CN214031291U - 一种沉井施工用线缆输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种沉井施工用线缆输送系统，包括安装架，安装架安装在井口外侧，安装架上固定安装有第一导向机构和连接机构，安装架上滑动安装有第二导向机构，连接机构绕设在第一导向机构和第二导向机构上且连接机构从安装架上部穿出，连接机构上安装有管夹组件。本实用新型利用定滑轮组件和动滑轮组件安装在安装架上，将设备管路和线缆固定在钢丝绳上，伴随着掘进机的下行，掘进机带动钢丝绳下放，钢丝绳下放过程中带动动滑轮向上滑行；当掘进到一定深度时，动滑轮上行到一定的位置，实现自动跟随掘进机下降线缆，整个过程无需人工进行调整，可以实现管线的自动下放与回收，整体结构设计紧凑，减少了人力投入。

Description

一种沉井施工用线缆输送系统

技术领域

本实用新型涉及沉井施工的技术领域，尤其涉及一种沉井施工用线缆输送系统。

背景技术

沉井作为地下空间构筑物或高层建筑深基础或深基坑支护施工的一种结构，具有广泛的工程应用条件和应用范围。沉井施工由于主机需要边掘进边下行，主机以及配套系统相应的管路与线缆需要同步进行下放；传统的施工线缆下放是需要人工进行，比较耗费劳动力并且存在安全隐患，由于施工的井具有一定的深度，传统的线缆下放方式具有一定的局限性，满足不了深井的施工需求，并且自动化程度比较低，因此亟需设计一种自动跟随掘进机掘进下放线缆和管路的输送系统。

实用新型内容

针对目前传统的施工线缆下放是需要人工进行，满足不了深井的施工需求，并且自动化程度比较低的技术问题，本实用新型提出一种沉井施工用线缆输送系统。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种沉井施工用线缆输送系统，包括安装架，安装架安装在井口外侧，安装架上固定安装有第一导向机构和连接机构，安装架上滑动安装有第二导向机构，连接机构绕设在第一导向机构和第二导向机构上且连接机构从安装架上部穿出，连接机构上安装有管夹组件。

优选地，所述安装架包括上部钢结构、中部钢结构和下部钢结构，上部钢结构与中部钢结构相连接，中部钢结构与下部钢结构相连接，下部钢结构安装在井口外侧；所述第一导向机构固定安装在上部钢结构上，连接机构固定在下部钢结构上，第二导向机构滑动设置在上部钢结构、中部钢结构与下部钢结构之间连通的轨道内。

优选地，所述上部钢结构、中部钢结构和下部钢结构为一体式模块化结构，上部钢结构、中部钢结构和下部钢结构分别通过螺栓螺母对接，下部钢结构通过地脚螺栓安装在井口外侧。

优选地，所述第一导向机构包括至少两组定滑轮组件，定滑轮组件固定安装在安装架上部；第二导向机构包括至少一组动滑轮组件，动滑轮组件滑动设置在安装架上的轨道内；连接机构包括钢丝绳，钢丝绳上安装有管夹组件，钢丝绳的一端固定安装在安装架下部，钢丝绳的另一端穿过定滑轮组件和动滑轮组件从安装架上部穿出通过固定机构与设备相连接。

优选地，所述定滑轮组件的设置数量为两组，动滑轮的设置数量为一组，钢丝绳的另一端依次穿过第一组定滑轮、动滑轮和第二组定滑轮后从安装架上部穿出。

优选地，所述定滑轮组件的设置数量为两组，动滑轮组件的设置数量为两组，钢丝绳的另一端依次穿过第一组定滑轮、第一组动滑轮、第二组定滑轮和第二动滑轮后从安装架上部穿出。

优选地，所述动滑轮组件包括动滑轮，动滑轮两侧端部均安装有耐磨块，动滑轮通过耐磨块滑动安装在安装架上的轨道；所述定滑轮组件包括定滑轮，定滑轮安装在安装架上的上部钢结构上，动滑轮和定滑轮两侧均安装有挡板，钢丝绳绕设在动滑轮和定滑轮上对应的两组挡板之间。

优选地，所述钢丝绳通过钢丝绳夹与设备管路和线缆相连接；所述固定机构包括卸扣和焊接吊环，卸扣通过钢丝绳夹与钢丝绳相连接，卸扣通过焊接吊环与设备相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型利用定滑轮组件和动滑轮组件安装在安装架上，将设备管路和线缆固定在钢丝绳上，伴随着掘进机的下行，掘进机带动钢丝绳下放，钢丝绳下放过程中带动动滑轮向上滑行；当掘进到一定深度时，动滑轮上行到一定的位置，当完成掘进后，随着设备的出井，钢丝绳处于放松状态，动滑轮由于自身的重量而下行；当掘进机出井时，动滑轮将伴随着下行回到初始状态，实现自动跟随掘进机下降线缆，整个过程无需人工进行调整，可以实现管线的自动下放与回收，整体结构设计紧凑，减少了人力投入，解决了目前传统的施工线缆下放是需要人工进行，比较耗费劳动力并且存在安全隐患，由于施工的井具有一定的深度，传统的线缆下放方式具有一定的局限性，满足不了深井的施工需求的技术问题；

2、本实用新型不仅适用于沉井施工，也可用于竖井、立井等的施工，满足井下线缆输送的要求，具有自动化程度高、操作简单、模块化程度高、可重复利用的特点。

3、本实用新型通过多组定滑轮和动滑轮设置安装架上，利用钢丝绳分别绕过每一个定滑轮和动滑轮，实现了将钢丝绳绑定的管路或线缆储存在安装架内，整个输送系统实现了线缆存储功能，解决了传统线缆地面铺设的繁琐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中动滑轮的安装结构示意图。

图3为本实用新型中固定机构的安装结构示意图。

图中，1为掘进机，101为焊接吊环，102为钢丝绳，103为卸扣，104为钢丝绳夹，2为上部钢结构，201为动滑轮，202为轨道，203为挡板，204为耐磨块，3为中部钢结构，4为下部钢结构，5为动滑轮组件，6为定滑轮组件，7为管夹组件，8为地脚螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种沉井施工用线缆输送系统，包括安装架，安装架安装在井口外侧，安装架上固定安装有第一导向机构和连接机构，安装架上滑动安装有第二导向机构，连接机构绕设在第一导向机构和第二导向机构上且连接机构从安装架上部穿出，连接机构上安装有管夹组件7，如图3所示，管夹组件7采用上下尼龙结构将设备管路以及线缆固定在钢丝绳上，钢丝绳102通过钢丝绳夹104与设备管路和线缆相连接；所述固定机构包括卸扣103和焊接吊环101，卸扣103通过钢丝绳夹104与钢丝绳102相连接，卸扣103通过焊接吊环101与设备相连接。

所述安装架包括上部钢结构2、中部钢结构3和下部钢结构4，上部钢结构2与中部钢结构3相连接，中部钢结构3与下部钢结构4相连接，下部钢结构4安装在井口外侧；所述第一导向机构固定安装在上部钢结构2上，连接机构固定在下部钢结构4上，第二导向机构滑动设置在上部钢结构2、中部钢结构3与下部钢结构4之间连通的轨道202内。

所述上部钢结构2、中部钢结构3和下部钢结构4为一体式模块化结构，上部钢结构2、中部钢结构3和下部钢结构4分别通过螺栓螺母对接，方便运输与转场，下部钢结构4通过地脚螺栓8安装在井口外侧，利用地脚螺栓将下部钢结构固定在地面混凝土的位置。

所述第一导向机构包括至少两组定滑轮组件6，定滑轮组件6固定安装在安装架上部；第二导向机构包括至少一组动滑轮组件5，动滑轮组件安装在整体钢结构的底部，且动滑轮两端采用尼龙块接口，动滑轮组件5滑动设置在安装架上的轨道202内，轨道采用槽钢制作而成固定在整体钢结构上，动滑轮组件可以在轨道槽钢上进行上下移动；连接机构包括钢丝绳102，钢丝绳102上安装有管夹组件7，钢丝绳102的一端固定安装在安装架下部，钢丝绳102的另一端穿过定滑轮组件6和动滑轮组件5从安装架上部穿出通过固定机构与设备相连接，钢丝绳缠绕在动滑轮、定滑轮、钢结构头部位置，所有管路、线缆通过管夹与钢丝绳固定在一块，整个过程中钢丝绳一直处于张紧状态。

所述定滑轮组件6的设置数量为两组，动滑轮组件5的设置数量为一组，钢丝绳102的另一端依次穿过第一组定滑轮组件6、动滑轮组件5和第二组定滑轮组件6后从安装架上部穿出，利用两组定滑轮组件和一组动滑轮组件减少设备量，便于安装和拆卸。

如图2所示，所述动滑轮组件5包括动滑轮201，动滑轮201两侧端部均安装有耐磨块204，动滑轮通过耐磨块204滑动安装在安装架上的轨道202；所述定滑轮组件6包括定滑轮，定滑轮安装在安装架上的上部钢结构2上，动滑轮和定滑轮两侧均安装有挡板203，钢丝绳102绕设在动滑轮201和定滑轮上对应的两组挡板203之间，利用挡板用来对管线输送过程中的钢丝绳和线缆进行限位。

在安装时，首先将底部结构放在井口地面的位置处，并用地脚螺栓固定，将管线与钢丝绳在地面铺好并间隔一定的距离用管线夹固定起来，分别将中部结构与上部结构装好并用螺栓连接固定，利用汽车吊将管线吊到动滑轮与定滑轮相应的位置并把钢丝绳穿入滑轮槽内，将管线与钢丝绳缠绕在动滑轮与定滑轮上，钢丝绳最前端与设备固定起来，后端固定在底部钢结构上；掘进机开挖沉井随着沉井深度的增加而向下掘进，伴随着掘进机的下行，掘进机带动钢丝绳下放，钢丝绳下放过程中带动动滑轮向上滑行。当掘进到一定深度时，动滑轮上行到一定的位置。当完成掘进后，随着设备的出井，钢丝绳处于放松状态，动滑轮由于自身的重量而下行；当掘进机出井时，动滑轮将伴随着下行回到初始状态，过程中无需人工进行调整，可以实现管线的自动下放与回收。

实施例2：一种沉井施工用线缆输送系统，所述定滑轮组件6的设置数量为两组，动滑轮组件5的设置数量为两组，钢丝绳102的另一端依次穿过第一组定滑轮组件6、第一组动滑轮组件5、第二组定滑轮组件6和第二动滑轮组件5后从安装架上部穿出，利用两组动滑轮和两组定滑轮整体输送稳定性大大提高，并且通过多组定滑轮和动滑轮设置安装架上，利用钢丝绳分别绕过每一个定滑轮和动滑轮，实现了将钢丝绳绑定的管路或线缆储存在安装架内，整个输送系统实现了线缆存储功能，解决了传统线缆地面铺设的繁琐。

其余结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沉井施工用线缆输送系统，其特征在于，包括安装架，安装架安装在井口外侧，安装架上固定安装有第一导向机构和连接机构，安装架上滑动安装有第二导向机构，连接机构绕设在第一导向机构和第二导向机构上且连接机构从安装架上部穿出，连接机构上安装有管夹组件（7）。

2.根据权利要求1所述的沉井施工用线缆输送系统，其特征在于，所述安装架包括上部钢结构（2）、中部钢结构（3）和下部钢结构（4），上部钢结构（2）与中部钢结构（3）相连接，中部钢结构（3）与下部钢结构（4）相连接，下部钢结构（4）安装在井口外侧；所述第一导向机构固定安装在上部钢结构（2）上，连接机构固定在下部钢结构（4）上，第二导向机构滑动设置在上部钢结构（2）、中部钢结构（3）与下部钢结构（4）之间连通的轨道（202）内。

3.根据权利要求2所述的沉井施工用线缆输送系统，其特征在于，所述上部钢结构（2）、中部钢结构（3）和下部钢结构（4）为一体式模块化结构，上部钢结构（2）、中部钢结构（3）和下部钢结构（4）分别通过螺栓螺母对接，下部钢结构（4）通过地脚螺栓（8）安装在井口外侧。

4.根据权利要求1或2所述的沉井施工用线缆输送系统，其特征在于，所述第一导向机构包括至少两组定滑轮组件（6），定滑轮组件（6）固定安装在安装架上部；第二导向机构包括至少一组动滑轮组件（5），动滑轮组件（5）滑动设置在安装架上的轨道（202）内；连接机构包括钢丝绳（102），钢丝绳（102）上安装有管夹组件（7），钢丝绳（102）的一端固定安装在安装架下部，钢丝绳（102）的另一端穿过定滑轮组件（6）和动滑轮组件（5）从安装架上部穿出通过固定机构与设备相连接。

5.根据权利要求4所述的沉井施工用线缆输送系统，其特征在于，所述定滑轮组件（6）的设置数量为两组，动滑轮组件（5）的设置数量为一组，钢丝绳（102）的另一端依次穿过第一组定滑轮组件（6）、动滑轮组件（5）和第二组定滑轮组件（6）后从安装架上部穿出。

6.根据权利要求4所述的沉井施工用线缆输送系统，其特征在于，所述定滑轮组件（6）的设置数量为两组，动滑轮组件（5）的设置数量为两组，钢丝绳（102）的另一端依次穿过第一组定滑轮组件（6）、第一组动滑轮组件（5）、第二组定滑轮组件（6）和第二组动滑轮组件（5）后从安装架上部穿出。

7.根据权利要求5或6所述的沉井施工用线缆输送系统，其特征在于，所述动滑轮组件（5）包括动滑轮（201），动滑轮（201）两侧端部均安装有耐磨块（204），动滑轮通过耐磨块（204）滑动安装在安装架上的轨道（202）；所述定滑轮组件（6）包括定滑轮，定滑轮安装在安装架上的上部钢结构（2）上，动滑轮和定滑轮两侧均安装有挡板（203），钢丝绳（102）绕设在动滑轮（201）和定滑轮上对应的两组挡板（203）之间。

8.根据权利要求4所述的沉井施工用线缆输送系统，其特征在于，所述钢丝绳（102）通过钢丝绳夹（104）与设备管路和线缆相连接；所述固定机构包括卸扣（103）和焊接吊环（101），卸扣（103）通过钢丝绳夹（104）与钢丝绳（102）相连接，卸扣（103）通过焊接吊环（101）与设备相连接。

Images