CN217229918U - 吊装连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊装连接装置，包括竖梁和斜梁，所述斜梁的上端与所述竖梁的侧部连接，所述竖梁和所述斜梁形成的向下的夹角小于90度，在所述斜梁的下端和所述竖梁的下端共同连接有水平的横梁，在所述横梁中与所述斜梁相对的一侧均匀设置有至少两个竖直的连接杆；在所述竖梁的上端设置有吊装孔。采用本实用新型能够配合手拉葫芦及卷扬翻滑轮组使用，安全吊装部件。

Description

吊装连接装置

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，更为具体地，涉及一种吊装连接装置。

背景技术

在自备电场锅炉的安装工程施工中，需要在锅炉钢结构框架上部安装各种部件，这些部件都需要吊装到几十米高的锅炉钢结构框架上部相应的位置进行悬空安装，其中锅炉本体及附属小型零部件，如疏放水管道、DN200以下焊接阀门、平台钢梯、支撑等较为繁多，且在安装过程中交叉施工，有的需要吊挂悬空安装就位，会长时间占用吊车起重设备，给施工中安全及设备台班费用带来压力。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种吊装连接装置，能够配合手拉葫芦及卷扬翻滑轮组使用，安全吊装部件。

本实用新型提供的一种吊装连接装置，包括竖梁和斜梁，其中，所述斜梁的上端与所述竖梁的侧部连接，所述竖梁和所述斜梁形成的向下的夹角小于90度，在所述斜梁的下端和所述竖梁的下端共同连接有水平的横梁，在所述横梁中与所述斜梁相对的一侧均匀设置有至少两个竖直的连接杆；在所述竖梁的上端设置有吊装孔。

所述横梁的长度大于所述斜梁的下端和所述竖梁的下端之间的距离。

所述竖梁为工字钢竖梁，所述斜梁为角钢斜梁，所述工字钢竖梁的翼板与所述角钢斜梁的上端焊接。

所述横梁为工字钢横梁，所述连接杆为工字钢连接杆，所述工字钢横梁的翼板与所述竖梁、所述斜梁的下端焊接，所述工字钢横梁未与所述竖梁连接的翼板与所述工字钢连接杆的翼板垂直连接，所述工字钢连接杆的腰板与所述工字钢横梁的腰板在同一平面内。

在所述连接杆的下端开设有通孔，在所述通孔中设置有U型吊环。

在所述吊装孔中设置有吊装绳索。

所述斜梁的上端连接在所述竖梁的侧部的中上部位置。

还包括连接梁，至少两个所述吊装连接装置均匀并排连接在所述连接梁上，所述吊装连接装置通过所述竖梁的上端与所述连接梁连接。

从上面的描述可知，本实用新型提供的吊装连接装置，包括竖梁、斜梁和横梁，形成直角三角形的稳固支架，在横梁的下部设置有若干竖直的连接杆，用于连接待吊装的部件，手拉葫芦吊装竖梁的上端。本实用新型置结构简单，使用位置灵活，覆盖面广，且起吊完成后，可在不同区域循环使用，本吊装连接装置连接待吊装的部件后稳固安全，采用手拉葫芦及卷扬翻滑轮组吊装，省去了吊车起重设备，安全高效，节约了成本，提高了工作效率。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例1的吊装连接装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例2的吊装连接装置的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例3的吊装连接装置的结构示意图；

其中，1-竖梁、2-斜梁、3-横梁、4-连接杆、5-吊装孔、6-吊装绳索、7-U型吊环、8-连接梁。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

实施例1

图1为根据本实用新型实施例1的吊装连接装置的结构示意图；

如图1所示，本实施例提出的吊装连接装置，可用于吊装连接小型部件，尤其适用于在锅炉钢结构框架顶部配合手拉葫芦及卷扬翻滑轮组吊挂安装阀门、平台钢梯、支撑架等部件，也适用于在其他的较高场合吊装时连接待安装部件。

本吊装连接装置包括竖梁1和斜梁2，斜梁2的上端与竖梁1的侧部连接，竖梁1和斜梁2形成的向下的夹角小于90度，优选的在45度左右。在斜梁2的下端和竖梁1的下端共同连接有水平的横梁3，竖梁1、斜梁2和横梁3形成一个稳固的直角三角形结构，竖梁1和横梁3为直角边，斜梁2为斜边。在横梁3与斜梁2连接的一侧的对侧均匀设置有至少两个竖直的连接杆4，连接杆4的下端用于连接待吊装的部件，连接杆4的高度不用太高，能够连接上待吊装的部件即可，部件可与连接杆4的下端焊接。在竖梁1的上端设置有吊装孔5，为了便于手拉葫芦的吊装，可在吊装孔5中设置有吊装绳索6。当手拉葫芦将本吊装连接装置吊起后，本吊装连接装置横梁3水平，从而吊装部件水平提升。

为了本吊装连接装置的牢固和增大与待吊装部件的连接处，斜梁2的上端与竖梁1的侧部的中上部连接，横梁3的长度大于斜梁2的下端和竖梁1的下端之间的距离。

竖梁1、横梁3、连接杆4分别为包括工字钢竖梁、工字钢横梁、工字钢连接杆，斜梁2为角钢斜梁，工字钢竖梁的翼板与角钢斜梁的上端焊接，工字钢横梁的翼板与竖梁1、斜梁2的下端焊接，工字钢横梁未与竖梁1连接的翼板与工字钢连接杆的上端连接，工字钢连接杆的腰板可与横梁3的长度方向平行，优选的工字钢连接杆的腰板与工字钢横梁的腰板在同一竖直面上，工字钢连接杆的翼板与工字钢横梁的翼板垂直。竖梁1、斜梁2、横梁3、连接杆4的规格和长度可根据施工的具体情况而定。

本吊装连接装置使用时，手拉葫芦钩住吊装绳索6，部件与每个连接杆4的下端焊接，吊装完毕后，切割拆卸部件和连接杆4，本吊装连接装置循环使用。

实施例2

图2为根据本实用新型实施例2的吊装连接装置的结构示意图；

如图2所示，本实施例提供的吊装连接装置，在实施例1的基础上，在每个连接杆4的下端设置有通孔，在每个通孔中设置有U型吊环7。U型吊环7通过连接螺栓穿过通孔并固定在通孔上，U型吊环7的环部垂在连接杆4的端部，通孔可设置在工字钢连接杆的腰板上。在连接杆4的下端连接一个U型吊环7，U型吊环7可挂在要吊装的部件的安装孔内，无需连接杆4的下端与部件焊接，提高了工作效率，节省了施工成本。

实施例3

图3为根据本实用新型实施例3的吊装连接装置的结构示意图；

如图3所示，本实施例提供的吊装连接装置，在实施例1的基础上，还包括连接梁8，连接梁8用于连接固定吊装连接装置。

具体的，作为示例，至少两个吊装连接装置均匀并排连接在连接梁8上。每个吊装连接装置的竖梁1的上端与连接梁8焊接，连接梁8垂直于吊装连接装置所在的平面，连接梁8穿过每个吊装孔5中的吊装绳索6。本实施例中吊装连接装置的数量可根据现场实际情况而定。

本吊装连接装置使用时，利用手拉葫芦钩住每个吊装绳索6，通过连接梁8连接多个吊装连接装置共同吊装部件，更加牢固平稳。

上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的吊装连接装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的吊装连接装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (8)

1.一种吊装连接装置，其特征在于，包括竖梁和斜梁，其中，

所述斜梁的上端与所述竖梁的侧部连接，所述竖梁和所述斜梁形成的向下的夹角小于90度，在所述斜梁的下端和所述竖梁的下端共同连接有水平的横梁，在所述横梁中与所述斜梁相对的一侧均匀设置有至少两个竖直的连接杆；

在所述竖梁的上端设置有吊装孔。

2.如权利要求1所述的吊装连接装置，其特征在于，所述横梁的长度大于所述斜梁的下端和所述竖梁的下端之间的距离。

3.如权利要求1所述的吊装连接装置，其特征在于，所述竖梁为工字钢竖梁，所述斜梁为角钢斜梁，所述工字钢竖梁的翼板与所述角钢斜梁的上端焊接。

4.如权利要求1所述的吊装连接装置，其特征在于，所述横梁为工字钢横梁，所述连接杆为工字钢连接杆，所述工字钢横梁的翼板与所述竖梁、所述斜梁的下端焊接，所述工字钢横梁未与所述竖梁连接的翼板与所述工字钢连接杆的翼板垂直连接，所述工字钢连接杆的腰板与所述工字钢横梁的腰板在同一平面内。

5.如权利要求1所述的吊装连接装置，其特征在于，在所述连接杆的下端开设有通孔，在所述通孔中设置有U型吊环。

6.如权利要求1所述的吊装连接装置，其特征在于，在所述吊装孔中设置有吊装绳索。

7.如权利要求1所述的吊装连接装置，其特征在于，所述斜梁的上端连接在所述竖梁的侧部的中上部位置。

8.如权利要求1所述的吊装连接装置，其特征在于，还包括连接梁，至少两个所述吊装连接装置均匀并排连接在所述连接梁上，所述吊装连接装置通过所述竖梁的上端与所述连接梁连接。

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