CN203820331U - 内置式钢丝绳物料升降机 - Google Patents
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Abstract
内置式钢丝绳物料升降机，塔身标准节四个主肢构成四条内腔滑道，置于塔身标准节空腔中的物料储运装置的八个导向滚轮与塔身标准节主肢形成升降滑动工作副并通过起升机构钢丝绳牵引可在塔身标准节内进行升降作业。物料储运装置上对称设置的两个卸料滑斗与底部爬升架上的两个外储料装置构成工作配合副。本实用新型既解决了筒形建筑高处施工中依赖塔式起重机及施工升降机运送物料的难题，还通过动滑轮结构吊钩的连接转换，解决了塔身标准节顶升加节时卸料储运装置与提升动作发生冲突的问题。它能够独立、高效的运送物料及中小型机具，运送中与塔吊及施工升降机设备功能互不影响，节省了运送物料的等待时间，提高了施工效率，加快了施工进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种升降装置，特别是涉及一种塔式起重机的内置式钢丝绳物料升降机。
背景技术
大型烟囱冷却塔等筒形结构的建筑主体施工，大都利用塔式起重机和多功能施工升降机来完成施工人员、物料和机具的起升和运送，当工程进入施工高潮时，各专业对设备的使用出现“争嘴”现象，特别是大型烟囱冷却塔等筒形结构在施工到一定高度后，各工种对设备的使用出现冲突和相互影响，一定程度上制约了工程进度，降低了设备的使用率和工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决结构施工中物料过于依赖塔式起重机塔臂吊装设备运送的问题，给出一种安装在塔式起重机塔身结构上，不占用塔式起重机塔臂吊装设备，不影响塔臂吊装设备吊运其他物料，独立行使、拆卸安装方便，不妨碍塔身增高加设标准节工作，能够高效，快速实现垂直输送作业的内置式钢丝绳物料升降机。
本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型内置式钢丝绳物料升降机包括水平截面成正方形且框架内部为空腔的塔身标准节，塔身标准节下部连接的底部爬升架，塔身标准节上部连接的顶部爬升架，顶部爬升架连接的下塔身以及带有卷筒、钢丝绳和动滑轮结构吊钩的起升机构，本实用新型塔式起重机的内置式钢丝绳物料升降机的特征在于：所述底部爬升架的一侧通过销轴安装结构平台，结构平台上设置起升机构，所述塔身标准节的空腔内设有物料储运装置，所述下塔身在结构平台一侧的顶部安装一根导向横梁，所述导向横梁一段处在下塔身的外部，另一段处在下塔身的内部，外部段的导向横梁通过三角撑杆与下塔身连接，导向横梁的两端分别安装一个外导向滑轮和一个内导向滑轮，下塔身内在导向横梁安装点的下面设有一个楔套，卷筒上的钢丝绳依次绕过外导向滑轮、内导向滑轮和动滑轮结构吊钩，钢丝绳的另一端固定连接在楔套上，所述动滑轮结构吊钩连接物料储运装置。
本实用新型内置式钢丝绳物料升降机，其中所述物料储运装置包括四棱柱体形的物料储运斗、限位碰块、八个导向滚轮、长孔拉板和卸料滑斗，所述限位碰块固定在物料储运斗的一个侧面上，物料储运斗每根立柱上、下两端的柱脚各安装一个导向滑轮，下端处左右对称地各设置了一个卸料滑斗，长孔拉板连接在物料储运斗上面的中间提升横梁上，长孔拉板与所述动滑轮结构吊钩的钩子连接。
本实用新型内置式钢丝绳物料升降机，其中所述塔身标准节的四个主肢构成四条内腔滑道，所述物料储运斗上、下面同位的两个导向滚轮与一根主肢构成滑动工作配合副，物料储运斗在塔身标准节的四个主肢上具有一个上、下滑动轨迹。
本实用新型内置式钢丝绳物料升降机，其中所述物料储运斗上安装的导向滚轮处在柱脚的对角线上。
本实用新型内置式钢丝绳物料升降机，其中所述底部爬升架上在结构平台的下面于两个卸料滑斗的对应处各安装一个外储料装置，所述卸料滑斗与所述外储料装置构成工作配合副。
本实用新型内置式钢丝绳物料升降机与现有技术不同之处在于本实用新型内置式钢丝绳物料升降机的物料储运装置置于塔身标准节框架形成的空腔中，塔身标准节四个主肢构成四条内腔滑道，物料储运装置的八个导向滚轮与塔身标准节主肢形成的内腔滑道形成滑动工作配合副。物料储运装置通过起升机构由钢丝绳牵引可沿着塔身标准节进行升降作业。物料储运装置上设有对称的两个卸料滑斗，两个卸料滑斗与安装在底部爬升架上的两个外储料装置构成工作配合副。本实用新型既解决了大型烟囱、冷却塔建筑高处施工中依赖塔式起重机及施工升降机运送物料的难题，还通过动滑轮结构吊钩的连接状态和位置转换，解决了塔身标准节顶升加节时卸料滑斗与提升动作发生冲突的问题。本实用新型塔式起重机的内置式钢丝绳物料升降机能够独立、高效的运送施工作业人员、物料以及中小型机具，运送中与综合设备的其他功能互不影响，节省了运送物料的等待时间，提高了设备的施工效率，加快了施工进度。
下面结合附图对本实用新型的内置式钢丝绳物料升降机作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型内置式钢丝绳物料升降机的整体结构示意图。
图2是内置式钢丝绳物料升降机工作状态简化示意图。
图3是内置式钢丝绳物料升降机加节状态位置示意图。
图4是物料储运装置结构主视示意图。
图5物料储运装置结构侧视示意图。
图6是图1中A-A剖面图。
图7是本实用新型的排绳方式示意图。
附图标记：1塔身标准节、2底部爬升架、3外储料装置、4结构平台、5起升机构、6钢丝绳、7顶部爬升架、8三角撑杆、9外导向滑轮、10导向横梁、11内导向滑轮、12楔套、13下塔身、14动滑轮结构吊钩、15物料储运装置、15.1限位碰块、15.2导向滚轮、15.3长孔拉板、15.4物料储运斗、15.5卸料滑斗。
具体实施方式
如图1、图6所示，本实用新型的内置式钢丝绳物料升降机作为一套独立装置，运行在塔式起重机上，与其它运行设备互不干扰。本实用新型的内置式钢丝绳物料升降机包括水平截面成正方形且框架内部为空腔的塔身标准节1，塔身标准节1下部连接的底部爬升架2，塔身标准节1上部连接的顶部爬升架7，顶部爬升架7连接的下塔身13以及带有卷筒5.1、钢丝绳6和动滑轮结构吊钩14的起升机构5。
如图1、图2所示，底部爬升架2的一侧通过销轴安装一个结构平台4，结构平台4上设置起升机构5。塔身标准节1的空腔内设有物料储运装置15。下塔身13在结构平台4一侧的顶部安装一根导向横梁10，导向横梁10一段处在下塔身13的外部，另一段处在下塔身13的内部。外部段导向横梁10通过三角撑杆8与下塔身连接。导向横梁10的两端分别安装一个外导向滑轮9和一个内导向滑轮11。下塔身13内在导向横梁10安装点的下面设有一个楔套12。
如图1、图7所示，卷筒5.1上的钢丝绳6依次绕过外导向滑轮9、内导向滑轮11和动滑轮结构吊钩14，钢丝绳6的另一端固定连接在楔套12 上。动滑轮结构吊钩14连接物料储运装置15。
如图1、图4、图5、图6所示，所述物料储运装置15 包括四棱柱体形的物料储运斗15.4、限位碰块15.1、八个导向滚轮15.2、长孔拉板15.3和卸料滑斗15.5，所述限位碰块15.1固定在物料储运斗15.4的一个侧面上，物料储运斗15.4每根立柱15.6上、下两端的柱脚各安装一个导向滑轮15.2，下端处左右对称地各设置了一个卸料滑斗15.5，长孔拉板15.3连接在物料储运斗15.4上面的中间提升横梁上，长孔拉板15.3与所述动滑轮结构吊钩14的钩子连接。
如图1、图6所示，塔身标准节1的四个主肢1.1构成四条内腔滑道，物料储运斗15.4上、下面同位的两个导向滚轮15.2与一根主肢1.1构成滑动工作配合副。物料储运斗15.4上安装的导向滚轮15.2处在柱脚的对角线上。物料储运斗15.4在塔身标准节1的四个主肢1.1上具有一个上、下滑动轨迹。
如图1所示，底部爬升架2上在结构平台4的下面于两个卸料滑斗15.5的对应处各安装一个外储料装置3。卸料滑斗15.5与外储料装置3构成工作配合副。
内置式钢丝绳物料升降机有以下三种工作状态：
一、正常提升工作（参见图2），启动起升机构5，卷筒5.1开始收起钢丝绳6，动滑轮结构吊钩14开始上升，连接在动滑轮结构吊钩14上的物料储运装置15通过导向滚轮15.2以塔身标准节1主肢1.1为轨道，在塔身标准节1空腔内上升，实现物料的提升，当物料储运斗15.4上升至外储料斗3上端时，物料储运装置15上的限位碰块15.1触发限位开关，起升机构5停止动作，物料储运装置15停在指定位置后，人工打开卸料滑斗15.5，物料在自重下倒入外储料斗3中。
二、正常下放工作与正常提升工作的动作过程相反；
三、塔机加节（参见图3）：启动起升机构5，将物料储运装置15下放至地面，拆除其上连接的滑轮结构吊钩14，起升机构5收绳将滑轮结构吊钩14上升至下塔身13内停止转动。顶部爬升架7开始升高动作进行塔身标准节的加高作业，随着顶部爬升架7的升高，顶部爬升架7上的下塔身13也不断升高(此时起升机构5根据下塔身13高度需要放绳以保证吊钩14始终处于下塔身13内)，当下塔身13增高到一个塔身标准节1高度时，将补增的塔身标准节1安装固定在塔身上。本实用新型的设计解决了塔身顶升加节与起升机构5钢丝绳6提升动作的冲突。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1. 一种内置式钢丝绳物料升降机，包括水平截面成正方形且框架内部为空腔的塔身标准节（1），塔身标准节（1）下部连接的底部爬升架（2），塔身标准节（1）上部连接的顶部爬升架（7），顶部爬升架（7）连接的下塔身（13）以及带有卷筒（5.1）、钢丝绳（6）和动滑轮结构吊钩（14）的起升机构（5），其特征在于：所述底部爬升架（2）的一侧通过销轴安装结构平台（4），结构平台（4）上设置起升机构（5），所述塔身标准节（1）的空腔内设有物料储运装置（15），所述下塔身（13）在结构平台（4）一侧的顶部安装一根导向横梁（10），所述导向横梁（10）一段处在下塔身（13）的外部，另一段处在下塔身（13）的内部，外部段的导向横梁（10）通过三角撑杆（8）与下塔身连接，导向横梁（10）的两端分别安装一个外导向滑轮（9）和一个内导向滑轮（11），在下塔身（13）内的导向横梁安装点下面设置一个楔套（12），卷筒（5.1）上的钢丝绳（6）依次绕过外导向滑轮（9）、内导向滑轮（11）和动滑轮结构吊钩（14），钢丝绳（6）的另一端固定连接在楔套（12）上，所述动滑轮结构吊钩（14）连接物料储运装置（15）。
2.根据权利要求1所述的内置式钢丝绳物料升降机，其特征在于：所述物料储运装置（15）包括四棱柱体形的物料储运斗（15.4）、限位碰块（15.1）、八个导向滚轮（15.2）、长孔拉板（15.3）和卸料滑斗（15.5），所述限位碰块（15.1）固定在物料储运斗（15.4）的一个侧面上，物料储运斗（15.4）每根立柱（15.6）上、下两端的柱脚各安装一个导向滑轮（15.2），下端处左右对称地各设置了一个卸料滑斗（15.5），长孔拉板（15.3）连接在物料储运斗（15.4）上面的中间提升横梁上，长孔拉板（15.3）与所述动滑轮结构吊钩（14）的钩子连接。
3.根据权利要求1或2所述的内置式钢丝绳物料升降机，其特征在于：所述塔身标准节（1）的四个主肢（1.1）构成四条内腔滑道，所述物料储运斗（15.4）上、下面同位的两个导向滚轮（15.2）与一根主肢（1.1）构成滑动工作配合副，物料储运斗（15.4）在塔身标准节（1）的四个主肢（1.1）上具有一个上、下滑动轨迹。
4.根据权利要求3所述的内置式钢丝绳物料升降机，其特征在于：所述物料储运斗（15.4）上安装的导向滚轮（15.2）处在柱脚的对角线上。
5.根据权利要求1或2所述的内置式钢丝绳物料升降机，其特征在于：所述底部爬升架（2）上在结构平台（4）的下面于两个卸料滑斗（15.5）的对应处各安装一个外储料装置（3），所述卸料滑斗（15.5）与所述外储料装置（3）构成工作配合副。
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