CN101818563B - 自升式整体提升移动平台及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工设备领域，具体为一种自升式整体提升移动平台及使用方法。一种自升式整体提升移动平台，包括固定构件(2)、立式滑轨(3)、带有滑轮(41)的桁架(4)、上拉杆(5)、提升横梁(6)、下拉杆(7)、电动葫芦(8)、承重托架(9)和施工升降机导架(10)。一种自升式整体提升移动平台使用方法，包括定位放线、组装系统平台、安装固定构件、安装系统平台、整体提升、拆除烟囱、整体下移这几个步骤。本发明施工安全系数高，工作效率高，施工时快捷、安全、高效。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工设备领域，具体为一种自升式整体提升移动平台及使用方法。
背景技术
随着建筑事业的持续发展，在建设过程中经常会遇到拆除高大建筑物的问题，其中工业上高大烟囱的拆除是难点之一。其困难在于：首先烟囱的高度高，可达80米以上；其次烟囱往往和周边生产设施的距离较近，四周管道密集，甚至和运行中的生产设施“零距离”，拆除环境复杂；最后，为了保证生产的连续进行，留给拆除所用的时间非常紧张，这进一步加大了拆除的难度。目前拆除烟囱通常采用切割、定向爆破或人工凿除，切割法需用大型起重机运送拆下的混凝土块，设备利用率低，而且大型起重机作业需要一定的作业场地空间，定向爆破对烟囱附近的设施有影响；人工凿除一般有两种方式：一是在烟囱外圈固定爬梯并形成多道抱箍固定式操作平台以供作业，二是在烟囱内部搭设架子并构成操作平台以供作业，但是抱箍固定式操作平台施工进度缓慢，耗用材料多，高空施工安全风险大，而从烟囱的内部搭设架子必须在烟囱内温度降低后方可实施，等待时间长。可见现有拆除高大烟囱的设备和方法都存在着缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种对作业场地空间要求低，对周围设施影响小，且能缩短作业时间、降低作业成本的拆除设备，本发明公开了一种自升式整体提升移动平台及使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种自升式整体提升移动平台，包括固定构件、立式滑轨、带有滑轮的桁架、上拉杆、提升横梁、下拉杆、电动葫芦、承重托架和施工升降机导架，其特征是：固定构件通过化学植筋固定在烟囱外壁上，固定构件既沿烟囱外壁垂直均匀布置至顶部，又沿烟囱外壁水平布置，数量为每层至个，每层固定构件的数量都相同，且上一层的固定构件都在下一层固定构件的正上方，固定构件上固定有水平方向且沿烟囱外壁向外的螺栓；同列的固定构件上的水平螺栓都和一立式滑轨固定连接，桁架呈筒形，内圈直径大于烟囱外径，且内圈安装有滑轮，桁架套在烟囱外壁外且通过滑轮安装在立式滑轨上并与之滑动接触，桁架的横杆上铺以平板；在从第三层起至顶层的任一层固定构件上固定连接上拉杆，在其下一层同列的固定构件上固定提升横梁，上拉杆的另一端和提升横梁固定连接，在提升横梁所在层下一层同列的固定构件上固定下拉杆，下拉杆的另一端固定连接承重托架，承重托架的上部顶住桁架的底端，提升横梁上固定电动葫芦，电动葫芦的起吊钩钩住承重托架，在烟囱外侧地面上固定施工升降机导架，高度不低于烟囱的高度，施工升降机导架内有一可沿导架上下移动的升降机，升降机上通过一水平横梁固定一带护栏的作业平台，作业平台和桁架相通。
所述的自升式整体提升移动平台，其特征是：固定构件由三根呈凹型的槽钢制成，左槽钢和右槽钢互相平行，水平槽钢的两端底面分别和左槽钢和右槽钢中间底面焊接固定，且水平槽钢和左槽钢、右槽钢都垂直，左槽钢、右槽钢和水平槽钢的底部都平均分布有3至5个螺栓孔，固定构件通过左槽钢和右槽钢上的螺栓孔通过化学植筋用螺栓固定在烟囱外壁上，固定时左槽钢和右槽钢都垂直于地面。
所述的自升式整体提升移动平台，其特征是：相邻两层的固定构件之间的间距在2m至4m之间。
所述的自升式整体提升移动平台，其特征是：桁架上还固定连接有防倾斜杆。
一种自升式整体提升移动平台使用方法，包括定位放线、组装系统平台、安装固定构件、安装系统平台、整体提升、拆除烟囱、整体下移这几个步骤，其特征是：
定位放线时，在烟囱外壁上划出各固定构件的位置，固定构件既沿烟囱外壁垂直均匀布置至顶部，又沿烟囱外壁水平布置，数量为每层至个，每层固定构件的数量都相同，且上一层的固定构件都在下一层固定构件的正上方；
组装系统平台时，以桁架作为系统平台；
安装固定构件时，通过化学植筋把固定构件固定在烟囱外壁上，固定构件根据定位放线时所确定的位置逐个安装，固定构件既沿烟囱外壁垂直均匀布置至顶部，又沿烟囱外壁水平布置，数量为每层至个，每层固定构件的数量都相同，且上一层的固定构件都在下一层固定构件的正上方；固定构件上固定有水平方向且沿烟囱外壁向外的螺栓；同列的固定构件上的水平螺栓都和一立式滑轨固定连接；
安装系统平台时，桁架组装成筒形，内圈直径大于烟囱外径，且内圈安装有滑轮，桁架套在烟囱外壁外且通过滑轮安装在立式滑轨上并与之滑动接触，桁架的横杆上铺以平板；在从第三层起至顶层的任一层固定构件上固定连接上拉杆，在其下一层同列的固定构件上固定提升横梁，上拉杆的另一端和提升横梁固定连接，在提升横梁所在层下一层同列的固定构件上固定下拉杆，下拉杆的另一端固定连接承重托架，承重托架的上部顶住桁架的底端，提升横梁上固定电动葫芦，电动葫芦的起吊钩钩住承重托架，在烟囱外侧地面上固定施工升降机导架，高度不低于烟囱的高度，施工升固定构件通过化学植筋固定在烟囱外壁上，固定构件既沿烟囱外壁垂直均匀布置至顶部，又沿烟囱外壁水平布置，数量为每层3至10个，每层固定构件的数量都相同，且上一层的固定构件都在下一层固定构件的正上方，固定构件上固定有水平方向且沿烟囱外壁向外的螺栓；同列的固定构件上的水平螺栓都和一立式滑轨固定连接，桁架呈筒形，内圈直径大于烟囱外径，且内圈安装有滑轮，桁架套在烟囱外壁外且通过滑轮安装在立式滑轨上并与之滑动接触，桁架的横杆上铺以平板；在从第三层起至顶层的任一层固定构件上固定连接上拉杆，在其下一层同列的固定构件上固定提升横梁，上拉杆的另一端和提升横梁固定连接，在提升横梁所在层下一层同列的固定构件上固定下拉杆，下拉杆的另一端固定连接承重托架，承重托架的上部顶住桁架的底端，提升横梁上固定电动葫芦，电动葫芦的起吊钩钩住承重托架，在烟囱外侧地面上固定施工升降机导架，高度不低于烟囱的高度，施工升降机导架内有一可沿导架上下移动的升降机，升降机上通过一水平横梁固定一带护栏的作业平台，作业平台和桁架相通，降机导架内有一可沿导架上下移动的升降机，升降机上通过一水平横梁固定一带护栏的作业平台，作业平台和桁架相通；桁架上还固定连接有防倾斜杆。
整体提升时，解除下拉杆同固定构件的连接，随后开动电动葫芦起吊承重托架，并通过承重托架顶升桁架，待桁架升至上一层固定构件时，停止电动葫芦的起吊，并依次把上拉杆和下拉杆同对应层的固定构件相固定连接，如此反复操作，直至桁架升至烟囱顶部；
在到达烟囱顶部时，即可开始拆除烟囱，烟囱上部采用分片开U型槽整体推移的方法凿除，烟囱外壁沿圆周长人工分层、分片开槽，推移方向面烟囱筒内，使凿下的砼块在烟囱筒内落下，烟囱下部用液力镐头机凿除；
拆除完一层后，再整体下移，整体下移时，分别解除上拉杆和下拉杆同固定构件的连接，随后开动电动葫芦下放承重托架，并通过承重托架使得桁架同步下降，待桁架降至下一层固定构件时，停止电动葫芦的下放，并依次把上拉杆和下拉杆同对应层的固定构件相固定连接，再行拆除烟囱，如此反复操作，直至烟囱全部拆除完毕，此时桁架降至烟囱底部。
所述的自升式整体提升移动平台使用方法，其特征是：在到达烟囱顶部时，自顶部起整个烟囱80％～90％部分用分片开U型槽整体推移的方法凿除，烟囱外壁沿圆周长人工分层、分片开槽，每片的宽度为1.5米、每层高度为1.4米，自底部起整个烟囱10％～20％部分用液力镐头机凿除。
采用本发明所公开的自升式整体提升移动平台及使用方法，在整个烟囱的人工拆除及前期准备工程中，所有操作人员均是在封闭的作业平台内进行工作的，无一处悬空作业，这样提高了施工的安全系数，确保了烟囱快速拆除的安全性。整个拆除工程的大部分工作，比如保护棚搭设、施工升降机安装、锚固件安装及整体提升平台提升到烟囱顶部等均安排在热风炉停炉之前完成，大大节省了整个拆除过程中所用的时间，缩短了拆除工期。整个工程采用整体提升式钢体系操作平台，快捷、安全、高效，成功地解决了高耸结构高空作业操作人员作业平面的难题。
附图说明
图1是本发明中固定构件的结构示意图；
图2是本发明中固定构件固定在烟囱外壁上的示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的俯视示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
某热风炉的烟囱，因整体可靠性等级仅为三级，不满足现行国家标准的要求，必须予以拆除。烟囱高80m，筒身为钢筋混凝土结构，内衬耐火砖，筒身顶部出口直径5.976m，筒身下部直径9.00m。由于烟囱周边生产设施距离较近，四周各内管道密集，周边环境相当复杂，和运行中的生产设施有些部位几乎是零距离。拆除过程须保证烟囱20米以下生产设施维持不变，且烟囱自停止工作50天内拆除工作必须结束，施工环境、生产、施工安全要求严格。
现采用自升式整体提升移动平台拆除该烟囱，自升式整体提升移动平台，如图3所示，包括固定构件2、立式滑轨3、带有滑轮41的桁架4、上拉杆5、提升横梁6、下拉杆7、电动葫芦8、承重托架9和施工升降机导架10，具体结构是：固定构件2如图1和图2所示，由三根呈凹型的Q235槽钢制成，左槽钢21和右槽钢22选用20a槽钢Q235，水平槽钢23选用36b槽钢Q235，左槽钢21和右槽钢22互相平行，水平槽钢23的两端底面分别和左槽钢21和右槽钢22中间底面焊接固定，且水平槽钢23和左槽钢21、右槽钢22都垂直，左槽钢21和右槽钢22的底部都平均分布有4个Φ30螺栓孔，水平槽钢23的底部平均分布有5个Φ30螺栓孔，固定构件2通过左槽钢21和右槽钢22上的螺栓孔通过化学植筋用喜力德化学螺栓锚固在烟囱外壁1上，固定时左槽钢21和右槽钢22都垂直于地面，这样就把固定构件2固定在烟囱外壁1上，固定构件2既沿烟囱外壁1垂直均匀布置至顶部，又沿烟囱外壁1水平布置，数量为每层7个，每层固定构件2的数量都相同，且上一层的固定构件2都在下一层固定构件2的正上方，相邻两层的固定构件2之间的间距为2.9m。固定构件2上固定有水平方向且沿烟囱外壁1向外的螺栓；同列的固定构件2上的水平螺栓采用M18螺栓，并都和一立式滑轨3固定连接，桁架4呈筒形，内圈直径大于烟囱外径，且内圈安装有滑轮41，桁架4套在烟囱外壁1外且通过滑轮41安装在立式滑轨3上并与之滑动接触，桁架4的横杆上铺以平板；在从第三层起至顶层的任一层固定构件2上固定连接上拉杆5，在其下一层同列的固定构件2上固定提升横梁6，提升横梁6由两根8号槽钢对接制成，上拉杆5的另一端和提升横梁6固定连接，在提升横梁6所在层下一层同列的固定构件2上固定下拉杆7，下拉杆7的另一端固定连接承重托架9，上拉杆5和下拉杆7都由φ28圆钢制成，承重托架9由6.3号槽钢制成，承重托架9的上部顶住桁架4的底端，提升横梁6上固定电动葫芦8，电动葫芦8的起吊钩钩住承重托架9，在烟囱外侧地面上固定施工升降机导架10，高度不低于烟囱的高度，施工升降机导架10内有一可沿导架上下移动的升降机，升降机上通过一水平横梁固定一带护栏的作业平台，作业平台和桁架4相通。
为了保证桁架4的稳固，还可以在桁架4上固定连接防倾斜杆11。
使用时包括定位放线、组装系统平台、安装固定构件、安装系统平台、整体提升、拆除烟囱、整体下移这几个步骤，具体使用方法是：
定位放线时，在烟囱外壁1上划出各固定构件2的位置，固定构件2既沿烟囱外壁1垂直均匀布置至顶部，又沿烟囱外壁1水平布置，数量为每层3至10个，每层固定构件2的数量都相同，且上一层的固定构件2都在下一层固定构件2的正上方。
组装系统平台时，以桁架4作为系统平台。
安装固定构件时，通过化学植筋把固定构件2固定在烟囱外壁1上，固定构件2根据定位放线时所确定的位置逐个安装，固定构件2既沿烟囱外壁1垂直均匀布置至顶部，又沿烟囱外壁1水平布置，数量为每层3至10个，每层固定构件2的数量都相同，且上一层的固定构件2都在下一层固定构件2的正上方；固定构件2上固定有水平方向且沿烟囱外壁1向外的螺栓；同列的固定构件2上的水平螺栓都和一立式滑轨3固定连接。
安装系统平台时，桁架4组装成筒形，内圈直径大于烟囱外径，且内圈安装有滑轮41，桁架4套在烟囱外壁1外且通过滑轮41安装在立式滑轨3上并与之滑动接触，桁架4的横杆上铺以平板；在从第三层固定构件2上固定连接上拉杆5，在第二层同列的固定构件2上固定提升横梁6，上拉杆5的另一端和提升横梁6固定连接，在第一层同列的固定构件2上固定下拉杆7，下拉杆7的另一端固定连接承重托架9，承重托架9的上部顶住桁架4的底端，提升横梁6上固定电动葫芦8，电动葫芦8的起吊钩钩住承重托架9，在烟囱外侧地面上固定施工升降机导架10，高度不低于烟囱的高度，施工升固定构件2通过化学植筋固定在烟囱外壁1上，固定构件2既沿烟囱外壁1垂直均匀布置至顶部，又沿烟囱外壁1水平布置，数量为每层3至10个，每层固定构件2的数量都相同，且上一层的固定构件2都在下一层固定构件2的正上方，固定构件2上固定有水平方向且沿烟囱外壁1向外的螺栓；同列的固定构件2上的水平螺栓都和一立式滑轨3固定连接，桁架4呈筒形，内圈直径大于烟囱外径，且内圈安装有滑轮41，桁架4套在烟囱外壁1外且通过滑轮41安装在立式滑轨3上并与之滑动接触，桁架4的横杆上铺以平板；在从第三层起至顶层的任一层固定构件2上固定连接上拉杆5，在其下一层同列的固定构件2上固定提升横梁6，上拉杆5的另一端和提升横梁6固定连接，在提升横梁6所在层下一层同列的固定构件2上固定下拉杆7，下拉杆7的另一端固定连接承重托架9，承重托架9的上部顶住桁架4的底端，提升横梁6上固定电动葫芦8，电动葫芦8的起吊钩钩住承重托架9，在烟囱外侧地面上固定施工升降机导架10，高度不低于烟囱的高度，施工升降机导架10内有一可沿导架上下移动的升降机，升降机上通过一水平横梁固定一带护栏的作业平台，作业平台和桁架4相通，降机导架10内有一可沿导架上下移动的升降机，升降机上通过一水平横梁固定一带护栏的作业平台，作业平台和桁架4相通；桁架(4)上还固定连接有防倾斜杆(11)。
整体提升时，解除下拉杆7同固定构件2的连接，随后开动电动葫芦8起吊承重托架9，并通过承重托架9顶升桁架4，待桁架4升至上一层固定构件2时，停止电动葫芦8的起吊，并依次把上拉杆5和下拉杆7同对应层的固定构件2相固定连接，如此反复操作，直至桁架4升至烟囱顶部。
在到达烟囱顶部时，即可开始拆除烟囱，烟囱上部采用分片开U型槽整体推移的方法凿除，烟囱外壁1沿圆周长人工分层、分片开槽，推移方向面烟囱筒内，使凿下的砼块在烟囱筒内落下，烟囱下部用液力镐头机凿除。
拆除完一层后，再整体下移，整体下移时，分别解除上拉杆5和下拉杆7同固定构件2的连接，随后开动电动葫芦8下放承重托架9，并通过承重托架9使得桁架4同步下降，待桁架4降至下一层固定构件2时，停止电动葫芦8的下放，并依次把上拉杆5和下拉杆7同对应层的固定构件2相固定连接，再行拆除烟囱，如此反复操作，直至烟囱全部拆除完毕，此时桁架4降至烟囱底部。
拆除时烟囱上部68m的部分用分片开U型槽整体推移的方法凿除，烟囱外壁1沿圆周长人工分层、分片开槽，每片的宽度为1.5米、每层高度为1.4米，烟囱下部12m的部分用液力镐头机凿除。拆除时在烟囱下部开口挖运砼块。
为确保安全，操作平台上部满铺木跳板，有缝隙的地方铺层板，作业时操作者系安全绳。
Claims (6)
1.一种自升式整体提升移动平台，包括固定构件(2)、立式滑轨(3)、带有滑轮(41)的桁架(4)、上拉杆(5)、提升横梁(6)、下拉杆(7)、电动葫芦(8)、承重托架(9)和施工升降机导架(10)，其特征是：固定构件(2)通过化学植筋固定在烟囱外壁(1)上，固定构件(2)既沿烟囱外壁(1)垂直均匀布置至顶部，又沿烟囱外壁(1)水平布置，数量为每层3至10个，每层固定构件(2)的数量都相同，且上一层的固定构件(2)都在下一层固定构件(2)的正上方，固定构件(2)上固定有水平方向且沿烟囱外壁(1)向外的螺栓；同列的固定构件(2)上的水平螺栓都和一立式滑轨(3)固定连接，桁架(4)呈筒形，内圈直径大于烟囱外径，且内圈安装有滑轮(41)，桁架(4)套在烟囱外壁(1)外且通过滑轮(41)安装在立式滑轨(3)上并与之滑动接触，桁架(4)的横杆上铺以平板；在从第三层起至顶层的任一层固定构件(2)上固定连接上拉杆(5)，在其下一层同列的固定构件(2)上固定提升横梁(6)，上拉杆(5)的另一端和提升横梁(6)固定连接，在提升横梁(6)所在层下一层同列的固定构件(2)上固定下拉杆(7)，下拉杆(7)的另一端固定连接承重托架(9)，承重托架(9)的上部顶住桁架(4)的底端，提升横梁(6)上固定电动葫芦(8)，电动葫芦(8)的起吊钩钩住承重托架(9)，在烟囱外侧地面上固定施工升降机导架(10)，高度不低于烟囱的高度，施工升降机导架(10)内有一可沿导架上下移动的升降机，升降机上通过一水平横梁固定一带护栏的作业平台，作业平台和桁架(4)相通。
2.如权利要求1所述的自升式整体提升移动平台，其特征是：固定构件(2)由三根呈凹型的槽钢制成，左槽钢(21)和右槽钢(22)互相平行，水平槽钢(23)的两端底面分别和左槽钢(21)和右槽钢(22)中间底面焊接固定，且水平槽钢(23)和左槽钢(21)、右槽钢(22)都垂直，左槽钢(21)、右槽钢(22)和水平槽钢(23)的底部都平均分布有3至5个螺栓孔，固定构件(2)通过左槽钢(21)和右槽钢(22)上的螺栓孔通过化学植筋用螺栓固定在烟囱外壁(1)上，固定时左槽钢(21)和右槽钢(22)都垂直于地面。
3.如权利要求1或2所述的自升式整体提升移动平台，其特征是：相邻两层的固定构件(2)之间的间距在2m至4m之间。
4.如权利要求1或2所述的自升式整体提升移动平台，其特征是：桁架(4)上还固定连接有防倾斜杆(11)。
5.一种自升式整体提升移动平台使用方法，包括定位放线、组装系统平台、安装固定构件、安装系统平台、整体提升、拆除烟囱、整体下移这几个步骤，其特征是：
定位放线时，在烟囱外壁(1)上划出各固定构件(2)的位置，固定构件(2)既沿烟囱外壁(1)垂直均匀布置至顶部，又沿烟囱外壁(1)水平布置，数量为每层3至10个，每层固定构件(2)的数量都相同，且上一层的固定构件(2)都在下一层固定构件(2)的正上方；
组装系统平台时，以桁架(4)作为系统平台；
安装固定构件时，通过化学植筋把固定构件(2)固定在烟囱外壁(1)上，固定构件(2)根据定位放线时所确定的位置逐个安装，固定构件(2)既沿烟囱外壁(1)垂直均匀布置至顶部，又沿烟囱外壁(1)水平布置，数量为每层3至10个，每层固定构件(2)的数量都相同，且上一层的固定构件(2)都在下一层固定构件(2)的正上方；固定构件(2)上固定有水平方向且沿烟囱外壁(1)向外的螺栓；同列的固定构件(2)上的水平螺栓都和一立式滑轨(3)固定连接；
安装系统平台时，桁架(4)组装成筒形，内圈直径大于烟囱外径，且内圈安装有滑轮(41)，桁架(4)套在烟囱外壁(1)外且通过滑轮(41)安装在立式滑轨(3)上并与之滑动接触，桁架(4)的横杆上铺以平板；在从第三层起至顶层的任一层固定构件(2)上固定连接上拉杆(5)，在其下一层同列的固定构件(2)上固定提升横梁(6)，上拉杆(5)的另一端和提升横梁(6)固定连接，在提升横梁(6)所在层下一层同列的固定构件(2)上固定下拉杆(7)，下拉杆(7)的另一端固定连接承重托架(9)，承重托架(9)的上部顶住桁架(4)的底端，提升横梁(6)上固定电动葫芦(8)，电动葫芦(8)的起吊钩钩住承重托架(9)，在烟囱外侧地面上固定施工升降机导架(10)，高度不低于烟囱的高度，施工升降机导架(10)内有一可沿导架上下移动的升降机，升降机上通过一水平横梁固定一带护栏的作业平台，作业平台和桁架(4)相通，桁架(4)上还固定连接有防倾斜杆(11)；
整体提升时，解除下拉杆(7)同固定构件(2)的连接，随后开动电动葫芦(8)起吊承重托架(9)，并通过承重托架(9)顶升桁架(4)，待桁架(4)升至上一层固定构件(2)时，停止电动葫芦(8)的起吊，并依次把上拉杆(5)和下拉杆(7)同对应层的固定构件(2)相固定连接，如此反复操作，直至桁架(4)升至烟囱顶部；
在到达烟囱顶部时，即可开始拆除烟囱，烟囱上部采用分片开U型槽整体推移的方法凿除，烟囱外壁(1)沿圆周长人工分层、分片开槽，推移方向面向烟囱筒内，使凿下的砼块在烟囱筒内落下，烟囱下部用液力镐头机凿除；
拆除完一层后，再整体下移，整体下移时，分别解除上拉杆(5)和下拉杆(7)同固定构件(2)的连接，随后开动电动葫芦(8)下放承重托架(9)，并通过承重托架(9)使得桁架(4)同步下降，待桁架(4)降至下一层固定构件(2)时，停止电动葫芦(8)的下放，并依次把上拉杆(5)和下拉杆(7)同对应层的固定构件(2)相固定连接，再行拆除烟囱，如此反复操作，直至烟囱全部拆除完毕，此时桁架(4)降至烟囱底部。
6.如权利要求5所述的自升式整体提升移动平台使用方法，其特征是：在到达烟囱顶部时，自顶部起整个烟囱80％～90％部分用分片开U型槽整体推移的方法凿除，烟囱外壁(1)沿圆周长人工分层、分片开槽，每片的宽度为1.5米、每层高度为1.4米，自底部起整个烟囱10％～20％部分用液力镐头机凿除。
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