CN111411624B - 一种限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，属于地下连续墙施工领域，其包括施工准备工序、起吊工序、同步行进和下放钢筋笼工序、钢筋笼孔口焊接工序；起吊工序包括以下步骤：S31、三台吊机同步起吊至钢筋笼水平抬起1.5至2.0m之间，两台主吊机继续同步提升，副吊机下放吊钩；S32、直至钢筋笼完全回直并且钢筋笼的重量由两台主吊机承担后，解除副吊机的吊钩；解决了现有的吊装方式吊装次数多、焊接接长次数多，耗时耗力、成本增加且钢筋笼整体性差的问题以及在安放钢筋笼时间拖长，槽壁暴露的时间过长增加，容易出现槽壁塌孔、笼体夹泥、沉渣过多等现象，对地下连续墙施工质量的控制不利的问题。

Description

一种限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法

技术领域

本发明涉及地下连续墙施工领域，尤其涉及一种限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法。

背景技术

如图1所示，在地下连续墙施工过程中，一般情况下墙身钢筋笼采用整体制作和一次性起吊入槽，钢筋笼起吊采用吊钩、扁担、钢丝绳等吊具3，通常吊具高度约3.5m。

但当施工现场受高压线1影响而处于限高区2时，现场吊装高度不足，则采取对钢筋笼4进行分段制作，在吊装时对分段的钢筋笼4进行焊接等方式连接，保证连续墙钢筋的整体性。

限高区2钢筋笼4分段吊装的传统施工方法为：采用一台吊机进行钢筋笼4分段入槽，在本身吊装高度有限的情况下，单节钢筋笼4可制作的长度将再次缩短，导致以下两点问题：

1、吊装次数多、焊接接长次数多，耗时耗力、成本增加且钢筋笼4整体性差；

2、在安放钢筋笼4时间拖长，槽壁暴露的时间过长增加，容易出现槽壁塌孔、笼体夹泥、沉渣过多等现象，对地下连续墙施工质量的控制不利。

如深圳某项目地下连续墙施工，墙体位置高压电线处于地面以上12m高，根据规范要求，高压电线以下吊装作业需要保证5m的安全距离，传统分段吊装作业吊具3占用3.5m的空间，则理论钢筋笼4可制作的分节长度仅为3.5m。

发明内容

为此，本发明的目的是提供一种限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，以解决上述技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，包括施工准备工序、起吊工序、同步行进和下放钢筋笼工序、钢筋笼孔口焊接工序；

所述施工准备工序包括以下步骤：

S11、准备三台吊机，其中两台吊机作为主吊机，另外一台吊机作为副吊机；

S12、移动两台主吊机分别至钢筋笼的两个长边侧，移动副吊机至钢筋笼的其中一个短边侧；

S13、三台吊机的吊钩钩于钢筋笼上分别形成第一吊点、第二吊点和第三吊点；

S14、第一吊点和第二吊点均位于钢筋笼的中心水平线的一侧，第三吊点位于钢筋笼的中心水平线的另一侧；

所述起吊工序包括以下步骤：

S31、三台吊机同步起吊至钢筋笼水平抬起1.5至2.0m之间，两台主吊机继续同步提升，副吊机下放吊钩；

S32、直至钢筋笼完全回直并且钢筋笼的重量由两台主吊机承担后，解除副吊机的吊钩。

通过采用上述技术方案，第一吊点、第二吊点和第三吊点在一个虚拟的等腰三角形的三个顶点上，而钢筋笼的重心位于该虚拟的等腰三角形的中心，让三个吊点同时起吊时，钢筋笼可以整体式地平稳地抬起，其中，副吊机主要起到水平抬起钢筋笼，方便两个主吊机顺利地吊起钢筋笼；采用两台主吊机吊装，相比单机吊装的传统方法，无需考虑扁担和钢丝绳占用的高度，最大幅度的减少吊具占用的空间，进而增加了钢筋笼的分段长度，减少吊装次数和焊接接长次数，加快施工进度。

作为优选，在起吊工序之前，施工准备工序之后还包括试吊工序，所述试吊工序包括以下步骤：

S21、三台吊机同步起吊至钢筋笼水平抬起至少20cm；

S22、检查钢筋笼的稳定性和三台吊车的各项设施是否正常运转，检查合格后进行起吊工序。

通过采用上述技术方案，在起吊工序之前增加试吊工序，能够检测出每一次钢筋笼运输工作的顺利进行，及时地发现主吊机和副吊机存在的问题。

作为优选，所述同步行进和下放钢筋笼工序包括以下步骤：

S41、利用同步对讲设备实现两台主吊机的同步行进至孔口处；

S42、两台主吊机同步停机；

S43、两台主吊机同步下放主钩至钢筋笼达到预设位置，安装固定设施，将钢筋笼固定至孔口，进行钢筋笼孔口焊接工序。

通过采用上述技术方案，在现场，司索工与两台主吊机的司机通过同步对讲设备对话，指挥两台主吊机的同步行进，行进过程中，保持两台吊机的相对位置，并保证钢筋笼的稳定。

作为优选，所述钢筋笼孔口焊接工序包括以下步骤：

S51、多名焊工同时将钢筋笼焊接接长；

S52、焊接完成后，解除两台主吊机的吊钩，主吊机返回至钢筋笼加工区，进行下一段钢筋笼的吊装工作。

通过采用上述技术方案，孔口焊接接长前，进行现场动火审批，配备灭火器，专职安全员、专职看火人员现场就位；钢筋笼由两名焊工共同焊接接长，焊接按规范和设计要求实施，质量满足设计和规范要求，焊接完毕后进行检查验收。

作为优选，在S42步骤中，利用缆风绳调整钢筋笼位置。

通过采用上述技术方案，让钢筋笼的下端可以顺利地与孔口或与孔口内的钢筋笼配合。

作为优选，在钢筋笼加工区中，钢筋笼按设计要求和吊装高度进行加工制作。

通过采用上述技术方案，能够根据实际的限高区域的最大高度调整钢筋笼的长度，例如，高压线距离地面为12m的高度，扣除5m的安全距离，扣除必要的吊具占用高度0.5m，剩余的为钢筋笼可制作的最大长度6.5m。

作为优选，所述吊装方法适用于限高区域，所述限高区域的高度为a米，所述钢筋笼可制作的最大长度为(a-5.5)米，所述钢筋笼的宽度在5至6米之间。

通过采用上述技术方案，5.5m为安全距离和必要的吊具的高度和，这里所述的限高区域的高度为a米，指的是限高区域内的危险物件(诸如高压线)与地面之间的距离。

作为优选，所述第一吊点和第二吊点所在直线与钢筋笼的中心水平线之间的距离为30cm。

通过采用上述技术方案，即为钢筋笼的重心与三个吊点所在的虚拟等腰三角形的底边之间的距离为30cm。

作为优选，所述第一吊点与较近的钢筋笼长边之间的距离在30-50cm之间，所述第二吊点与较近的钢筋笼长边之间的距离在30-50cm之间。

通过采用上述技术方案，钢筋笼总共有两条长边和两条短边，第一吊点靠近其中一条长边，并且与该条长边的距离在30至50cm之间，同理，第二吊点靠近另一条长边，并且与该条长边的距离也在30至50cm之间，且这两个距离通常选用相同。

作为优选，所述第三吊点与较近的钢筋笼短边之间的距离为1m。

通过采用上述技术方案，第一吊点和第二吊点相对靠近钢筋笼的其中一条短边，而第三吊点相对靠近钢筋笼的另一条短边，上述所述的距离即为第三吊点与跟其相对靠近的钢筋笼的短边的距离。

本发明提供的一种限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法具有如下优点：

1、加快施工进度

采用两台主吊机吊装，相比单机吊装的传统方法，无需考虑扁担和钢丝绳占用的高度，最大幅度的减少吊具占用的空间，进而增加了钢筋笼的分段长度，减少吊装次数和焊接接长次数，加快施工进度；

2、保证成槽质量

采用本发明专利技术，加快了钢筋笼安放施工进度，降低了槽壁暴露的时间，保证了槽段的施工质量；

3、综合成本低

本发明专利加长了每一次吊装钢筋笼的分段长度，机械行进次数少综合能耗低，焊接接长次数减少后人工成本和材料耗用成本得到降低低，合理的控制了综合施工成本；

4、现场安全可控

本发明专利采用三台吊机起吊，充分保证了吊机在长臂起吊条件下的安全性，利用二台吊机就位时起吊的重量轻，以慢速行进，可确保安全可控。

附图说明

图1为现有技术的施工示意图；

图2为本发明中起吊工序的施工示意图。

图中各附图标记说明如下：

1、高压线；2、限高区；3、吊具；4、钢筋笼；5、主吊机；6、副吊机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明所提供的方法是为了解决背景技术中提到的“吊装次数多、焊接接长次数多，耗时耗力、成本增加且钢筋笼整体性差；在安放钢筋笼时间拖长，槽壁暴露的时间过长增加，容易出现槽壁塌孔、笼体夹泥、沉渣过多等现象，对地下连续墙施工质量的控制不利”的两个问题。

一种限高区地下连续墙钢筋笼吊装方法，如图1和图2所示，包括施工准备工序S1、试吊工序S2、起吊工序S3、同步行进和下放钢筋笼工序S4、钢筋笼孔口焊接工序S5，以下对每个工序作具体介绍。

在钢筋笼加工区中，钢筋笼4按设计要求和吊装高度进行加工制作，能够根据实际的限高区2的最大高度调整钢筋笼4的长度，例如，高压线1距离地面为12m的高度，扣除5m的安全距离，扣除必要的吊具3占用高度0.5m，剩余的为钢筋笼4可制作的最大长度6.5m。

施工准备工序S1包括以下步骤：

S11、准备三台吊机，其中两台吊机作为主吊机5，另外一台吊机作为副吊机6；

S12、移动两台主吊机5分别至钢筋笼4的两个长边侧，移动副吊机6至钢筋笼4的其中一个短边侧；

S13、三台吊机的吊钩钩于钢筋笼4上分别形成第一吊点、第二吊点和第三吊点；

S14、第一吊点和第二吊点均位于钢筋笼4的中心水平线的一侧，第三吊点位于钢筋笼4的中心水平线的另一侧，这里所定义的钢筋笼4的中心水平线是经过钢筋笼4的重心并且平行于钢筋笼4短边的线。

在起吊工序S3之前，施工准备工序S1之后还包括试吊工序S2，试吊工序S2包括以下步骤：

S21、三台吊机同步起吊至钢筋笼4水平抬起至少20cm；

S22、检查钢筋笼4的稳定性和三台吊车的各项设施是否正常运转，检查合格后进行起吊工序S3。

在起吊工序S3之前增加试吊工序S3，能够检测出每一次钢筋笼4运输工作的顺利进行，及时地发现主吊机5和副吊机6存在的问题。

起吊工序S3包括以下步骤：

S31、三台吊机同步起吊至钢筋笼4水平抬起1.5至2.0m之间，两台主吊机5继续同步提升，副吊机6下放吊钩；

S32、直至钢筋笼4完全回直并且钢筋笼4的重量由两台主吊机5承担后，解除副吊机6的吊钩。

第一吊点和第二吊点所在直线与钢筋笼4的中心水平线之间的距离为30cm，即为钢筋笼4的重心与三个吊点所在的虚拟等腰三角形的底边之间的距离为30cm。

第一吊点与较近的钢筋笼4长边之间的距离在30-50cm之间，第二吊点与较近的钢筋笼4长边之间的距离在30-50cm之间；钢筋笼4总共有两条长边和两条短边，第一吊点靠近其中一条长边，并且与该条长边的距离在30至50cm之间，同理，第二吊点靠近另一条长边，并且与该条长边的距离也在30至50cm之间，且这两个距离通常选用相同。

第三吊点与较近的钢筋笼4短边之间的距离为1m；第一吊点和第二吊点相对靠近钢筋笼4的其中一条短边，而第三吊点相对靠近钢筋笼4的另一条短边，上述的距离即为第三吊点与跟其相对靠近的钢筋笼4的短边的距离。

具体工作原理：第一吊点、第二吊点和第三吊点在一个虚拟的等腰三角形的三个顶点上，而钢筋笼4的重心位于该虚拟的等腰三角形的中心，让三个吊点同时起吊时，钢筋笼4可以整体式地平稳地抬起，其中，副吊机6主要起到水平抬起钢筋笼4，方便两个主吊机5顺利地吊起钢筋笼4；采用两台主吊机5吊装，相比单机吊装的传统方法，无需考虑扁担和钢丝绳占用的高度，最大幅度的减少吊具3占用的空间，进而增加了钢筋笼4的分段长度，减少吊装次数和焊接接长次数，加快施工进度。

同步行进和下放钢筋笼工序S4包括以下步骤：

S41、利用同步对讲设备实现两台主吊机5的同步行进至孔口处；

S42、两台主吊机5同步停机，并利用缆风绳调整钢筋笼4位置，让钢筋笼4的下端可以顺利地与孔口或与孔口内的钢筋笼4配合；

S43、两台主吊机5同步下放主钩至钢筋笼4达到预设位置，安装固定设施，将固定钢筋笼4固定至孔口，进行钢筋笼孔口焊接工序S5。

在现场，司索工与两台主吊机5的司机通过同步对讲设备对话，指挥两台主吊机5的同步行进，行进过程中，保持两台吊机的相对位置，并保证钢筋笼4的稳定。

钢筋笼孔口焊接工序S5包括以下步骤：

S51、多名焊工同时将钢筋笼4焊接接长；

S52、焊接完成后，解除两台主吊机5的吊钩，主吊机5返回至钢筋笼4加工区，进行下一段钢筋笼4的吊装工作。

孔口焊接接长前，进行现场动火审批，配备灭火器，专职安全员、专职看火人员现场就位；钢筋笼4由两名焊工共同焊接接长，焊接按规范和设计要求实施，质量满足设计和规范要求，焊接完毕后进行检查验收。

本发明提供的吊装方法适用于限高区2，限高区2的高度为a米，钢筋笼4可制作的最大长度为(a-5.5)米，钢筋笼4的宽度在5至6米之间。5.5m为安全距离和必要的吊具3的高度和，这里的限高区2的高度为a米，指的是限高区2内的危险物件(诸如高压线1)与地面之间的距离。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，包括施工准备工序、起吊工序、同步行进和下放钢筋笼工序、钢筋笼孔口焊接工序；

所述施工准备工序包括以下步骤：

S11、准备三台吊机，其中两台吊机作为主吊机，另外一台吊机作为副吊机；

S12、移动两台主吊机分别至钢筋笼的两个长边侧，移动副吊机至钢筋笼的其中一个短边侧；

S13、三台吊机的吊钩钩于钢筋笼上分别形成第一吊点、第二吊点和第三吊点；

S14、第一吊点和第二吊点均位于钢筋笼的中心水平线的一侧，第三吊点位于钢筋笼的中心水平线的另一侧；

所述起吊工序包括以下步骤：

S31、三台吊机同步起吊至钢筋笼水平抬起1.5至2.0m之间，两台主吊机继续同步提升，副吊机下放吊钩；

S32、直至钢筋笼完全回直并且钢筋笼的重量由两台主吊机承担后，解除副吊机的吊钩。

2.根据权利要求1所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，在起吊工序之前，施工准备工序之后还包括试吊工序，所述试吊工序包括以下步骤：

S21、三台吊机同步起吊至钢筋笼水平抬起至少20cm；

S22、检查钢筋笼的稳定性和三台吊车的各项设施是否正常运转，检查合格后进行起吊工序。

3.根据权利要求1所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，所述同步行进和下放钢筋笼工序包括以下步骤：

S41、利用同步对讲设备实现两台主吊机的同步行进至孔口处；

S42、两台主吊机同步停机；

S43、两台主吊机同步下放主钩至钢筋笼达到预设位置，安装固定设施，将钢筋笼固定至孔口，进行钢筋笼孔口焊接工序。

4.根据权利要求3所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，所述钢筋笼孔口焊接工序包括以下步骤：

S51、多名焊工同时将钢筋笼焊接接长；

S52、焊接完成后，解除两台主吊机的吊钩，主吊机返回至钢筋笼加工区，进行下一段钢筋笼的吊装工作。

5.根据权利要求3所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，在S42步骤中，利用缆风绳调整钢筋笼位置。

6.根据权利要求3所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，在钢筋笼加工区中，钢筋笼按设计要求和吊装高度进行加工制作。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，所述吊装方法适用于限高区域，所述限高区域的高度为a米，所述钢筋笼可制作的最大长度为(a-5.5)米，所述钢筋笼的宽度在5至6米之间。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，所述第一吊点和第二吊点所在直线与钢筋笼的中心水平线之间的距离为30cm。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，所述第一吊点与较近的钢筋笼长边之间的距离在30-50cm之间，所述第二吊点与较近的钢筋笼长边之间的距离在30-50cm之间。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，所述第三吊点与较近的钢筋笼短边之间的距离为1m。

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