CN207243334U - 一种狭长工作面大型横向构件高空就位系统 - Google Patents

Abstract

实用新型提供一种狭长工作面大型横向构件高空就位系统。该就位系统包括立柱、水平移动系统以及安装在每根立柱上的竖向提升系统。所述立柱一侧设置有构件就位牛腿。所述竖向提升系统包括吊装支架、手拉葫芦和自紧固吊钩组件。工作时，卷扬机牵引预制构件到达就位点下方。所述两个吊钩连接预制构件宽度方向两个吊点。运行手拉葫芦进行提升，闭合钢索拉紧，吊环带动吊钩往中部滑动直到达到极限位置。提升至就位标高后，利用缆风绳控制预制构件就位至构件就位牛腿。该就位系统无需搭设脚手架，降低成本。吊点紧固安全有效。采用脚手架钢管铺于地面形成滚动杆，解决了构件水平方向的移动问题，经济效益良好。

Description

一种狭长工作面大型横向构件高空就位系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程构件安装就位领域，具体涉及一种狭长空间的吊装就位系统。

背景技术

随着建筑技术的发展，建筑产业化促进了预制构件的普及。为了适应当下大体量的建筑发展趋势，减少现场作业，预制构件的尺寸及重量随之变大。当前起重吊装设备的最大起重量的增加极大限度地满足了重型构件的吊装，最大起重半径的增加也扩大了其起重范围。但是，基于建筑物功能形式的需要而确定的建造顺序难免造成施工后期安装的大型构件由于空间的狭长以及周围已建部分的阻碍，大型机械无法进入场地进行吊装作业，在涉及设备提前安装的大型工业厂房的建造中此难点尤为突出。基于此情况，当下有高空滑移的施工方法，但是安装高度大，安装就位点往往较小，需要搭设支架，这就大大增加了施工难度和成本，安全性也难以保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种狭长工作面大型横向构件高空就位系统，以解决现有技术中存在的问题。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种狭长工作面大型横向构件高空就位系统，包括立柱、水平移动系统以及安装在每根立柱上的竖向提升系统。

所述立柱一侧设置有构件就位牛腿。

所述竖向提升系统包括吊装支架、手拉葫芦和自紧固吊钩组件。

所述吊装支架包括抱箍和吊臂。所述抱箍套箍在立柱上端。所述吊臂的一端与抱箍相连，另一端悬伸在半空中。所述吊臂与构件就位牛腿位于立柱的同一侧。所述吊臂底面上焊接有耳板。所述手拉葫芦通过钢索连接在耳板下方。

所述自紧固吊钩组件包括闭合钢索和两个吊钩。所述闭合钢索悬挂手拉葫芦的挂钩上。所述吊钩通过吊环穿设在闭合钢索上。

所述水平移动系统包括放置在地面上的卷扬机。

工作时，卷扬机牵引预制构件到达就位点下方。所述两个吊钩连接预制构件宽度方向两个吊点。运行手拉葫芦进行提升，闭合钢索拉紧，吊环带动吊钩往中部滑动直到达到极限位置。提升至就位标高后，利用缆风绳控制预制构件就位至构件就位牛腿。

进一步，所述水平移动系统还包括滚动杆。卷扬机牵引预制构件水平移动时，滚动杆布置在预制构件下方。

进一步，所述滚动杆为脚手管。

进一步，所述抱箍由槽钢和角钢焊接而成。

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的：

1)无需搭设脚手架，降低成本；

2)吊点紧固安全有效；

3)采用脚手架钢管铺于地面形成滚动杆，解决了构件水平方向的移动问题；

4)所用部件取材方便，易获得，体量小易移动；

5)操作方法简单，安装速度快，可缩短工期，经济效益良好。

附图说明

图1为就位系统结构示意图；

图2为吊装支架结构示意图；

图3为自紧固吊钩组件结构示意图。

图中：立柱1、吊装支架2、抱箍201、吊臂202、构件就位牛腿3、耳板4、自紧固吊钩组件5、闭合钢索501、吊钩502、吊环503、手拉葫芦6、挂钩601、钢索7、滚动杆8、预制构件9、卷扬机10。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

实施例1：

本实施例公开一种狭长工作面大型横向构件高空就位系统，包括立柱1、水平移动系统以及安装在每根立柱1上的竖向提升系统。

参见图1，所述立柱1一侧设置有构件就位牛腿3。

所述竖向提升系统包括吊装支架2、手拉葫芦6和自紧固吊钩组件5。

参见图2，所述吊装支架2包括抱箍201和吊臂202。所述抱箍201套箍在立柱1上端。所述吊臂202的一端与抱箍201相连，另一端悬伸在半空中。所述吊臂202与构件就位牛腿3位于立柱1的同一侧。所述吊臂202底面上焊接有耳板4。所述手拉葫芦6通过钢索7连接在耳板4下方。

参见图3，所述自紧固吊钩组件5包括闭合钢索501和两个吊钩502。所述闭合钢索501悬挂手拉葫芦6的挂钩601上。所述吊钩502通过吊环503穿设在闭合钢索501上。

所述水平移动系统包括放置在地面上的卷扬机10和滚动杆8。

参见图1，工作时，卷扬机10牵引预制构件9到达就位点下方。在此过程中，滚动杆8布置在预制构件9下方，以减少预制构件9与堆放面的摩擦。在避免预制构件9损坏的同时降低卷扬机10所需力量。

所述两个吊钩502连接预制构件9宽度方向两个吊点。运行手拉葫芦6进行提升，闭合钢索501拉紧，吊环503带动吊钩502往中部滑动直到达到由吊点距离限制的极限位置，此时吊钩502与吊点挤紧，连接稳固安全。提升至就位标高后，利用缆风绳控制预制构件9就位至构件就位牛腿3。

实施例2：

本实施例公开一种狭长工作面大型横向构件高空就位系统，包括立柱1、水平移动系统以及安装在每根立柱1上的竖向提升系统。

所述立柱1一侧设置有构件就位牛腿3。

所述竖向提升系统包括吊装支架2、手拉葫芦6和自紧固吊钩组件5。

所述吊装支架2包括抱箍201和吊臂202。吊装支架2按承载力要求设计，对柱子1承载力的影响事先经过校核。所述抱箍201套箍在立柱1上端。所述抱箍201由槽钢和角钢焊接而成。所述吊臂202的一端与抱箍201相连，另一端悬伸在半空中。所述吊臂202与构件就位牛腿3位于立柱1的同一侧。所述吊臂202底面上焊接有耳板4。所述手拉葫芦6通过钢索7连接在耳板4下方。

所述自紧固吊钩组件5包括闭合钢索501和两个吊钩502。所述闭合钢索501悬挂手拉葫芦6的挂钩601上。所述吊钩502通过吊环503穿设在闭合钢索501上。

所述水平移动系统包括放置在地面上的卷扬机10。在本实施例中，所述水平移动系统还包括滚动杆8。所述滚动杆8为脚手管。在地面上每隔0.5m布置一根。

在本实施例中，预制构件9为H型钢。工作时，卷扬机10牵引预制构件9在工作面上移动到达就位点下方。卷扬机10牵引预制构件9水平移动时，滚动杆8布置在预制构件9下方，减少预制构件9与堆放面的摩擦，避免预制构件9损坏的同时降低卷扬机10所需力量。所述两个吊钩502连接预制构件9翼板左右两侧作为吊点。运行手拉葫芦6进行提升，闭合钢索501受力绷紧，吊点纵向挤紧。吊环503带动吊钩502往中部滑动直到达到由吊点距离限制的极限位置，此时吊钩502与吊点挤紧，连接稳固安全。吊环503在闭合钢索501受拉情况下向中部移动直到极限位置，吊钩502与吊点的连接在构件横向夹紧，使得吊点连接横向稳固接触。通过闭合受拉钢索受拉下吊环往中部滑动增加吊点紧固性，安全有效。预制构件9提升至就位标高后，利用缆风绳控制预制构件9小位移移动至构件就位牛腿3，完成构件的吊装。

Claims (4)

1.一种狭长工作面大型横向构件高空就位系统，其特征在于：包括立柱(1)、水平移动系统以及安装在每根立柱(1)上的竖向提升系统；

所述立柱(1)一侧设置有构件就位牛腿(3)；

所述竖向提升系统包括吊装支架(2)、手拉葫芦(6)和自紧固吊钩组件(5)；

所述吊装支架(2)包括抱箍(201)和吊臂(202)；所述抱箍(201)套箍在立柱(1)上端；所述吊臂(202)的一端与抱箍(201)相连，另一端悬伸在半空中；所述吊臂(202)与构件就位牛腿(3)位于立柱(1)的同一侧；所述吊臂(202)底面上焊接有耳板(4)；所述手拉葫芦(6)通过钢索(7)连接在耳板(4)下方；

所述自紧固吊钩组件(5)包括闭合钢索(501)和两个吊钩(502)；所述闭合钢索(501)悬挂于手拉葫芦(6)的挂钩(601)上；所述吊钩(502)通过吊环(503)穿设在闭合钢索(501)上；

所述水平移动系统包括放置在地面上的卷扬机(10)；

工作时，卷扬机(10)牵引预制构件(9)到达就位点下方；所述两个吊钩(502)连接预制构件(9)宽度方向两个吊点；运行手拉葫芦(6)进行提升，闭合钢索(501)拉紧，吊环(503)带动吊钩(502)往中部滑动直到达到极限位置；提升至就位标高后，利用缆风绳控制预制构件(9)就位至构件就位牛腿(3)。

2.根据权利要求1所述的一种狭长工作面大型横向构件高空就位系统，其特征在于：所述水平移动系统还包括滚动杆(8)；卷扬机(10)牵引预制构件(9)水平移动时，滚动杆(8)布置在预制构件(9)下方。

3.根据权利要求2所述的一种狭长工作面大型横向构件高空就位系统，其特征在于：所述滚动杆(8)为脚手管。

4.根据权利要求1所述的一种狭长工作面大型横向构件高空就位系统，其特征在于：所述抱箍(201)由槽钢和角钢焊接而成。