CN106564814B - 桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法，包括：将顶升平台顶升一个步距以和支撑动力系统脱开；使一垂直方向塔吊的钢丝绳以及一侧向塔吊的钢丝绳分别自所述支撑动力系统的正上方及上方一侧，分别垂直地以及斜向地与所述支撑动力系统的待拆构件连接；控制垂直方向塔吊与侧向塔吊的挂钩之间相对高度位置，以将待拆构件先完全载重于垂直方向塔吊，再逐渐转换成完全载重于侧向塔吊，从而使待拆构件在侧向塔吊施予的水平作用力下逐渐平移出桁架覆盖范围，完成支撑动力系统的吊装拆除操作。是以，本发明克服了支撑动力系统被桁架覆盖导致拆除困难的问题，实现了待拆构件在桁架覆盖下高空平移及易于拆除支撑动力系统且施工容易的有益技术效果。

Description

桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法。

背景技术

随着科技进步以及施工技术的提高，超高层大型建筑越来越多，超高层施工往往采用整体顶升平台进行施工，而在超高层结构中则多采用核心筒及外钢框架结构体系，核心筒截面随施工高度的增大截面逐渐变化，核心筒截面逐渐变小，墙体收缩及变化较为明显，整体顶升平台在墙体大幅度变化后需要进行拆改，由于墙体的变化，平台需要相应的变形，因此需要对部分支撑动力系统进行拆除。

然而，现有技术中的顶升平台支撑动力系统一般位于顶升平台主桁架覆盖下，受桁架阻挡，塔吊不能够正常完成吊装，给顶升平台支撑动力系统拆除造成困难，而有待进一步改进。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法，通过两台塔吊的配合，实现了桁架覆盖下吊装构件的高空平移，克服了桁架覆盖范围下，整体顶升平台支撑动力系统拆除困难的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法，其方法步骤包括：

(a)将顶升平台顶升一个步距，使支撑动力系统与顶升平台脱开，形成拆除空间；

(b)使一垂直方向塔吊的钢丝绳自所述支撑动力系统的正上方，与所述支撑动力系统的待拆构件连接；

(c)使一侧向塔吊的钢丝绳从所述桁架覆盖范围以外，斜向地与所述支撑动力系统的待拆构件连接；

(d)控制所述垂直方向塔吊与侧向塔吊的挂钩之间相对高度位置，以将所述待拆构件先完全载重于所述垂直方向塔吊，再逐渐转换成完全载重于所述侧向塔吊，从而使待拆构件在侧向塔吊施予的水平作用力下逐渐平移出桁架覆盖范围，完成支撑动力系统的吊装拆除操作。

进一步地，所述待拆构件是根据重量分段分解的支撑动力系统的组件。

进一步地，所述支撑动力系统包括立柱、油缸动力装置及支撑箱梁；所述待拆构件是根据重量分段分解的立柱组件、油缸动力装置组件或支撑箱梁组件。更进一步地，所述步骤(a)更包括在将顶升平台顶升之前，先断开支撑动力系统的立柱与桁架的连接。

进一步地，所述待拆构件可预先分段，并在完成步骤(b)及/或步骤(c)后进行分解。

进一步地，所述方法在步骤(b)之前，预先在所述支撑动力系统正上方的顶升平台桁架开设供钢丝绳穿过的洞口。更进一步地，所述方法包括在所述桁架对应所述支撑动力系统正上方处开设尺寸为500×500mm的洞口。

进一步地，所述步骤(d)更包括：

(d1)使所述垂直方向塔吊将支撑动力系统上的待拆构件吊起，待吊升至一定高度后暂停动作，改由所述侧向塔吊逐渐自侧向将其钢丝绳拉紧；

(d2)待所述侧向塔吊将钢丝绳拉紧后，开始逐渐将垂直方向塔吊的钢丝绳松开，以将待拆构件的重量从载重于垂直方向塔吊逐渐转换为载重于侧向塔吊；

(d3)待所述待拆构件的重量完全载重于侧向塔吊后，完成垂直方向塔吊与侧向塔吊的换钩操作。

更进一步地，所述步骤(d2)更包括：在所述垂直方向塔吊缓慢松开钢丝绳的过程中，使所述侧向塔吊保持在固定的高度位置上施予所述待拆构件水平作用力，同时逐渐载重所述待拆构件的重量。

进一步地，所述步骤(d)更包括：待所述待拆构件完全载重于所述侧向塔吊，以及所述垂直方向塔吊完全将其钢丝绳松开后，确认待拆构件是否稳定挂钩于侧向塔吊上；

确认稳定后，使所述待拆构件与所述垂直方向塔吊脱钩，并以垂直方向塔吊将所述待拆构件吊离；

重覆所述步骤(b)至(d)，直到完成所述支撑动力系统的拆除作业。

本发明由于采用了以上技术方案，相较于现有技术，本发明提供的一种桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法能够通过将待拆构件从载重于垂直方向塔吊转换成载重于侧向塔吊，从而将支撑动力系统的待拆构件能够在桁架覆盖下，于高空中水平移动至桁架的覆盖范围之外，达到易于拆除支撑动力系统且施工容易的有益技术效果；同时，本发明通过两台塔吊的配合，确保了支撑动力系统待拆构件在吊装拆除过程中的施工安全性。

附图说明

图1为本发明顶升平台的架设于核心筒的结构立面示意图。

图2是本发明支撑动力系统的组成构件示意图。

图3是本发明方法用于吊装拆除支撑动力系统中立柱顶端组件(与顶升平台连接者)的操作流程示意图。

图4是本发明方法用于吊装拆除支撑动力系统中立柱底端组件(与支撑箱梁连接者)的操作流程示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

顶升平台A；核心筒B；桁架10；洞口11；支撑动力系统20；立柱21；油缸动力装置22；支撑箱梁23；挂架30；模板系统40；垂直方向塔吊50；钢丝绳51；侧向塔吊60；钢丝绳61。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图4，本发明提供一种桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法，

如图1所示，所述顶升平台A设于核心筒B上方，所述顶升平台A主要包括桁架10、支撑动力系统20、挂架30及模板系统40，其中，桁架10位在顶升平台A的最顶端，所述桁架10主要通过支撑动力系统20连接组设于核心筒B上，所述支撑动力系统20用以支撑以及施加动力顶升顶升平台A随核心筒B升高而爬升；所述桁架10下方吊设有挂架30，所述挂架30并位在核心筒B墙体的两侧设置，用以将操作布置模板系统40，所述模板系统40用以浇筑成形核心筒B墙体。

如图1两侧及图2所示，所述支撑动力系统20包括立柱21、油缸动力装置22及支撑箱梁23；其中，所述立柱21为多再组接形成的隔构柱，所述支撑箱梁23组固于核心筒B的内外墙体之间，用以承载支撑动力系统20；所述油缸动力装置22的底座设置于下部支撑箱梁23上，且所述油缸动力装置22的伸缩顶杆穿过上部支撑箱梁23，并与立柱21底端连接，藉以顶升所述顶升平台A。

具体地，如图3、图4，本发明支撑动力系统吊装拆除方法的步骤包括：

(a)先断开支撑动力系统20的立柱21与桁架10的连接，接着将顶升平台A顶升一个步距，使支撑动力系统20与顶升平台A脱开，形成拆除空间。

(b)使一垂直方向塔吊50的钢丝绳51自所述支撑动力系统20的正上方，与所述支撑动力系统20的待拆构件连接。

于本实施例中，为了保证垂直方向塔吊50的钢丝绳51能够顺利穿过桁架10，以从支撑动力系统20正上方与待拆构件连接，因此，在步骤(b)之前，可预先在所述支撑动力系统20正上方的桁架10开设供钢丝绳51穿过的洞口11。较佳地，所述洞口11的尺寸为500×500mm的洞口11。

(c)使一侧向塔吊60的钢丝绳61从所述桁架10覆盖范围以外，斜向地与所述支撑动力系统20的待拆构件连接。

(d)控制所述垂直方向塔吊50与侧向塔吊60的挂钩之间相对高度位置，以将所述待拆构件先完全载重于所述垂直方向塔吊50，再逐渐转换成完全载重于所述侧向塔吊60，从而使待拆构件在侧向塔吊60施予的水平作用力下逐渐平移出桁架10覆盖范围，完成支撑动力系统20的吊装拆除操作。

具体地，所述步骤(d)更包括：

(d1)使所述垂直方向塔吊50将支撑动力系统20上的待拆构件吊起，待吊升至一定高度后暂停动作，改由所述侧向塔吊60逐渐自侧向将其钢丝绳61拉紧；于本发明中，所述“一定高度”是指使待拆构件吊升至步骤(a)中的拆除空间中，且位在易于进行吊装拆除的高度位置上。

(d2)待所述侧向塔吊60将钢丝绳61拉紧后，开始逐渐将垂直方向塔吊50的钢丝绳51松开，使所述侧向塔吊60保持在固定的高度位置上施予所述待拆构件水平作用力，以将待拆构件的重量从载重于垂直方向塔吊50逐渐转换为载重于侧向塔吊60。

(d3)待所述待拆构件的重量完全载重于侧向塔吊60后，完成垂直方向塔吊50与侧向塔吊60的换钩操作。

于本发明中，在垂直方向塔吊50与侧向塔吊60换钩的操作过程中，需要注意控制垂直方向塔吊50松开钢丝绳51的速度，使待拆构件始终处于一个受力平衡的状态，以保证待拆构件在高空平移的操作安全性。

为了确保待拆构件起吊时的安全性，所述步骤(d)更包括：

在所述待拆构件被垂直方向塔吊50起吊之前，检查确认钢丝绳51、61与待拆构件吊点连接牢固、稳定且安全；

在所述待拆构件完全载重于所述侧向塔吊60后，以及所述垂直方向塔吊50完全将其钢丝绳51松开后，确认待拆构件是否稳定挂钩于垂直方向塔吊50或侧向塔吊60上，即检查确认钢丝绳51、61与待拆构件吊点连接牢固、稳定且安全之后，才将所述待拆构件与所述垂直方向塔吊50、侧向塔吊60脱钩，并以垂直方向塔吊50将所述待拆构件吊离；

最后，重覆所述步骤(b)至(d)，直到完成所述支撑动力系统20的拆除作业。如图3，显示了本发明用于拆除与桁架10连接的立柱21顶端组件的流程示意图；如图4，则显示了本发明用于拆除与支撑箱梁23连接的立柱21底端组件的流程示意图。

于本发明中，所述支撑动力系统20的待拆构件是根据重量分段分解的支撑动力系统20的组件。所述待拆构件的重量主要视垂直方向塔吊50及侧向塔吊60的承重能力而定。具体地，所述待拆构件是指根据重量分段分解的立柱组件、油缸动力装置组件、支撑箱梁组件或其他构成支撑动力系统20的装置、结构。其中，所述待拆构件可预先测重后分段，并在完成步骤(b)及/或步骤(c)后，依拆除顺序，逐一在于垂直方向塔吊50、侧向塔吊60挂钩固定后从支撑动力系统20上分解出来。

综上，本发明桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法通过两台塔吊的配合，在垂直方向上以垂直方向塔吊50将待拆构件吊起一定高度后，再以侧向塔吊60从斜侧逐渐将钢丝绳拉紧，逐渐对待拆构件形成水平方向上的力，同时使垂直方向塔吊50逐渐将钢丝绳松开，使待拆构件在水平作用力下，随垂直方向塔吊50钢丝绳松放速度而逐渐移出桁架10覆盖的范围；终而实现了桁架10覆盖下支撑动力系统20待拆构件的高空平移。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法，其特征在于，其中，所述方法步骤包括：

(a)将顶升平台顶升一个步距，使支撑动力系统与顶升平台脱开，形成拆除空间；

(b)使一垂直方向塔吊的钢丝绳自所述支撑动力系统的正上方，与所述支撑动力系统的待拆构件连接；

(c)使一侧向塔吊的钢丝绳从所述桁架覆盖范围以外，斜向地与所述支撑动力系统的待拆构件连接；

(d)控制所述垂直方向塔吊与侧向塔吊的挂钩之间相对高度位置，以将所述待拆构件先完全载重于所述垂直方向塔吊，再逐渐转换成完全载重于所述侧向塔吊，从而使待拆构件在侧向塔吊施予的水平作用力下逐渐平移出桁架覆盖范围，完成支撑动力系统的吊装拆除操作。

2.根据权利要求1所述的桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法，其特征在于：

所述待拆构件是根据重量分段分解的支撑动力系统的组件。

3.根据权利要求1或2所述的桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法，其特征在于：

所述支撑动力系统包括立柱、油缸动力装置及支撑箱梁；所述待拆构件是根据重量分段分解的立柱组件、油缸动力装置组件或支撑箱梁组件。

4.根据权利要求3所述的桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法，其特征在于：

所述步骤(a)更包括在将顶升平台顶升之前，先断开支撑动力系统的立柱与桁架的连接。

5.根据权利要求1或2所述的桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法，其特征在于：

所述待拆构件可预先分段，并在完成步骤(b)及/或步骤(c)后进行分解。

6.根据权利要求1所述的桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法，其特征在于：

所述方法在步骤(b)之前，预先在所述支撑动力系统正上方的顶升平台桁架开设供钢丝绳穿过的洞口。

7.根据权利要求6所述的桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法，其特征在于：

所述方法包括在所述桁架对应所述支撑动力系统正上方处开设尺寸为500×500mm的洞口。

8.根据权利要求1所述的桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法，其特征在于，所述步骤(d)更包括：

(d1)使所述垂直方向塔吊将支撑动力系统上的待拆构件吊起，待吊升至一定高度后暂停动作，改由所述侧向塔吊逐渐自侧向将其钢丝绳拉紧；

(d2)待所述侧向塔吊将钢丝绳拉紧后，开始逐渐将垂直方向塔吊的钢丝绳松开，以将待拆构件的重量从载重于垂直方向塔吊逐渐转换为载重于侧向塔吊；

(d3)待所述待拆构件的重量完全载重于侧向塔吊后，完成垂直方向塔吊与侧向塔吊的换钩操作。

9.根据权利要求8所述的桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法，其特征在于，所述步骤(d2)更包括：

在所述垂直方向塔吊缓慢松开钢丝绳的过程中，使所述侧向塔吊保持在固定的高度位置上施予所述待拆构件水平作用力，同时逐渐载重所述待拆构件的重量。

10.根据权利要求1或8所述的桁架覆盖工况下顶升平台支撑动力系统吊装拆除方法，其特征在于，所述步骤(d)更包括：

待所述待拆构件完全载重于所述侧向塔吊，以及所述垂直方向塔吊完全将其钢丝绳松开后，确认待拆构件是否稳定挂钩于侧向塔吊上；

确认稳定后，使所述待拆构件与所述垂直方向塔吊脱钩，并以垂直方向塔吊将所述待拆构件吊离；

重覆所述步骤(b)至(d)，直到完成所述支撑动力系统的拆除作业。