CN217053395U - 人工挖孔安全平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩基工程技术领域，提供了一种人工挖孔安全平台，包括开设有通道孔的平台底板，设置在平台底板上的出渣装置；所述平台底板上安装有位于通道孔正上方的横梁；所述横梁上安装有第一电动葫芦；所述横梁的下方设置有从通道孔中穿过、并用于与第一电动葫芦的钢丝绳连接的防护筒节；所述防护筒节的两端安装有法兰；所述平台底板上设置有用于锁定防护筒节的锁定装置。本实用新型实施例提供的人工挖孔安全平台，通过设置防护筒节，用于在人工挖孔过程中对桩孔的孔口和孔壁进行保护，避免孔口处土、石等杂物坠入孔内，保证孔底作业人员的安全。

Description

人工挖孔安全平台

技术领域

本实用新型涉及桩基工程技术领域，尤其是一种人工挖孔安全平台。

背景技术

人工挖孔桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。目前，人工挖孔桩在挖孔过程中的渣土基本采用小型卷扬机垂直运输，孔口附近作业多，若孔口处管理不当，易使孔口处的土、石等杂物坠入孔内而造成孔底作业人员受伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种人工挖孔安全平台，保证孔底作业人员的安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：人工挖孔安全平台，包括开设有通道孔的平台底板，设置在平台底板上的出渣装置；所述平台底板上安装有位于通道孔正上方的横梁；所述横梁上安装有第一电动葫芦；所述横梁的下方设置有从通道孔中穿过、并用于与第一电动葫芦的钢丝绳连接的防护筒节；所述防护筒节的两端安装有法兰；所述平台底板上设置有用于锁定防护筒节的锁定装置。

进一步的，所述防护筒节的上端设置有向上延伸的导向定位筒；所述导向定位筒的横截面尺寸从下向上逐渐减小；所述导向定位筒下端的外径小于或等于防护筒节的内径。

进一步的，所述导向定位筒上圆周均布设置有两个吊孔。

进一步的，所述横梁上安装有两个第一电动葫芦；两个第一电动葫芦的钢丝绳分别用于与导向定位筒上的两个吊孔连接。

进一步的，所述锁定装置包括两个同轴设置、且位于通道孔两侧的滑动杆，安装在滑动杆内端、且用于与防护筒节外表面抵接的锁定杆，套设在滑动杆上、且与平台底板固定连接的安装管。

进一步的，所述锁定杆在平台底板上的投影呈弧形。

进一步的，所述滑动杆的外端安装有把手。

进一步的，所述出渣装置包括第二电动葫芦和出渣桶；所述第二电动葫芦安装在横梁上；所述出渣桶与第二电动葫芦的钢丝绳连接。

进一步的，所述防护筒节的内表面上安装有爬梯。

进一步的，所述防护筒节的长度为0.5-1m。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的人工挖孔安全平台，通过设置防护筒节，用于在人工挖孔过程中对桩孔的孔口和孔壁进行保护，避免孔口处土、石等杂物坠入孔内，保证孔底作业人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的人工挖孔安全平台的结构示意图；

图2是采用本实用新型实施例提供的人工挖孔安全平台辅助人工挖孔时的状态图；

图3是防护筒节的结构示意图；

图4是锁定装置的结构示意图。

图中附图标记为：101-平台底板，102-通道孔，103-横梁，104-第一电动葫芦，105-防护筒节，106-法兰，107-导向定位筒，108-吊孔，109-滑动杆，110-锁定杆，111-安装管，112-把手，113-第二电动葫芦，114-出渣桶，115-爬梯，116-支架。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供的人工挖孔安全平台，包括开设有通道孔102的平台底板101，设置在平台底板101上的出渣装置；所述平台底板101上安装有位于通道孔102正上方的横梁103；所述横梁103上安装有第一电动葫芦104；所述横梁103的下方设置有从通道孔102中穿过、并用于与第一电动葫芦104的钢丝绳连接的防护筒节105；所述防护筒节105的两端安装有法兰106；所述平台底板101上设置有用于锁定防护筒节105的锁定装置。

所述平台底板101用于布置在地面需要挖孔的位置处，以形成临时操作平台。所述平台底板101的中心开设有圆形通道孔102；所述通道孔102的尺寸略小于人工挖孔的孔口尺寸。所述出渣装置设置在平台底板101上，用于将桩孔内的渣土经平台底板101上的通道孔102运走。

所述横梁103设置在通道孔102的上方，所述横梁103到平台底板101的距离应保证横梁103的下方具有足够的操作空间。所述横梁103的两端分别设置有支架116；所述支架116的下端支撑在平台底板101上，所述支架116的上端与横梁103的端部固定连接。所述支架116的具体结构在此不做限定，只要能对横梁103进行稳定的支撑即可。当然，所述支架116的下端还可以通过螺栓等紧固件与平台底板101固定连接，这样可防止支架116和横梁103在平台底板101上产生位移，保证了横梁103安装的牢固性。所述第一电动葫芦104安装在横梁103上，用于控制防护筒节105的上下移动。

所述防护筒节105用于布置在桩孔内，以对桩孔的孔口和孔壁进行防护。所述防护筒节105的两端固定有起连接作用的法兰106，所述法兰106上设置有若干个供螺栓穿过的通孔。所述防护筒节105和法兰106的外径均小于通道孔102的内径，以便防护筒节105可从通道孔102中穿过。优选的，所述防护筒节105的外径比桩孔的内径小10-20cm。所述防护筒节105的长度优选为0.5-1m。所述防护筒节105的数量应根据桩孔的深度而设置，在此不做具体的限定。当桩孔内设置有至少两个防护筒节105时，相邻防护筒节105端部的法兰106通过螺栓连接在一起。所述锁定装置用于将某一个防护筒节105锁定在平台底板101上；这样当解除第一电动葫芦104的钢丝绳与防护筒节105的连接后，就可通过平台底板101对该防护筒节105进行支撑，以便在该防护筒节105上安装下一个防护筒节105。

采用本实用新型实施例提供的人工挖孔安全平台辅助挖孔的过程如下：将地面平整硬化，组装所述人工挖孔安全平台，并进行试吊；人工挖孔首模采用常规方法施工，待首模施工完成后，参见图1，将第一电动葫芦104的钢丝绳与防护筒节105，通过第一电动葫芦104将该防护筒节105下放至桩孔内，以通过防护筒节105对孔口和孔壁进行保护，进而保证孔底作业人员的安全；作业人员在孔底进行人工挖孔，孔内渣土通过出渣装置运走；同时第一电动葫芦104将该防护筒节105持续下放，当防护筒节105下降至预定高度后，通过锁定装置将该防护筒节105锁定，解除第一电动葫芦104的钢丝绳与防护筒节105的连接，将第一电动葫芦104的钢丝绳与第二个防护筒节105连接，并将第二个防护筒节105吊至第一个防护筒节105的上方，通过螺栓将它们之间的法兰106连接在一起，如图2所示；然后解除锁定装置对第一个防护筒节105的锁定，随着作业人员在孔底进行人工挖孔，孔内渣土通过出渣装置运走，第一电动葫芦104将该防护筒节105持续下放。随着挖孔深度的增加，重复上述过程以增加防护筒节105的数量，直至桩孔开挖完成。当桩孔开挖完成后，将孔内的防护筒节105吊出桩孔并依次拆除，然后，将桩身钢筋笼吊运至桩孔内，浇筑混凝土后形成桩基。

本实用新型实施例提供的人工挖孔安全平台，通过设置防护筒节105，用于在人工挖孔过程中对桩孔的孔口和孔壁进行保护，避免孔口处土、石等杂物坠入孔内，保证孔底作业人员的安全。即使在挖孔过程中出现孔口处土、石等杂物坠落的情况，孔口处的土、石等杂物也仅能坠落在孔壁与防护筒节105之间的空隙内，避免土、石等杂物砸伤作业人员，保证了孔底作业人员的安全；同时利用防护筒节105作为人工挖孔时的参照物，也可间接提高人工挖孔的成孔质量。

参见图3，本实用新型实施例提供的人工挖孔安全平台，所述防护筒节105的上端设置有向上延伸的导向定位筒107；所述导向定位筒107的横截面尺寸从下向上逐渐减小；所述导向定位筒107下端的外径小于或等于防护筒节105的内径。所述导向定位筒107的长度优选为0.1-0.2m。通过设置导向定位筒107，当将两个防护筒节105组对连接时，只需将位于上方的防护筒节105的下端套在位于下方的防护筒节105的导向定位筒107上，就可快速将两个防护筒节105的法兰106的螺栓孔对准，进而通过螺栓将两个法兰106连接在一起，提高了两个防护筒节105在连接时的连接效率。

参见图3，所述导向定位筒107上圆周均布设置有两个吊孔108。通过在导向定位筒107上设置吊孔108，可将第一电动葫芦104的钢丝绳通过吊装扣快速与吊孔108连接，提高了连接效率。优选的，所述横梁103上安装有两个第一电动葫芦104；两个第一电动葫芦104的钢丝绳分别用于与导向定位筒107上的两个吊孔108连接。

所述锁定装置可以为一根贯穿防护筒节105、且两端支撑在平台底板101上的锁杆；当要解除锁定时，只需将锁杆从防护筒节105中抽出即可。

优选的，参见图4，所述锁定装置包括两个同轴设置、且位于通道孔102两侧的滑动杆109，安装在滑动杆109内端、且用于与防护筒节105外表面抵接的锁定杆110，套设在滑动杆109上、且与平台底板101固定连接的安装管111。

所述滑动杆109的两端分别是内端和外端；所述滑动杆109的内端指的是朝向通道孔102的那一端，所述滑动杆109的外端指的是远离通道孔102的那一端。优选的，所述锁定杆110在平台底板101上的投影呈弧形。为了便于控制滑动杆109移动，所述滑动杆109的外端安装有把手112；所述把手112的结构在此不做具体限定，只要便于工人操作即可。

当需要将防护筒节105锁定时，只需控制两个滑动杆109相互靠近，以使锁定杆110与防护筒节105的外壁接触，这样就使得防护筒节105上端的法兰106支撑在两个锁定杆110上，以实现对防护筒节105的锁定。当需要解除对防护筒节105的锁定时，只需先将防护筒节105吊起，使防护筒节105上端的法兰106与锁定杆110分离，然后控制两个滑动杆109相互远离。

所述出渣装置可以包括卷扬机、定滑轮和出渣桶；所述卷扬机安装在平台底板101上，所述定滑轮固定在横梁103上，所述卷扬机的钢丝绳绕过定滑轮后与出渣桶连接。

参见图1、图2，本实施例中，所述出渣装置包括第二电动葫芦113和出渣桶114；所述第二电动葫芦113安装在横梁103上；所述出渣桶114与第二电动葫芦113的钢丝绳连接。优选的，所述第二电动葫芦113设置在两个第一电动葫芦104之间。

参见图3，所述防护筒节105的内表面上安装有爬梯115。通过设置爬梯115，孔内作业人员可通过爬梯115爬至地面上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.人工挖孔安全平台，包括开设有通道孔(102)的平台底板(101)，设置在平台底板(101)上的出渣装置；

其特征在于，所述平台底板(101)上安装有位于通道孔(102)正上方的横梁(103)；所述横梁(103)上安装有第一电动葫芦(104)；

所述横梁(103)的下方设置有从通道孔(102)中穿过、并用于与第一电动葫芦(104)的钢丝绳连接的防护筒节(105)；

所述防护筒节(105)的两端安装有法兰(106)；所述平台底板(101)上设置有用于锁定防护筒节(105)的锁定装置。

2.根据权利要求1所述的人工挖孔安全平台，其特征在于，所述防护筒节(105)的上端设置有向上延伸的导向定位筒(107)；所述导向定位筒(107)的横截面尺寸从下向上逐渐减小；所述导向定位筒(107)下端的外径小于或等于防护筒节(105)的内径。

3.根据权利要求2所述的人工挖孔安全平台，其特征在于，所述导向定位筒(107)上圆周均布设置有两个吊孔(108)。

4.根据权利要求3所述的人工挖孔安全平台，其特征在于，所述横梁(103)上安装有两个第一电动葫芦(104)；两个第一电动葫芦(104)的钢丝绳分别用于与导向定位筒(107)上的两个吊孔连接。

5.根据权利要求1所述的人工挖孔安全平台，其特征在于，所述锁定装置包括两个同轴设置、且位于通道孔(102)两侧的滑动杆(109)，安装在滑动杆(109)内端、且用于与防护筒节(105)外表面抵接的锁定杆(110)，套设在滑动杆(109)上、且与平台底板(101)固定连接的安装管(111)。

6.根据权利要求5所述的人工挖孔安全平台，其特征在于，所述锁定杆(110)在平台底板(101)上的投影呈弧形。

7.根据权利要求5所述的人工挖孔安全平台，其特征在于，所述滑动杆(109)的外端安装有把手(112)。

8.根据权利要求1所述的人工挖孔安全平台，其特征在于，所述出渣装置包括第二电动葫芦(113)和出渣桶(114)；所述第二电动葫芦(113)安装在横梁(103)上；所述出渣桶(114)与第二电动葫芦(113)的钢丝绳连接。

9.根据权利要求1所述的人工挖孔安全平台，其特征在于，所述防护筒节(105)的内表面上安装有爬梯(115)。

10.根据权利要求1所述的人工挖孔安全平台，其特征在于，所述防护筒节(105)的长度为0.5-1m。

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