CN205932922U - 一种钢筋笼吊装滑轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼吊装滑轮装置，包括钢筋笼、用于吊装钢筋笼的主吊机和副吊机，在钢筋笼上设置有若干吊钩，主吊机对应设置有第一吊装机构，副吊机对应设置有第二吊装机构，第一吊装机构包括第一滑轮、第一钢索、第一扁担，第二吊装机构包括第二滑轮、第二钢索、第二扁担，还包括第三滑轮，所述第三滑轮设置在所述第二钢索中段，在所述第三滑轮上固定有吊钩，还包括第三钢索，所述第三钢索一端固定在所述钢筋笼上。本实用新型提供的钢筋笼吊装滑轮装置，可快速完成地下连续墙用钢筋笼的吊装作业，安全快速，适应性广，施工效率高。

Description

一种钢筋笼吊装滑轮装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊装装置，具体涉及一种钢筋笼吊装滑轮装置，属于建筑机械领域。

背景技术

目前大型钢筋笼的整体吊装技术已经广泛应用，而此技术中钢筋笼吊点的选择是吊装施工的关键技术，吊点选择合理不仅可实现一次性吊装，保证施工效率，还能保证钢筋笼不发生变形，确保施工质量。大型钢筋笼由于体格庞大、槽段长短不一且重量分布不均匀，组成钢筋笼的构件也不同，施工过程中极易发生变形，目前常用的钢筋笼的起吊方法比较多，如木方或钢管加固法及钢筋加固法，此两种方法费料费时费力，且不能保证吊装不变形；还有一种双钩抬吊法，其在使用中会有开裂现象，存在安全隐患；还有一种方案是通过主副吊同时起吊，然后将钢筋笼在空中翻转为竖直方向，然后撤掉副吊，将钢筋笼放入相应位置，该方法一定程度解决了钢筋笼吊装过程中可能产生的形变问题，但由于吊装下放过程中，钢筋笼上多处突出的吊环使钢筋笼无法放入槽中，需要下放过程中逐步切掉这些吊环，在下放到第二吊筋位置时，传统做法是人工攀爬至钢筋笼上放，将吊环固定在钢筋笼侧边的吊筋上，该过程具有一定危险性，且作业效率地下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢筋笼吊装滑轮装置，该装置可快速完成地下连续墙用钢筋笼的吊装作业，安全快速，适应性广，施工效率高，能满足地下连续墙钢筋笼的快速吊装要求。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钢筋笼吊装滑轮 装置，包括钢筋笼、用于吊装所述钢筋笼的主吊机和副吊机，所述主吊机对应设置有第一吊装机构，所述副吊机对应设置有第二吊装机构；

所述第一吊装机构包括第一滑轮、第一钢索以及第一扁担，所述第一滑轮设置在所述第一扁担两端部，所述第一钢索穿过所述第一滑轮，在所述第一钢索端部设置有第一吊环，与所述第一吊环相对应设置的还包括设置在所述钢筋笼上的第一吊筋和第二吊筋；

所述第二吊装机构包括第二滑轮、第二钢索以及第二扁担，所述第二滑轮设置在所述第二扁担两端部，所述第二钢索穿过所述第二滑轮，在所述第二钢索端部设置有第二吊环，与所述第二吊环相对应设置的还包括设置在所述钢筋笼上的第三吊筋和第四吊筋；

还包括第三滑轮，所述第三滑轮与所述第二滑轮配合使用，所述第二钢索同时穿过所述第二滑轮和所述第三滑轮，在所述第三滑轮上固定有吊钩，与所述吊钩相对应设置的还包括设置在所述钢筋笼上的第五吊筋，在所述钢筋笼上设置有第三钢索，所述第三钢索一端与所述第一吊筋活动连接。

优选的，所述第一吊筋、所述第二吊筋、所述第三吊筋、所述第四吊筋和所述第五吊筋设置在所述钢筋笼两个轴向位置所对应截面的水平直径的两端且均匀分布，所述第一吊筋、所述第二吊筋、所述第三吊筋、所述第四吊筋和所述第五吊筋处于同一平面内。

优选的，还包括第六吊筋，所述第六吊筋设置在与所述第一吊筋所在平面相对平面上且呈对称设置。

优选的，所述第二滑轮为双槽滑轮，所述第二钢索两端从相反方向穿过所述第二滑轮。

优选的，所述第三钢索长度大于或等于所述第一吊筋和所述第二吊筋间距，且小于所述第一钢索长度的1/2。

优选的，所述第一吊筋、所述第二吊筋、所述第三吊筋、所述第 四吊筋、所述第五吊筋和所述第六吊筋采用满焊焊接在所述钢筋笼上。

优选的，所述第一吊环、所述第二吊环以及所述吊钩通过D型卸扣与所述第一吊筋、所述第二吊筋、所述第三吊筋、所述第四吊筋和所述第五吊筋连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、由于采用主副吊机同时起吊的方式，可灵活设置吊筋位置，操作简单，起吊过程快速高效。

2、由于在起吊过程中，钢筋笼下方受力大，更以发生形变，副吊机采用双滑轮组合，三只吊钩同时抓取，提高了受力均匀度，避免钢筋笼发生形变。

3、副吊机采用预先设置的第三钢索，在钢筋笼下放过程中，可在地面完成更换第三钢索，相比传统的需要人工攀爬到钢筋笼上更换钢索吊钩的作业方式，既提高了作业安全性，同时大大提高吊装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图

图2为第三滑轮结构示意图

图3为第一钢索、第二钢索结构示意图

其中，1为主吊机，2为副吊机，3为第一钢索，4为第二钢索，5为第一滑轮，6为第二滑轮，7为第一吊环，8为第二吊环，9为吊钩，10为第一扁担，11为第二扁担,12为钢筋笼,13为吊钩，14为第三钢索，20为第一吊筋，22为第二吊筋，23为第三吊筋，24为第 四吊筋，25为第五吊筋，26为第六吊筋；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本实施例公开了一种钢筋笼吊装滑轮装置，上述装置包括钢筋笼12、用于吊装上述钢筋笼12的主吊机1和副吊机2，在钢筋笼12两个轴向位置所对应截面的水平直径的两端且均匀分布第一吊筋21、第二吊筋22、第三吊筋23、第四吊筋24和第五吊筋25，在第一吊筋21所在平面相对平面上设置有第六吊筋26，第六吊筋26与第一吊筋21呈对称设置。第一吊筋21、第二吊筋22、第三吊筋23、第四吊筋24、第五吊筋25和第六吊筋26采用满焊焊接在所述钢筋笼12上，且周围设置有加强筋，保证在吊装过程中，钢筋笼12不产生形变。上述主吊机1根据实际钢筋笼12规格选用相应吨位吊车，优选履带吊车适应性广，作业效率高，与上述主吊机1搭配使用的有第一吊装机构，与上述副吊机2搭配使用的有第二吊装机构，上述第一吊装机构包括第一滑轮5、第一钢索3、第一扁担10，上述第一滑轮5设置在上述第一扁担10两端部，上述第一钢索3穿过上述第一滑轮5，在上述第一钢索3端部设置有第一吊环7，第一吊环7与第六吊筋26、第二吊筋22通过D型卸扣连接；上述第二吊装机构包括第二滑轮6、第二钢索4、第二扁担11，上述第二滑轮6设置在上述第二扁担11两端部，上述第二钢索4穿过上述第二滑轮6，在上述第二钢索4端部设置有第二吊环8，第二吊环8与第三吊筋23、 第四吊筋24通过D型卸扣连接；上述第二滑轮6为双槽滑轮，第二钢索4两端从相反方向穿过上述第二滑轮6，与上述第二滑轮6配合使用的还包括第三滑轮9，第三滑轮9与第二滑轮6配合使用，第二钢索4同时穿过第二滑轮6和第三滑轮9，在第三滑轮9上固定有吊钩13，吊钩13通过D型卸扣与第五吊筋25连接；

在钢筋笼12上设置有第三钢索14,第三钢索14一端与所述第一吊筋21通过D型卸扣连接。第三钢索14长度大于或等于所述第一吊筋21和所述第二吊筋22间距，且小于所述第一钢索3长度的1/2。

上述第三滑轮9与第二滑轮6组合成滑轮组，在钢筋笼12起吊过程中，使第二钢索4均匀受力，同时在横向对钢筋笼12牵制，避免左右摆动。

本实用新型工作过程：

1)采用具有主、副吊装机构的起吊机移动至钢筋笼附近位置，按照上述的连接将第一吊装机构和第二吊装机构和钢筋笼连接好，并将第一吊装机构和第二吊装机构分别和主吊机和副吊机连接好；

2)所述主、副吊机同时起吊，待钢筋笼离开地面0.5-1.0米距离时，主吊钩继续向上起吊，副吊机原地停止，随着主吊机的持续抬升，钢筋笼逐渐直立直至垂直于地面；

3)撤掉副吊机，主吊机移动至设定位置后，开始配合人工调整位置，准备下放到预先挖好的槽体中；

4)待钢筋笼下放至第四吊筋与地面平齐时，用若干撬杠穿过钢筋笼，停止下放，使撬杠通过地面支撑起钢筋笼，撤掉第四吊筋上的D型卸扣和钢索，同时利用乙炔焊枪，拆除第四吊筋处的加强筋；

5)撤掉撬杠，继续下放，参考步骤4)，依次撤掉第五吊筋、第三吊筋上的D型卸扣和钢索，同时拆除相应加强筋，然后撤掉撬杠；

6)继续下放至第二吊筋与地面平齐位置，仍参考步骤4)，撤掉 相应的D型卸扣和钢索，同时拆除相应加强筋，然后通过D型卸扣将第三钢索自由端和拆除的第一钢索自由端连接；

7)继续下放，至第一吊筋与地面平齐位置，参考步骤4)撤掉相应的钢索和D型卸扣，同时拆除加强筋，然后将拆除的第一钢索固定在钢筋笼侧边预先焊接好的吊环上，下放至设置位置后，固定钢筋笼，吊装结束。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钢筋笼吊装滑轮装置，包括钢筋笼、用于吊装所述钢筋笼的主吊机和副吊机，其特征在于:所述主吊机对应设置有第一吊装机构，所述副吊机对应设置有第二吊装机构；

所述第一吊装机构包括第一滑轮、第一钢索以及第一扁担，所述第一滑轮设置在所述第一扁担两端部，所述第一钢索穿过所述第一滑轮，在所述第一钢索端部设置有第一吊环，与所述第一吊环相对应设置的还包括设置在所述钢筋笼上的第一吊筋和第二吊筋；

所述第二吊装机构包括第二滑轮、第二钢索以及第二扁担，所述第二滑轮设置在所述第二扁担两端部，所述第二钢索穿过所述第二滑轮，在所述第二钢索端部设置有第二吊环，与所述第二吊环相对应设置的还包括设置在所述钢筋笼上的第三吊筋和第四吊筋；

还包括第三滑轮，所述第三滑轮与所述第二滑轮配合使用，所述第二钢索同时穿过所述第二滑轮和所述第三滑轮，在所述第三滑轮上固定有吊钩，与所述吊钩相对应设置的还包括设置在所述钢筋笼上的第五吊筋，在所述钢筋笼上设置有第三钢索，所述第三钢索一端与所述第一吊筋活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊装滑轮装置，其特征在于：所述第一吊筋、所述第二吊筋、所述第三吊筋、所述第四吊筋和所述第五吊筋设置在所述钢筋笼两个轴向位置所对应截面的水平直径的两端且均匀分布，所述第一吊筋、所述第二吊筋、所述第三吊筋、所述第四吊筋和所述第五吊筋处于同一平面内。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼吊装滑轮装置，其特征在于：还包括第六吊筋，所述第六吊筋设置在与所述第一吊筋所在平面相对平面上且呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼吊装滑轮装置，其特征在于：所述第二滑轮为双槽滑轮，所述第二钢索两端从相反方向穿过所述第二滑轮。

5.根据权利要求2所述的一种钢筋笼吊装滑轮装置，其特征在于：所述第三钢索长度大于或等于所述第一吊筋和所述第二吊筋间距，且小于所述第一钢索长度的1/2。

6.根据权利要求3所述的一种钢筋笼吊装滑轮装置，其特征在于：所述第一吊筋、所述第二吊筋、所述第三吊筋、所述第四吊筋、所述第五吊筋和所述第六吊筋采用满焊焊接在所述钢筋笼上。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋笼吊装滑轮装置，其特征在于：所述第一吊环、所述第二吊环以及所述吊钩通过D型卸扣与所述第一吊筋、所述第二吊筋、所述第三吊筋、所述第四吊筋和所述第五吊筋连接。