CN214570042U - 一种吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种吊装工装，包括吊梁装置、吊索导向装置、吊耳和底部滚轮装置；底部滚轮装置可拆卸的安装在钢柱的底部，底部滚轮装置用于使钢柱顶端升起时，钢柱的底端在其所在平面产生滑动；吊耳固定安装在钢柱中部或底部，所述的吊索导向装置可拆卸的安装在钢柱的顶部；所述的吊索导向装置设置有导向孔，第一吊索一端穿过导向孔与吊耳可拆卸连接，第一吊索另一端与吊梁装置固定连接。该种吊装工装，能够顺利吊起柱状构件，并实现柱状构件的翻转，且操作人员在地面就可以摘除吊索，操作方便。

Description

一种吊装工装

技术领域

本实用新型涉及建筑结构施工技术领域，具体的说是一种吊装工装。

背景技术

在长度较长的钢材料柱状构件的施工过程中，一般起吊点固定在钢材料柱状结构的端部，起吊后利用钢材料柱状构件的自身重量使其自然处于竖直状态，钢材料柱状构件底部施工固定后需要在钢材料柱状构件顶端进行脱钩操作。

核电钢结构工程量大，安装一般在核岛土建结构施工完成后进行，施工空间狭窄，构件吊装难度大，且搭设操作平台不容易，构件就位后摘钩不便，且具有一定的危险性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吊装工装，能够顺利吊起柱状构件，并实现柱状构件的翻转，且操作人员在地面就可以摘除吊索，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种吊装工装，其特征在于：包括吊梁装置、吊索导向装置、吊耳和底部滚轮装置；

所述的底部滚轮装置可拆卸的安装在钢柱的底部，所述的底部滚轮装置用于使钢柱顶端升起时，钢柱的底端在其所在平面产生滑动；

所述的吊耳固定安装在钢柱中部或底部，所述的吊索导向装置可拆卸的安装在钢柱的顶部；所述的吊索导向装置设置有导向孔，第一吊索一端穿过导向孔与吊耳可拆卸连接，第一吊索另一端与吊梁装置固定连接。

所述的吊梁装置包括横梁，所述的横梁顶面固定安装有上吊耳，所述的横梁底面固定安装有下吊耳，所述的上吊耳与第二吊索固定连接，所述的第二吊索用于向横梁施加拉力，所述的下吊耳与第一吊索一端固定连接，所述的下吊耳与第一吊索数量相同。

所述的吊索导向装置包括若干块导向板，相邻导向板之间通过连杆连接，所述的导向板可拆卸的与钢柱侧壁连接，所述的导向板上设置有若干导向孔，所述的导向孔均匀分布在钢柱周围，所述的导向孔与第一吊索数量相同；

所述的第一吊索与吊耳数量相同，任一第一吊索穿过一组导向孔后与一组吊耳相连接。

所述的底部滚轮装置包括水平限位板和竖直限位板，所述的竖直限位板固定安装在水平限位板边缘形成垂直结构，若干滚轮固定安装在水平限位板和竖直限位板连接处的外边缘。

所述的滚轮为万向轮，所述的钢柱底端与水平限位板和竖直限位板均可拆卸连接。

该种吊装工装能够产生的有益效果为：第一，起吊过程中以导向孔作为施力点，施力点位于钢柱的顶端，在吊装的过程中钢柱以钢柱底端作为翻转点完成竖直起吊。第二，第一吊索与钢柱的固定点位于吊耳处，由于吊耳设在钢柱底部或中部，当钢柱被完全吊起并完成底部固定后，施工人员可以在钢柱底部即可完成第一吊索和吊耳的脱离，进而将第一吊索从钢柱顶部的周围的导向孔内抽出，完成吊索的脱离。

附图说明

图1为本实用新型一种吊装工装在钢柱起吊前的结构示意图。

图2为本实用新型一种吊装工装在钢柱起吊后的结构示意图。

说明书附图标记：1、底部滚轮装置，2、吊耳，3、吊索导向装置，4、第一吊索，5、吊梁装置，6、第二吊索，7、钢柱，1.1、水平限位板，1.2、竖直限位板，1.3、滚轮，3.1、导向孔，3.2、连杆，5.1、上吊耳，5.2、横梁，5.3、下吊耳。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，一种吊装工装，其特征在于：包括吊梁装置5、吊索导向装置3、吊耳2和底部滚轮装置1；

所述的底部滚轮装置1可拆卸的安装在钢柱7的底部，所述的底部滚轮装置1用于使钢柱7顶端升起时，钢柱7的底端在其所在平面产生滑动；

所述的吊耳2固定安装在钢柱7中部或底部，所述的吊索导向装置3可拆卸的安装在钢柱7的顶部；所述的吊索导向装置3设置有导向孔3.1，第一吊索4一端穿过导向孔3.1与吊耳2可拆卸连接，第一吊索4另一端与吊梁装置5固定连接。

本实施例中，吊梁装置5包括横梁5.2，所述的横梁5.2顶面固定安装有上吊耳5.1，所述的横梁5.2底面固定安装有下吊耳5.3，所述的上吊耳5.1与第二吊索6固定连接，所述的第二吊索6用于向横梁5.2施加拉力，所述的下吊耳5.3与第一吊索4一端固定连接，所述的下吊耳5.3与第一吊索4数量相同。

本实施例中，吊索导向装置3包括若干块导向板，相邻导向板之间通过连杆3.2连接，所述的导向板可拆卸的与钢柱7侧壁连接，所述的导向板上设置有若干导向孔3.1，所述的导向孔3.1均匀分布在钢柱7周围，所述的导向孔3.1与第一吊索4数量相同；

本实施例中，第一吊索4与吊耳2数量相同，任一第一吊索4穿过一组导向孔3.1后与一组吊耳2相连接。

进一步的，同一根第一吊索4穿过的导向孔3.1以及吊耳2的连线与钢柱7的轴线平行，所述的吊梁装置5用于撑开第一吊索4，减少第一吊索4与钢柱7外壁的碰撞。

本实施例中，底部滚轮装置1包括水平限位板1.1和竖直限位板1.2，所述的竖直限位板1.2固定安装在水平限位板1.1边缘形成垂直结构，若干滚轮1.3固定安装在水平限位板1.1和竖直限位板1.2连接处的外边缘。所述的滚轮1.3为万向轮，所述的钢柱7底端与水平限位板1.1和竖直限位板1.2均可拆卸连接。

进一步的，底部滚轮装置1在钢柱7的吊装过程中，可以使钢柱7底端在地面上滚动摩擦，防止拖拽、滑动对钢柱7底端造成损伤。

该种吊装工装在使用过程中先将底部滚轮装置1固定于钢柱7下方；再在钢柱7靠下方位置侧面焊接若干个吊耳2，若干个吊耳2均匀分布在钢柱7侧面；然后将吊索导向装置3固定在钢柱7上方；将第一吊索4从吊索导向装置3的导向孔3.1中穿过，并使用卸扣将第一吊索4的一端固定到吊耳2上；导向孔3.1的数量与吊耳2数量相同，导向孔3.1与吊耳2一一对应，相互对应的导向孔3.1与吊耳2沿竖直设置的钢柱7轴向位于同一垂线内。将吊索的另外一端连接到横梁5.2上，横梁5.2与钢柱7上端的空间可以根据现场安全情况确定；最后使用吊车或倒链通过对第二吊索6施力提升横梁5.2，从而实现钢柱7从水平吊装至竖立，并吊装至安装位置固定。钢柱7从水平吊装至竖立的过程中底部滚轮装置1保证了钢柱7底端在承载面上的滚动，消除了起吊过程中钢柱7底端可能受到的损伤。

吊装完成后，固定好钢柱，操作人员站在地面解除第一吊索4与吊耳2的卸扣，提升吊梁装置5,从而摘除第一吊索4；留在钢柱7上的吊索导向装置3在不影响施工的情况下可以将其留在钢柱7表面，或在施工至吊索导向装置3所在位置时再对其进行拆除。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种吊装工装，其特征在于：包括吊梁装置（5）、吊索导向装置（3）、吊耳（2）和底部滚轮装置（1）；

所述的底部滚轮装置（1）可拆卸的安装在钢柱（7）的底部，所述的底部滚轮装置（1）用于使钢柱（7）顶端升起时，钢柱（7）的底端在其所在平面产生滑动；

所述的吊耳（2）固定安装在钢柱（7）中部或底部，所述的吊索导向装置（3）可拆卸的安装在钢柱（7）的顶部；所述的吊索导向装置（3）设置有导向孔（3.1），第一吊索（4）一端穿过导向孔（3.1）与吊耳（2）可拆卸连接，第一吊索（4）另一端与吊梁装置（5）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种吊装工装，其特征在于：所述的吊梁装置（5）包括横梁（5.2），所述的横梁（5.2）顶面固定安装有上吊耳（5.1），所述的横梁（5.2）底面固定安装有下吊耳（5.3），所述的上吊耳（5.1）与第二吊索（6）固定连接，所述的第二吊索（6）用于向横梁（5.2）施加拉力，所述的下吊耳（5.3）与第一吊索（4）一端固定连接，所述的下吊耳（5.3）与第一吊索（4）数量相同。

3.如权利要求2所述的一种吊装工装，其特征在于：所述的吊索导向装置（3）包括若干块导向板，相邻导向板之间通过连杆（3.2）连接，所述的导向板可拆卸的与钢柱（7）侧壁连接，所述的导向板上设置有若干导向孔（3.1），所述的导向孔（3.1）均匀分布在钢柱（7）周围，所述的导向孔（3.1）与第一吊索（4）数量相同；

所述的第一吊索（4）与吊耳（2）数量相同，任一第一吊索（4）穿过一组导向孔（3.1）后与一组吊耳（2）相连接。

4.如权利要求1所述的一种吊装工装，其特征在于：所述的底部滚轮装置（1）包括水平限位板（1.1）和竖直限位板（1.2），所述的竖直限位板（1.2）固定安装在水平限位板（1.1）边缘形成垂直结构，若干滚轮（1.3）固定安装在水平限位板（1.1）和竖直限位板（1.2）连接处的外边缘。

5.如权利要求4所述的一种吊装工装，其特征在于：所述的滚轮（1.3）为万向轮，所述的钢柱（7）底端与水平限位板（1.1）和竖直限位板（1.2）均可拆卸连接。

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