CN112049017A - 一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置，包括箱梁、墩座、砂箱、钢管支撑、贝雷架，所述墩座安装在箱梁底部两侧，所述钢管支撑设置在墩座内侧且与墩座连接，所述砂箱安装在钢管支撑的顶部，所述贝雷架设置于箱梁与砂箱之间，所述箱梁两侧两端开设有第二通孔，第二通孔贯穿箱梁整体，所述第二通孔上方安装有台座。本发明贝雷架整体拆除工艺采用由四处台座与穿心千斤顶组成的整个落梁体系，台座与穿心千斤顶通过第二螺纹钢吊杆将整个贝雷架体系吊在箱梁上，穿心千斤顶同步回缩带动贝雷架下落，减少了人工与机械使用及费用，当贝雷架降至较低位置时，再通过人工进行拆卸，从而提高了工人工作时的安全，提高了施工速度。

Description

一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置及施工工艺

技术领域

本发明属于桥梁工程技术领域，特别涉及一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置及施工工艺。

背景技术

在高架桥等工程的现浇箱梁中，在拆除贝雷架时一般采取逐组外移贝雷架，即由两台吊机同时吊装落地的方案,但当出现墩身高、便道窄、吊机工作范围小的状况，两台吊机同时吊装落地的方案就不能够满足要求,这种逐组外移贝雷架的方法便难以实施,由于施工便道全部位于桥梁一侧，另一侧大部分为稻田、水坑，吊机只能在便道一侧施工，另一侧无法吊装，导致贝雷架拆除工作困难，无法满足现场施工要求，从而降低了施工速度，存在较大的安全隐患，增加了人工与机械的费用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置及施工工艺，贝雷架整体拆除工艺采用由四处台座与穿心千斤顶组成的整个落梁体系，台座与穿心千斤顶通过第二螺纹钢吊杆将整个贝雷架体系吊在箱梁上，穿心千斤顶同步回缩带动贝雷架下落，减少了人工与机械使用及费用，当贝雷架降至较低位置时，再通过人工进行拆卸，从而提高了工人工作时的安全，提高了施工速度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置，包括箱梁、墩座、砂箱、钢管支撑、贝雷架，所述墩座安装在箱梁底部两侧，所述钢管支撑设置在墩座内侧且与墩座连接，所述砂箱安装在钢管支撑的顶部，所述贝雷架设置于箱梁与砂箱之间，所述箱梁两侧两端开设有第二通孔，第二通孔贯穿箱梁整体，所述第二通孔上方安装有台座，台座由厚度为30mm的钢板焊接而成，所述台座的顶部安装有穿心千斤顶，所述穿心千斤顶活动端安装有第一垫片，所述台座与穿心千斤顶的内部安装有第二螺纹钢吊杆，第二螺纹钢吊杆顶端穿过台座、穿心千斤顶与第一垫片，第二螺纹钢吊杆的底端穿过贝雷架延伸至贝雷架的下方，第二螺纹钢吊杆上螺纹安装有第一螺母与第二螺母，第一螺母设置于第一垫片的上方与第二螺纹钢吊杆的底端，第二螺母设置于台座的内部，所述贝雷架底部设有双拼工字梁，第二螺纹钢吊杆底端穿过双拼工字梁通过第二垫片与第一螺母将贝雷架整体安装在第二螺纹钢吊杆上。

优选的，所述第二通孔一侧的箱梁上开设有第一通孔，第一通孔与第二通孔的直径均为90mm，第一通孔内部安装有第一螺纹钢吊杆，第一螺纹钢吊杆与第二螺纹钢吊杆的直径均为40mm，所述第一螺纹钢吊杆底部通过第二垫片、第一螺母与双拼工字梁底部连接，所述第一通孔顶部外围安装有U型垫片，U型垫片上方的第一螺纹钢吊杆螺纹安装有第二螺母，第二螺母与U型垫片的距离不超过200mm，当穿心千斤顶失去液压作用或第二螺纹钢吊杆出现断裂的情况时，通过第一螺纹钢吊杆、第二螺母与U型垫片之间的配合能够对贝雷架进行支撑与保护，防止贝雷架跌落，从而保证了工作的安全及稳定。

优选的，所述双拼工字梁安装有U型卡，U型卡由直径20mm的钢筋制作而成，U型卡的数量为多个，U型卡的顶部穿过贝雷架，U型卡的端部穿过双拼工字梁，通过U型卡将贝雷架固定到双拼工字梁上，从而限制整个贝雷架的位移，保证了落架工作的稳定性。

优选的，所述第一垫片与第一螺母的数量均为两个，提高了连接时的强度。

一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置施工工艺，包括以下步骤：

S1、箱梁的混凝土强度达到设计值100％后，通过吊机将四个台座与穿心千斤顶提升至箱梁顶部，将双拼工字梁通过吊机提升至贝雷架的下方，位于箱梁上方的第二螺纹钢吊杆通过第二螺母与台座抵接将第二螺纹钢吊杆固定，第二螺纹钢吊杆底端通过第二垫片与第一螺母将贝雷架整体安装在第二螺纹钢吊杆上；

S2、拆卸钢管支撑顶部砂箱,解除钢管支撑与墩座之间连接，然后用吊机设备拆除剩余钢管支撑，使贝雷架底部悬空；

S3、将第一螺母沿第二螺纹钢吊杆向上旋转，穿心千斤顶带动第一垫片向上运动至第一螺母底部，将第二螺母沿第二螺纹钢吊杆向上旋转，此时贝雷架整体通过穿心千斤顶、第二螺纹钢吊杆、第一螺母进行支撑，第二螺母向上旋转的距离与第一螺母向上旋转的距离相同，均不超过200mm；

S4、通过箱梁的梁底标高高差可知贝雷架是否存在坡度，若存在坡度，落贝雷架之前测量高度差，利用四个穿心千斤顶中的长度方向同一侧的两个穿心千斤顶使贝雷架同一端下落，使贝雷架处于水平状态,然后四个穿心千斤顶同时工作带动贝雷架缓慢下落，若不存在坡度，直接四个穿心千斤顶同时工作带动贝雷架缓慢下落；

S5、往复循环步骤3与步骤4，直至贝雷架与地面接触再通过工人进行贝雷架的拆卸。

本发明的有益效果是：

1)贝雷架整体拆除工艺采用由四处台座与穿心千斤顶组成的整个落梁体系，台座与穿心千斤顶通过第二螺纹钢吊杆将整个贝雷架体系吊在箱梁上，穿心千斤顶同步回缩带动贝雷架下落，减少了人工与机械使用及费用，当贝雷架降至较低位置时，再通过人工进行拆卸，从而提高了工人工作时的安全，提高了施工速度。

2)第二通孔一侧的箱梁上开设有第一通孔，第一通孔与第二通孔的直径均为90mm，第一通孔内部安装有第一螺纹钢吊杆，第一螺纹钢吊杆与第二螺纹钢吊杆的直径均为40mm，所述第一螺纹钢吊杆底部通过第二垫片、第一螺母与双拼工字梁底部连接，所述第一通孔顶部外围安装有U型垫片，U型垫片上方的第一螺纹钢吊杆螺纹安装有第二螺母，第二螺母与U型垫片的距离不超过200mm，当穿心千斤顶失去液压作用或第二螺纹钢吊杆出现断裂的情况时，通过第一螺纹钢吊杆、第二螺母与U型垫片之间的配合能够对贝雷架进行支撑与保护，防止贝雷架跌落，从而保证了工作的安全及稳定。

3)双拼工字梁安装有U型卡，U型卡由直径20mm的钢筋制作而成，U型卡的数量为多个，U型卡的顶部穿过贝雷架，U型卡的端部穿过双拼工字梁，通过U型卡将贝雷架固定到双拼工字梁上，从而限制整个贝雷架的位移，保证了落架工作的稳定性。

4)第一垫片与第一螺母的数量均为两个，提高了连接的强度。

附图说明

附图1是本发明中箱梁与贝雷架整体结构示意图。

附图2是本发明中箱梁与贝雷架端部结构示意图。

附图3是本发明中贝雷架内侧结构示意图。

附图4是本发明中箱梁结构示意图。

图中：1、箱梁；2、墩座；3、砂箱；4、钢管支撑；5、贝雷架；6、双拼工字梁；7、台座；8、第一螺纹钢吊杆；9、第二螺纹钢吊杆；10、U型垫片；11、穿心千斤顶；12、第一螺母；13、U型卡；14、第二螺母；15、第一垫片；16、第二垫片；17、第一通孔；18、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图1-4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置，包括箱梁1、墩座2、砂箱3、钢管支撑4、贝雷架5，所述墩座2安装在箱梁1底部两侧，所述钢管支撑4设置在墩座2内侧且与墩座2连接，所述砂箱3安装在钢管支撑4的顶部，所述贝雷架5设置于箱梁1与砂箱3之间，所述箱梁1两侧两端开设有第二通孔18，第二通孔18贯穿箱梁1整体，所述第二通孔18上方安装有台座7，台座7由厚度为30mm的钢板焊接而成，所述台座7的顶部安装有穿心千斤顶11，所述穿心千斤顶11活动端安装有第一垫片15，所述台座7与穿心千斤顶11的内部安装有第二螺纹钢吊杆9，第二螺纹钢吊杆9顶端穿过台座7、穿心千斤顶11与第一垫片15，第二螺纹钢吊杆9的底端穿过贝雷架5延伸至贝雷架5的下方，第二螺纹钢吊杆9上螺纹安装有第一螺母12与第二螺母14，第一螺母12设置于第一垫片15的上方与第二螺纹钢吊杆9的底端，第二螺母14设置于台座7内部的第二螺纹钢吊杆9上，所述贝雷架5底部设有双拼工字梁6，第二螺纹钢吊杆9底端穿过双拼工字梁6通过第二垫片16与第一螺母12将贝雷架5整体安装在第二螺纹钢吊杆9上，第一垫片15与第一螺母12的数量均为两个，提高了连接时的强度。

所述第二通孔18一侧的箱梁上开设有第一通孔17，第一通孔17与第二通孔18的直径均为90mm，第一通孔17内部安装有第一螺纹钢吊杆8，第一螺纹钢吊杆8与第二螺纹钢吊杆9的直径均为40mm，所述第一螺纹钢吊杆8底部通过第二垫片16、第一螺母12与双拼工字梁6底部连接，所述第一通孔17顶部外围安装有U型垫片10，U型垫片10上方的第一螺纹钢吊杆8螺纹安装有第二螺母14，第二螺母14与U型垫片10的距离不超过200mm，当穿心千斤顶11失去液压作用或第二螺纹钢吊杆9出现断裂的情况时，通过第一螺纹钢吊杆8、第二螺母14与U型垫片10之间的配合能够对贝雷架5进行支撑与保护，防止贝雷架5跌落，从而保证了工作的安全及稳定。

所述双拼工字梁6安装有U型卡13，U型卡13由直径20mm的钢筋制作而成，U型卡13的数量为多个，U型卡13的顶部穿过贝雷架5，U型卡13的端部穿过双拼工字梁6，通过U型卡13将贝雷架5固定到双拼工字梁6上，从而限制整个贝雷架5的位移，保证了落架工作的稳定性。

一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置施工工艺，包括以下步骤：

S1、箱梁1的混凝土强度达到设计值100％后，通过吊机将四个台座7与穿心千斤顶11提升至箱梁1顶部，将双拼工字梁6通过吊机提升至贝雷架5的下方，位于箱梁1上方的第二螺纹钢吊杆9通过第二螺母14与台座7抵接将第二螺纹钢吊杆9固定，第二螺纹钢吊杆9底端通过第二垫片16与第一螺母12将贝雷架整体安装在第二螺纹钢吊杆9上；

S2、拆卸钢管支撑4顶部砂箱3,解除钢管支撑9与墩座2之间连接，然后用吊机设备拆除剩余钢管支撑4，使贝雷架5底部悬空；

S3、将第一螺母12沿第二螺纹钢吊杆9向上旋转，穿心千斤顶11带动第一垫片15向上运动至第一螺母12底部，将第二螺母14沿第二螺纹钢吊杆9向上旋转，此时贝雷架5整体通过穿心千斤顶11、第二螺纹钢吊杆9、第一螺母12进行支撑，第二螺母14向上旋转的距离与第一螺母12向上旋转的距离相同，均不超过200mm；

S4、通过箱梁1的梁底标高高差可知贝雷架5是否存在坡度，若存在坡度，落贝雷架5之前测量高度差，利用四个穿心千斤顶11中的长度方向同一侧的两个穿心千斤顶11使贝雷架5同一端下落，使贝雷架5处于水平状态,然后四个穿心千斤顶11同时工作带动贝雷架5缓慢下落，若不存在坡度，直接四个穿心千斤顶11同时工作带动贝雷架5缓慢下落；

S5、往复循环步骤3与步骤4，直至贝雷架5与地面接触再通过工人进行贝雷架5的拆卸。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置，包括箱梁、墩座、砂箱、钢管支撑、贝雷架，所述墩座安装在箱梁底部两侧，所述钢管支撑设置在墩座内侧且与墩座连接，所述砂箱安装在钢管支撑的顶部，所述贝雷架设置于箱梁与砂箱之间，其特征在于，所述箱梁两侧两端开设有第二通孔，第二通孔贯穿箱梁整体，所述第二通孔上方安装有台座，所述台座的顶部安装有穿心千斤顶，所述穿心千斤顶活动端安装有第一垫片，所述台座与穿心千斤顶的内部安装有第二螺纹钢吊杆，第二螺纹钢吊杆顶端穿过台座、穿心千斤顶与第一垫片，第二螺纹钢吊杆的底端穿过贝雷架延伸至贝雷架的下方，第二螺纹钢吊杆上螺纹安装有第一螺母与第二螺母，第一螺母设置于第一垫片的上方与第二螺纹钢吊杆的底端，第二螺母设置于台座的内部，所述贝雷架底部设有双拼工字梁，第二螺纹钢吊杆底端穿过双拼工字梁通过第二垫片与第一螺母将贝雷架整体安装在第二螺纹钢吊杆上。

2.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置，其特征在于，所述台座由厚度为30mm的钢板焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置，其特征在于，所述第二通孔一侧的箱梁上开设有第一通孔，第一通孔内部安装有第一螺纹钢吊杆，所述第一螺纹钢吊杆底部通过第二垫片、第一螺母与双拼工字梁底部连接，所述第一通孔顶部外围安装有U型垫片，U型垫片上方的第一螺纹钢吊杆螺纹安装有第二螺母，第二螺母与U型垫片的距离不超过200mm。

4.根据权利要求3所述的一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置，其特征在于，所述第一通孔与第二通孔的直径均为90mm。

5.根据权利要求3所述的一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置，其特征在于，所述第一螺纹钢吊杆与第二螺纹钢吊杆的直径均为40mm。

6.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置，其特征在于，所述双拼工字梁安装有U型卡，U型卡的顶部穿过贝雷架，U型卡的端部穿过双拼工字梁，通过U型卡将贝雷架固定到双拼工字梁上。

7.根据权利要求6所述的一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置，其特征在于，所述U型卡由直径20mm的钢筋制作而成。

8.根据权利要求6所述的一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置，其特征在于，所述U型卡的数量为多个。

9.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置，其特征在于，所述第一垫片与第一螺母的数量均为两个。

10.一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置的施工工艺，包括权利要求1-9任一权利要求所述的一种现浇箱梁用贝雷架整体落架装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、箱梁的混凝土强度达到设计值100％后，通过吊机将四个台座与穿心千斤顶提升至箱梁顶部，将双拼工字梁通过吊机提升至贝雷架的下方，位于箱梁上方的第二螺纹钢吊杆通过第二螺母与台座抵接将第二螺纹钢吊杆固定，第二螺纹钢吊杆底端通过第二垫片与第一螺母将贝雷架整体安装在第二螺纹钢吊杆上；

S2、拆卸钢管支撑顶部砂箱,解除钢管支撑与墩座之间连接，然后用吊机设备拆除剩余钢管支撑，使贝雷架底部悬空；

S3、将第一螺母沿第二螺纹钢吊杆向上旋转，穿心千斤顶带动第一垫片向上运动至第一螺母底部，将第二螺母沿第二螺纹钢吊杆向上旋转，此时贝雷架整体通过穿心千斤顶、第二螺纹钢吊杆、第一螺母进行支撑，第二螺母向上旋转的距离与第一螺母向上旋转的距离相同，均不超过200mm；

S4、通过箱梁的梁底标高高差可知贝雷架是否存在坡度，若存在坡度，落贝雷架之前测量高度差，利用四个穿心千斤顶中的长度方向同一侧的两个穿心千斤顶使贝雷架同一端下落，使贝雷架处于水平状态,然后四个穿心千斤顶同时工作带动贝雷架缓慢下落，若不存在坡度，直接四个穿心千斤顶同时工作带动贝雷架缓慢下落；

S5、往复循环步骤3与步骤4，直至贝雷架与地面接触再通过工人进行贝雷架的拆卸。

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