CN111021744A - 幕墙安装系统及其应用施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种幕墙安装系统及其应用施工方法，所述幕墙安装系统包括连接件、悬挂机构、操作平台和导向部，连接件与预埋件连接，悬挂机构设置于墙体的顶部，操作平台与悬挂机构连接，导向部自所述墙体的顶部向地面延伸，所述导向部一端与所述悬挂机构连接，另一端与地面连接；其中，所述操作平台在所述悬挂机构的作用下沿所述导向部移动。由于导向部是沿墙体的走向进行设置，因此，操作平台在移动过程中能够调整角度以适应墙体的形状，因此，上述幕墙安装系统能够满足工程主体结构框架均为倾斜圆柱的需要，有利于提高施工质量。此外，上述幕墙安装系统的应用施工方法步骤简单、操作方便，适于推广应用。

Description

幕墙安装系统及其应用施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及幕墙安装系统及其应用施工方法。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

常规幕墙框架为垂直构件形式，常采铝合金横竖框作为幕墙龙骨，安装便捷也较为简单。然而，当工程主体结构框架均为倾斜圆柱时，常规幕墙的安装方法已经不能够满足施工的需要。

发明内容

基于此，有必要针对常规幕墙安装方法无法应用于主体结构框架为倾斜圆柱的问题，提供一种能够用于曲面施工的幕墙安装系统及其应用施工方法。

一种幕墙安装系统，应用于曲面墙体，所述墙体设有预埋件，包括：

连接件，与所述预埋件连接；

悬挂机构，设置于所述墙体的顶部；

操作平台，与所述悬挂机构连接；

导向部，自所述墙体的顶部向地面延伸，所述导向部一端与所述悬挂机构连接，另一端与地面连接；

其中，所述操作平台在所述悬挂机构的作用下沿所述导向部移动。

在一个实施例中，所述操作平台靠近所述墙体的一侧设有滑轮，所述导向部一端与所述悬挂机构连接，另一端卷绕所述滑轮后与地面连接。

在一个实施例中，所述滑轮的数量为两个，两个所述滑轮均设置于所述操作平台靠近所述墙体的一侧。

在一个实施例中，所述导向部为钢丝绳，所述钢丝绳一端与所述悬挂机构连接，另一端固定于地面。

在一个实施例中，所述悬挂机构包括控制器、驱动部和提升部，所述控制器与所述驱动部连接，所述驱动部与所述提升部连接，所述提升部与所述操作平台连接。

在一个实施例中，所述提升部包括第一吊杆、第二吊杆、第三吊杆、第一导向轮和提升绳，所述第一吊杆和所述二吊杆平行设置并垂直连接与所述墙体的顶部，所述第三吊杆与所述第一吊杆和所述第二吊杆连接，所述第三吊杆靠近所述第二吊杆的端部设有第二导向轮，所述提升绳卷绕于所述第一导向轮，所述第一导向轮与所述驱动部连接，所述提升绳卷绕于所述第一导向轮后卷绕于所述第二导向轮并与所述操作平台连接。

在一个实施例中，所述提升部还包括固定支架和配重件，所述固定支架设置于所述墙体的顶部，所述第一吊杆垂直设置于所述固定支架，所述配重件设置于所述固定支架远离所述第二导向轮的一端，所述配重件与所述固定支架可拆卸连接。

在一个实施例中，所述提升部还包括斜撑，所述斜撑一端与所述第一吊杆连接，另一端与所述固定支架连接。

上述幕墙安装系统的应用施工方法，包括以下步骤：

将连接件与预埋件连接；

调整好操作平台的位置；

启动悬挂机构，使所述操作平台沿导向部移动；

待所述操作平台移动至目标位置时，将幕墙挂设于所述连接件，完成所述幕墙的安装。

上述幕墙安装系统中，将幕墙吊装至待安装的位置，然后使操作平台在悬挂机构的作用下沿导向部移动，到达待安装的位置时，位于操作平台上的施工人员便可以将幕墙悬挂于连接件上，从而实现将幕墙安装于曲面墙体上。由于导向部是沿墙体的走向进行设置，因此，操作平台在移动过程中能够调整角度以适应墙体的形状，因此，上述幕墙安装系统能够满足工程主体结构框架均为倾斜圆柱的需要，有利于提高施工质量。此外，上述幕墙安装系统的应用施工方法步骤简单、操作方便，适于推广应用。

附图说明

图1为一实施例的幕墙安装系统的悬挂机构的结构示意图；

图2为图1所示的悬挂机构的A-A截面图；

图3为图1所示的悬挂机构的B-B截面图；

图4为一实施例的幕墙吊装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

针对性地应对每个不同角度立面的幕墙龙骨、玻璃安装，保证安装效率，具有可操作性，满足现场复杂的安装环境，本案提供了一种幕墙安装系统，如图1-3所示，一实施例的应用于曲面墙体的幕墙安装系统，其中，墙体设有预埋件，幕墙安装系统包括连接件、悬挂机构10、操作平台和导向部，连接件与预埋件连接，悬挂机构10设置于墙体的顶部，操作平台与悬挂机构10连接，导向部自所述墙体的顶部向地面延伸，所述导向部一端与所述悬挂机构10连接，另一端与地面连接；其中，所述操作平台在所述悬挂机构10的作用下沿所述导向部移动。

上述幕墙安装系统中，将幕墙吊装至待安装的位置，然后使操作平台在悬挂机构10的作用下沿导向部移动，到达待安装的位置时，位于操作平台上的施工人员便可以将幕墙悬挂于连接件上，从而实现将幕墙安装于曲面墙体上。由于导向部是沿墙体的走向进行设置，因此，操作平台在移动过程中能够调整角度以适应墙体的形状，因此，上述幕墙安装系统能够满足工程主体结构框架均为倾斜圆柱的需要，有利于提高施工质量。此外，上述幕墙安装系统的应用施工方法步骤简单、操作方便，适于推广应用。

曲面墙体在浇筑时，设置好预埋件，以用于和连接件连接，其中，连接件为幕墙的龙骨，待连接件与预埋件连接好以后，可以将幕墙挂设于连接件上，以实现幕墙的安装。在本实施例中，预埋件可以是钢板，连接件为型钢，例如，T型钢。预埋件与连接件之间为焊接连接。采用型钢为主体幕墙钢构件龙骨，既提高了本身钢构件的强度又减少了钢材自身的挠度变形，保证安装效果，安装后只需对个别位置变形量相对严重位置进行校正即可。考虑到楼体斜度均不相同，T型钢构件可以根据实际施工的需要进行加工组装。

在本实施例中，幕墙龙骨的钢结构拟以上下各四根横向龙骨各为一榀，在工厂整体生产加工，上下两榀间的竖向镂空板用焊接形式。为了确保立面的准确性，可以先制作一个组装平台，在制作平台上，将T型钢及镂空钢板根据立面弧度的要求进行组装，先点焊定位，待调整无误后，满焊固定，卸下调节托板，撤下单元体，再进行下一个单元体的调整组装。

测量工艺流程为：熟悉了解建筑结构与幕墙图纸→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→整理数据→分类→处理并上报设计部→确认测量结果的可用性。各楼大面为直线垂直面幕墙，通过主体轴线引出幕墙安装控制线，再按照幕墙分隔线进行分割，最后按照三层一段拉钢丝进行定位。

悬挂机构10是架设于建筑物或构筑物的上部，利用悬挂机构10来实现操作平台的移动。如图1-3所示，在本实施例中，悬挂机构10包括控制器、驱动部和提升部12，所述控制器与所述驱动部连接，所述驱动部与所述提升部12连接，所述提升部12与所述操作平台连接。控制器可以控制驱动部的开启和关闭，当驱动部启动后，可以驱使提升部12带动操作平台沿着导向部移动。当控制器控制驱动部关闭时，提升部12停止运动，操作平台可以停留在目标位置。在本实施例中，驱动部可以是电机。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，所述提升部12包括第一吊杆120、第二吊杆122、第三吊杆124、第一导向轮126和提升绳128，所述第一吊杆120和所述第二吊杆122平行设置并垂直连接与所述墙体的顶部，所述第三吊杆124与所述第一吊杆120和所述第二吊杆122连接，所述第三吊杆124靠近所述第二吊杆122的端部设有第二导向轮127，所述提升绳128卷绕于所述第一导向轮126，所述第一导向轮126与所述驱动部连接，所述提升绳128卷绕于所述第一导向轮126后卷绕于所述第二导向轮127并与所述操作平台连接。具体地，当控制器控制驱动部启动时，驱动部驱使第一导向轮126顺时针或者逆时针转动，进而将提升绳128卷绕或脱离于第一导向轮126，实现提升绳128的缩短或伸长，进而实现操作平台的上升或下降。提升绳128自第一导向轮126卷绕后，卷绕于第三吊杆124端部的第二导向轮127，然后连接于操作平台。通过设置第二导向轮127，使提升绳128绕过第二导向轮127，可以改变提升绳128的方向并节省提拉操作平台的力。在本实施例中，提升绳128为钢丝绳。

更进一步地，在本实施例中，所述提升部12还包括固定支架130和配重件132，所述固定支架130设置于所述墙体的顶部，所述第一吊杆120垂直设置于所述固定支架130，所述配重件132设置于所述固定支架130远离所述第二导向轮127的一端，所述配重件132与所述固定支架130可拆卸连接。固定支架130用于给第一吊杆120和配重件132提供支撑，配重件132用于提高提升部12的稳定性。其中，可以根据施工需要选择不同重量的配重件132。例如，可以在固定支架130上垂直设置一根连接杆，在配重件132的中心开设一个孔，然后将配重件132穿设于连接杆上，实现配重件132与固定支架130的可拆卸连接。其中，第一吊杆120、第二吊杆122和第三吊杆124均为钢结构，配重件132可以是混凝土块或者钢块。第三吊杆124与第一吊杆120和第二吊杆122之间的连接可以为焊接连接。

请继续参阅图1，在本实施例中，所述提升部12还包括斜撑134，所述斜撑134一端与所述第一吊杆120连接，另一端与所述固定支架130连接。斜撑134与第一吊杆120和固定支架130焊接连接，从而形成一个三角形结构，增强提升部12的稳定性，进而提高施工的安全性。

导向部用于限定操作平台的移动路径以及调整操作平台的移动角度。在本实施例中，所述操作平台靠近所述墙体的一侧设有滑轮，所述导向部一端与所述悬挂机构10连接，另一端卷绕所述滑轮后与地面连接。更进一步地，所述滑轮的数量为两个，两个所述滑轮均设置于所述操作平台靠近所述墙体的一侧。其中，钢丝绳一端与所述悬挂机构10连接，另一端固定于地面。钢丝绳沿着墙体表面的竖直走向进行设置，因此，可以根据墙体的不同倾斜程度调整钢丝绳的走向，进而使上述幕墙安装系统可以适用于立面倾斜角度不同的墙体。在本实施例中，操作平台为吊篮。另外，滑轮在吊篮上的设置位置并不做特别限定，只要是设置于吊篮靠近墙体的表面即可。

需要说明的是，悬挂机构10中的提升部12也包括两条提升绳128，分别设置于操作平台的相对两侧，导向部也包括两根钢丝绳，用于限定操作平台的移动角度，即，在本实施例中，操作平台采用了采用双支臂设计，两个支臂正常连接吊篮篮体的相对两侧，另外两个支臂作为吊篮的牵引导轨，使吊篮升降的角度能够根据导轨的调节发生变化。其中，钢丝绳与吊篮的连接方式为本领域常用的连接方式，此处不再赘述。

当上述幕墙安装系统设置完成后，拟采用吊篮、脚手架和汽车吊对幕墙进行安装，汽车吊用于吊装连接件，人员使用吊篮或在脚手架上进行操作作业，设置单臂吊安装在楼层顶部来吊装玻璃幕墙，现场工人利用吊篮辅助挂装钢结构及玻璃幕墙。汽车吊根据不同位置使用的吨位不同，计划采用25吨～160吨汽车吊来完成现场T型钢架的吊装工作。

如图4所示，在一实施例中，采用单臂吊来吊装玻璃幕墙2。其中，幕墙2上设有吊装件20，吊装件20与幕墙2可拆卸连接，吊装绳穿过吊装件20，从而将玻璃幕墙2吊起来。其中，吊装件20可以是夹具，能够夹设于玻璃幕墙2。

以下对上述幕墙安装系统的应用施工方法进行说明，一实施例的幕墙安装系统的应用施工方法包括以下步骤：

步骤一、将连接件与预埋件连接。连接件为幕墙的龙骨，可以由T型钢焊接而成，将连接件与预埋件焊接完成后，即完成幕墙龙骨的固定。

步骤二、调整好操作平台的位置。通过悬挂机构10调整操作平台的位置，使操作平台与墙面保持合适的距离。在该步骤之前，可以将幕墙吊装至待安装的位置，并设置好导向部。

步骤三、启动悬挂机构10，使所述操作平台沿导向部移动。悬挂机构10启动，驱使操作平台沿导向部向上或向下移动。在本实施例中，操作平台为吊篮。吊篮包括工作平台，工作平台是悬挂于空中，用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。工作平台是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。平台的基本长度为1.5m/2.0m、2.5m，可拼成1.5m～5m标准平台，可按需要自由组合。

步骤四、待所述操作平台移动至目标位置时，将幕墙挂设于所述连接件，完成所述幕墙的安装。操作平台移动到幕墙的待安装位置时，位于操作平台内的施工人员可以将幕墙挂设于龙骨上，完成幕墙的安装。

上述幕墙安装系统可以满足现场复杂的安装环境，能够适用于具有不同倾斜角度的楼栋，并且提高了施工的安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种幕墙安装系统，应用于曲面墙体，所述墙体设有预埋件，其特征在于，包括：

连接件，与所述预埋件连接；

悬挂机构，设置于所述墙体的顶部；

操作平台，与所述悬挂机构连接；

导向部，自所述墙体的顶部向地面延伸，所述导向部一端与所述悬挂机构连接，另一端与地面连接；

其中，所述操作平台在所述悬挂机构的作用下沿所述导向部移动。

2.根据权利要求1所述的幕墙安装系统，其特征在于，所述操作平台靠近所述墙体的一侧设有滑轮，所述导向部一端与所述悬挂机构连接，另一端卷绕所述滑轮后与地面连接。

3.根据权利要求2所述的幕墙安装系统，其特征在于，所述滑轮的数量为两个，两个所述滑轮均设置于所述操作平台靠近所述墙体的一侧。

4.根据权利要求2所述的幕墙安装系统，其特征在于，所述导向部为钢丝绳，所述钢丝绳一端与所述悬挂机构连接，另一端固定于地面。

5.根据权利要求1所述的幕墙安装系统，其特征在于，所述悬挂机构包括控制器、驱动部和提升部，所述控制器与所述驱动部连接，所述驱动部与所述提升部连接，所述提升部与所述操作平台连接。

6.根据权利要求5所述的幕墙安装系统，其特征在于，所述提升部包括第一吊杆、第二吊杆、第三吊杆、第一导向轮和提升绳，所述第一吊杆和所述二吊杆平行设置并垂直连接与所述墙体的顶部，所述第三吊杆与所述第一吊杆和所述第二吊杆连接，所述第三吊杆靠近所述第二吊杆的端部设有第二导向轮，所述提升绳卷绕于所述第一导向轮，所述第一导向轮与所述驱动部连接，所述提升绳卷绕于所述第一导向轮后卷绕于所述第二导向轮并与所述操作平台连接。

7.根据权利要求6所述的幕墙安装系统，其特征在于，所述提升部还包括固定支架和配重件，所述固定支架设置于所述墙体的顶部，所述第一吊杆垂直设置于所述固定支架，所述配重件设置于所述固定支架远离所述第二导向轮的一端，所述配重件与所述固定支架可拆卸连接。

8.根据权利要求6所述的幕墙安装系统，其特征在于，所述提升部还包括斜撑，所述斜撑一端与所述第一吊杆连接，另一端与所述固定支架连接。

9.一种权利要求1-8任一项所述的幕墙安装系统的应用施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将连接件与预埋件连接；

调整好操作平台的位置；

启动悬挂机构，使所述操作平台沿导向部移动；

待所述操作平台移动至目标位置时，将幕墙挂设于所述连接件，完成所述幕墙的安装。

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