊钩;111、连接绳;112、连接轮;120、扁担;130、滑轮;140、第一钢丝绳;150、吊环;160、卸扣;170、第二钢丝绳;180、穿杠扁担;190、钢筋吊环。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以下结合实施例对本申请的地下连续墙钢筋笼吊装装置及方法的特征和性能作进一步的详细描述。
如图1所示,本申请实施例提供一种地下连续墙钢筋笼吊装装置,其包括前后布置的两个吊钩装置100及两根用于插设于钢筋笼中的穿杠扁担180,每个吊钩装置100均包括主吊钩110、与主吊钩110连接的扁担120、四个平行布置且可旋转的与扁担120连接的滑轮130及一一对应的套设于滑轮130上的第一钢丝绳140,主吊钩110与对应的扁担120之间通过两根第二钢丝绳170连接;其中一个吊钩装置100还包括两根连接绳111及与每根连接绳111对应的一个连接轮112和两个吊环150,连接轮112可旋转的与对应的扁担120连接,每根连接绳111的中部均套设于一个对应的连接轮112上且两端分别与对应的两个吊环150连接,第一钢丝绳140的两端分别连接有卸扣160。
如图1、图2和图3所示,本申请实施例还提供了一种地下连续墙钢筋笼吊装方法,其是通过上述的地下连续墙钢筋笼吊装装置进行的,包括以下步骤:
将两个依次布置的吊钩装置100沿钢筋笼的长度方向间隔布置,随后将两个吊钩装置100中的各条第一钢丝绳140的两端分别通过对应的卸扣160连接到水平放置的钢筋笼的表面,且使吊钩装置100中各条第一钢丝绳140两端与钢筋笼的连接点的连线相互平行,随后将一个吊钩装置100连接的四个吊环150分别通过对应的卸扣160与钢筋笼的一端设置的四个钢筋吊环190连接,四个吊环150与钢筋笼的一端的连接处沿钢筋笼的宽度方向间隔布置,随后利用两个吊钩装置100吊起钢筋笼;
通过调整两个吊钩装置100的高度,使吊起的钢筋笼移动至竖直布置且使钢筋笼与吊环150连接的一端朝上,移动两个吊钩装置100使吊设的钢筋笼移动至地下连续墙处的钢筋笼安装处,将吊钩装置100的第一钢丝绳140与钢筋笼分离,但是保留具有吊环150的一个吊钩装置100含有的第一钢丝绳140仍然与钢筋笼连接;
控制与钢筋笼连接的吊钩装置100向下移动钢筋笼至地下连续墙内,使该吊钩装置100与钢筋笼的连接处移动至地下连续墙顶部开口,将两根穿杠扁担180穿过钢筋笼,使穿杠扁担180的两端搭设在地下连续墙顶部固定钢筋笼的位置,将仍与钢筋笼连接的吊钩装置100的第一钢丝绳140分离;
卸除穿杠扁担180,控制吊钩装置100向下移动钢筋笼至预设位置,将吊环150与钢筋笼分离。
本申请实施例提供的地下连续墙钢筋笼吊装装置及地下连续墙钢筋笼吊装方法主要用于对地下连续墙用的钢筋笼进行吊装,其能够快速高效将钢筋笼吊设并向下移动至地下连续墙处,安装工艺简单且具有安全性高、施工成本低的优点。该地下连续墙钢筋笼吊装方法利用地下连续墙钢筋笼吊装装置中的两个吊钩装置100分别连接水平布置的钢筋笼的表面,并使一个吊钩装置100通过吊环150连接钢筋笼的一端,随后使用两个吊钩装置100吊起钢筋笼并调节钢筋笼至竖直姿态,随后将钢筋笼吊设至地下连续墙安装槽上方后分离多余的吊钩装置100只保持具有吊环150的吊钩装置100与钢筋笼连接,随后向下移动钢筋笼至地下连续墙安装槽内,并通过穿杠扁担180穿过钢筋笼固定钢筋笼的位置,随后将吊钩装置100的第一钢丝绳140与钢筋笼分离,使该吊钩装置100只通过吊环150与钢筋笼连接以便于将钢筋笼进一步放入地下连续墙安装槽内。本申请实施例提供的地下连续墙钢筋笼吊装装置及地下连续墙钢筋笼吊装方法通过增设与吊环150连接的连接绳111来将钢筋笼端部与吊钩装置100连接,能够帮助吊钩装置100提升竖直布置的钢筋笼下放,从而避免作业人员平凡的爬上钢筋笼调整吊钩装置100与钢筋笼连接处的连接状态,有效的降低了作业人员的作业强度和工作危险程度,大大的增大了钢筋笼的转运效率。
在一些可选的实施例中,地下连续墙钢筋笼吊装装置还可以包括三个、四个或四个以上的吊钩装置100;可选的,每个吊钩装置100还可以包括两个、三个、五个或五个以上的滑轮130;可选的,连接绳111的数量还可以为两根、三根、四根或四根以上。可选的,穿杠扁担180的数量还可以为三个、四个或四个以上。
以上所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
Claims (7)
1.一种地下连续墙钢筋笼吊装装置,其特征在于,其包括至少两个依次布置的吊钩装置,所述吊钩装置包括主吊钩、与所述主吊钩连接的扁担、多个可旋转的与所述扁担连接的滑轮及一一对应的套设于所述滑轮上的第一钢丝绳;一个所述吊钩装置还包括多根连接绳及与每根所述连接绳对应的两个吊环,每根所述连接绳的中部均与对应的所述扁担连接且两端分别与对应的所述吊环连接。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼吊装装置,其特征在于,所述第一钢丝绳的两端分别连接有卸扣。
3.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼吊装装置,其特征在于,所述主吊钩与所述扁担之间通过至少一根第二钢丝绳连接。
4.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼吊装装置,其特征在于,所述吊钩装置中的多个所述滑轮之间相互平行布置。
5.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼吊装装置,其特征在于,还包括至少一根用于插设于钢筋笼中的穿杠扁担。
6.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼吊装装置,其特征在于,所述吊钩装置还包括与所述连接绳一一对应的连接轮,所述连接轮可旋转的与对应的所述扁担连接,所述连接绳套设于对应的所述连接轮上。
7.一种地下连续墙钢筋笼吊装方法,其通过如权利要求1提供的地下连续墙钢筋笼吊装装置进行,其特征在于,其包括以下步骤:
将至少两个依次布置的吊钩装置中的第一钢丝绳的两端分别连接钢筋笼,并使所述吊环与所述钢筋笼的一端连接,随后利用至少两个吊钩装置吊起钢筋笼;
使吊起的所述钢筋笼移动至竖直布置且使所述钢筋笼与吊环连接的一端朝上,利用至少两个吊钩装置吊设钢筋笼至预设位置,卸除多余的吊钩装置至只保留具有吊环的一个吊钩装置;
将保留的吊钩装置的第一钢丝绳与所述钢筋笼分离;
控制吊钩装置向下移动所述钢筋笼至预设位置,将吊环与所述钢筋笼分离。
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Inventor after: Zhang Jun Inventor after: Shang Wei Inventor after: Fan Wanwen Inventor after: Zhu Hongliang Inventor after: Shen Hang Inventor after: Ren Jin Inventor before: Zhang Jun |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200204 |