CN115404880A

CN115404880A - 一种支护桩施工工艺

Info

Publication number: CN115404880A
Application number: CN202211189146.6A
Authority: CN
Inventors: 荆和平; 黄时福; 明俊杰; 马瑞国; 杨娟; 郭权; 马建新; 李金龙; 张小平; 郑永新; 刘江涛; 周唐旭
Original assignee: Shanxi Metallurgical Rock Soil Engineering Investigation Co ltd
Current assignee: Shanxi Metallurgical Rock Soil Engineering Investigation Co ltd
Priority date: 2022-09-28
Filing date: 2022-09-28
Publication date: 2022-11-29

Abstract

本申请公开了一种支护桩施工工艺，涉及建筑施工技术领域，包括以下步骤：钻桩孔，根据施工图纸选定位置，打出预设支护桩的竖直桩孔；钻出加强孔，在桩孔底部的侧壁上向两侧钻出加强孔；钢筋笼制作以及下放，根据桩体配筋图，制作钢筋笼，并下放至桩孔中；混凝土浇筑，安设导管，浇筑混凝土；养护成桩，对桩孔的孔口处进行防护，对桩头进行保护直至成桩。本申请具有加强支护桩的抗拉和抗剪能力，大大提升支护桩稳定性的效果。

Description

一种支护桩施工工艺

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种支护桩施工工艺。

背景技术

基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁以及周边环境采用的支挡、加固和保护措施。基坑支护的形式多种多样，其中排桩支护由于具有占用空间小，施工工艺成熟等优点，而获得了广泛的应用。

排桩支护的施工步骤通常为：先根据施工图纸选定支护桩的设定位置，再在设定位置上通过挖桩机挖出连续且并排的竖直桩孔，然后在桩孔内放置钢筋笼，并向桩孔内灌注混凝土，等混凝土凝结后钢筋笼和混凝土共同形成支护桩，最后开挖基坑，并将部分支护桩于基坑内露出。

但是随着基坑的开挖，支护桩的桩身会越来越多的露出，支护桩和周边土体的接触范围逐渐减小，有可能会出现支护桩的松动不稳的现象，存在安全隐患。

发明内容

为了改善支护桩在基坑开挖过程中，可能出现松动不稳的问题，本申请提供一种支护桩施工工艺。

本申请提供一种支护桩施工工艺，采用如下的技术方案：

一种支护桩施工工艺，包括以下步骤：

钻桩孔：根据施工图纸选定位置，打出预设支护桩的竖直桩孔；

钻出加强孔：在桩孔底部的侧壁上向两侧钻出加强孔；

钢筋笼制作以及下放：根据桩体配筋图，制作钢筋笼，并下放至桩孔中；

混凝土浇筑：安设导管，浇筑混凝土；

养护成桩：对桩孔的孔口处进行防护，对桩头进行保护直至成桩。

通过采用上述技术方案，在混凝土浇筑时，混凝土流动进入桩孔和加强孔中，成型后的支护桩上即有伸出两侧的外凸块嵌入周边的土体中，从而加强了支护桩的抗拉和抗剪能力，大大提升了支护桩的稳定性。

可选的，所述加强孔倾斜开设，所述加强孔从靠近桩孔的一端至远离桩孔的一端呈上升状态。

通过采用上述技术方案，加强孔倾斜开设，成型后支护桩上的外凸块同样倾斜插入至周边的土体中，进一步增强了支护桩的稳定性，提高了抗拉能力。

可选的，还包括钻出连通孔：在桩孔的侧壁上向两侧钻出连通孔，连通孔贯通连接至所述加强孔远离桩孔的一端处。

通过采用上述技术方案，连通孔将加强孔的一端贯穿连通至桩孔内，在混凝土浇筑时，打开了加强孔的排气通道，使混凝土更为方便得进入连通孔内；当混凝土浇筑高度超过连通孔的位置时，混凝土可从连通孔进入加强孔的底端，进一步保障了加强孔中混凝土浇筑的效果，提高了支护桩的稳定强度。

可选的，所述连通孔倾斜开设，所述连通孔从连通桩孔的一端至连通加强孔的一端呈下降状态。

通过采用上述技术方案，连通孔的倾斜下降设置，方便混凝土沿着连通孔的孔壁流入至加强孔中，进一步保证了加强孔中混凝土浇筑的效果，降低了出现漏浇孔洞的情况，提高了结构的稳固性。

可选的，所述钢筋笼制作包括制作主笼和副笼，所述主笼适配桩孔制作，且放置于桩孔中；所述副笼适配加强孔制作，且置于加强孔内。

通过采用上述技术方案，主笼浇筑在桩孔内，提高成桩后支护桩的抗拉能力，副笼浇筑在加强孔内，提高支护桩桩身上外凸块的强度，降低出现外凸块断裂的情况，提高了可靠性。

可选的，还包括侧插副笼：所述副笼滑动连接在主笼上，且副笼倾斜设置；所述主笼中滑动穿设竖直布置的定向杆，所述定向杆的端部固接有定位块，所述定位块的上端面为倾斜过渡结构；侧插副笼时，向桩孔外提拉定向杆，定向杆上升，上升过程中带动副笼向主笼外侧伸出，且最终插设至所述加强孔中。

通过采用上述技术方案，操作者在施工时，仅需上提定向杆，即可在定向杆上升过程中，将副笼对应插入在加强孔中，操作简单方便，在保证结构强度可靠的前提下，提升了施工效率。

可选的，还包括定位钢筋笼：所述定位块的底端设置为矩形结构，所述桩孔底部对应开设矩形的定位槽，所述钢筋笼在下放后，旋转钢筋笼的角度，直至所述定位块嵌入在所述定位槽中。

通过采用上述技术方案，钢筋笼在下放至桩孔后，通过将定位块和定位槽的匹配嵌入，从而保证钢筋笼的正确装入位置，降低了操作难度，方便了施工。

可选的，所述主笼上固定设置有斜挡板，所述斜挡板分布在所述副笼的四周，用于对副笼的倾斜滑动进行限位；所述副笼包括正常间距段和大间距段，所述斜挡板上滑动穿设有插板，所述插板的一端抵压在副笼的正常间距段外侧，所述副笼运动至大间距段和插板正对时，插板下滑并嵌入大间距段的间隙中进行限位。

通过采用上述技术方案，副笼在斜挡板的限位导向下，只能倾斜插入至加强孔的内部，提高了施工的准确可靠度；在副笼运动至预定位置后，插板对应自动插入至副笼的大间距段中进行限位，减少了操作者的施工步骤，降低了施工难度，提高了施工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过开设桩孔以及加强孔，在混凝土浇筑时，混凝土流动进入桩孔和加强孔中，成型后的支护桩上即有伸出两侧的外凸块嵌入周边的土体中，从而加强了支护桩的抗拉和抗剪能力，大大提升了支护桩的稳定性。

2.通过设置倾斜开设的连通孔，连通孔将加强孔的一端贯穿连通至桩孔内，在混凝土浇筑时，打开了加强孔的排气通道，使混凝土更为方便得进入连通孔内；当混凝土浇筑高度超过连通孔的位置时，混凝土可从连通孔进入加强孔的底端，进一步保障了加强孔中混凝土浇筑的效果，提高了支护桩的稳定强度。

3.通过设置主笼和副笼，主笼浇筑在桩孔内，提高成桩后支护桩的抗拉能力，副笼浇筑在加强孔内，提高支护桩桩身上外凸块的强度，降低出现外凸块断裂的情况，提高了可靠性。

附图说明

图1是本申请实施例中钢筋笼放入桩孔的配合关系剖视图；

图2是本申请实施例中副笼和加强孔的配合关系剖视图；

图3是本申请实施例中副笼位于主笼内部的结构示意图；

图4是本申请实施例中副笼伸出至主笼外侧的结构示意图；

图5是图3中A处的放大图；

图6是图4中B处的放大图。

附图标记说明：1、桩孔；11、加强孔；12、连通孔；13、定位槽；2、钢筋笼；21、主笼；22、副笼；221、正常间距段；222、大间距段；23、斜挡板；24、插板；25、撑座；26、定向杆；27、定位块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种支护桩施工工艺，包括以下步骤：

钻桩孔1：

按照给定的施工图纸进行桩位放线，验收合格后进行桩位测放，桩位采用外插钢筋作标识，钢筋入土深度不少于30厘米；随后埋设护筒，护筒保证垂直标高；最后钻取桩孔1，成孔施工可采取旋挖钻机成孔工艺，钻取过程保证竖直进给，至桩孔1成型。

钻出加强孔11：

参照图1和图2，在桩孔1底部的预定深度向两侧钻出加强孔11，加强孔11倾斜开设，加强孔11从连通桩孔1的一端至远离桩孔1的一端呈倾斜上升状态，加强孔11的开设严格按照图纸尺寸施工，加强孔11可根据支护桩深度，对应开设若干组，本申请以开设三组加强孔11为例作解释说明。

钻出连通孔12：

按照给定的施工图纸，在桩孔1底部的预定位置向两侧钻出连通孔12，连通孔12的一端贯通连接至加强孔11上，且连接处位于加强孔11远离桩孔1的端部位置上；连通孔12倾斜开设，连通孔12从连通桩孔1的一端至连通加强孔11的一端呈下降状态。

钢筋笼2制作：

参照图3和图4，根据桩体配筋图制作钢筋笼2，钢筋笼2的制作包括制作主笼21和副笼22，主笼21竖直设置，适配桩孔1尺寸制作；副笼22倾斜设置，适配加强孔11的尺寸制作，副笼22对应加强孔11的位置对应设置有六组；副笼22穿设在主笼21上，且和主笼21滑动连接；主笼21上固定设置有斜挡板23，斜挡板23分布在副笼22的四周，对副笼22的倾斜滑动方向进行限位。

参照图5和图6，副笼22在进行制作时，分为正常间距段221和大间距段222进行设置，大间距段222处的相邻钢筋的间距值大于正常间距段221处的相邻钢筋的间距值。斜挡板23上滑动穿设有插板24，插板24的一端抵接在副笼22的正常间距段221外侧。

参照图3和图4，主笼21的顶部通过螺栓可拆卸连接撑座25，撑座25水平设置，撑座25上穿设竖直设置的定向杆26，定向杆26和撑座25滑动连接，撑座25上开设有滑槽，定向杆26上对应设置有滑条，滑条嵌入在滑槽中进行滑动。定向杆26的一端固定连接有定位块27，定位块27的上端设置为倾斜面过渡，定位块27的底端设置为矩形结构。钢筋笼2在制作完成后，副笼22的一端抵接在定向杆26上，两侧的副笼22对称布置，且副笼22位于定位块27的长度方向上。

钢筋笼2下放：

按照给定的施工图纸，在成型的桩孔1底部开设定位槽13，定位槽13的形状对应匹配定位块27的结构设置，随后吊装下放钢筋笼2。在钢筋笼2下放时，副笼22的大部分位于主笼21的内部，从而方便钢筋笼2下放至桩孔1内。

定位钢筋笼2：

旋转吊装的钢筋笼2，直至定位块27和桩孔1底部的定位槽13正对，随后继续下方钢筋笼2，直至定位块27嵌入在定位槽13中，此时，副笼22的延伸方向对准加强孔11的开口方向。

侧插副笼22：

向桩孔1外提拉定向杆26，定向杆26上升，定位块27脱离定位槽13并跟随上升运动，随后，定位块27的倾斜过渡面抵触在副笼22的一端，随着定位块27的持续上升，副笼22在斜挡板23的导向下滑出主笼21内部，并向加强孔11的内部运动；随着副笼22的滑动，插板24和副笼22的抵接处从正常间距段221向大间距段222运动，副笼22插入到加强孔11的预定位置后，插板24和大间距段222正对，插板24下滑并嵌入在大间距段222相邻钢筋之间，对副笼22起到限位。定位块27持续上升，将副笼22全部推入对应的加强孔11后，运动至主笼21的端头，拆卸撑座25，将撑座25、定向杆26以及定位块27全部取出。

混凝土浇筑：

在桩孔1处安设导管，混凝土灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。

养护成桩：

灌注完成后，清理出护筒上的吊环，利用履带吊车和振动锤提出护筒；护筒拔出后，对孔口进行防护，对桩头进行保护，防护装置采用盖板和围挡结合的方式，直至支护桩成桩。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种支护桩施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

钻桩孔（1）：根据施工图纸选定位置，打出预设支护桩的竖直桩孔（1）；

钻出加强孔（11）：在桩孔（1）底部的侧壁上向两侧钻出加强孔（11）；

钢筋笼（2）制作以及下放：根据桩体配筋图，制作钢筋笼（2），并下放至桩孔（1）中；

混凝土浇筑：安设导管，浇筑混凝土；

养护成桩：对桩孔（1）的孔口处进行防护，对桩头进行保护直至成桩。

2.根据权利要求1所述的一种支护桩施工工艺，其特征在于：所述加强孔（11）倾斜开设，所述加强孔（11）从靠近桩孔（1）的一端至远离桩孔（1）的一端呈上升状态。

3.根据权利要求2所述的一种支护桩施工工艺，其特征在于：还包括钻出连通孔（12）：在桩孔（1）的侧壁上向两侧钻出连通孔（12），连通孔（12）贯通连接至所述加强孔（11）远离桩孔（1）的一端处。

4.根据权利要求3所述的一种支护桩施工工艺，其特征在于：所述连通孔（12）倾斜开设，所述连通孔（12）从连通桩孔（1）的一端至连通加强孔（11）的一端呈下降状态。

5.根据权利要求2所述的一种支护桩施工工艺，其特征在于：所述钢筋笼（2）制作包括制作主笼（21）和副笼（22），所述主笼（21）适配桩孔（1）制作，且放置于桩孔（1）中；所述副笼（22）适配加强孔（11）制作，且置于加强孔（11）内。

6.根据权利要求5所述的一种支护桩施工工艺，其特征在于：还包括侧插副笼（22）：所述副笼（22）滑动连接在主笼（21）上，且副笼（22）倾斜设置；所述主笼（21）中滑动穿设竖直布置的定向杆（26），所述定向杆（26）的端部固接有定位块（27），所述定位块（27）的上端面为倾斜过渡结构；侧插副笼（22）时，向桩孔（1）外提拉定向杆（26），定向杆（26）上升，上升过程中带动副笼（22）向主笼（21）外侧伸出，且最终插设至所述加强孔（11）中。

7.根据权利要求6所述的一种支护桩施工工艺，其特征在于：还包括定位钢筋笼（2）：所述定位块（27）的底端设置为矩形结构，所述桩孔（1）底部对应开设矩形的定位槽（13），所述钢筋笼（2）在下放后，旋转钢筋笼（2）的角度，直至所述定位块（27）嵌入在所述定位槽（13）中。

8.根据权利要求6所述的一种支护桩施工工艺，其特征在于：所述主笼（21）上固定设置有斜挡板（23），所述斜挡板（23）分布在所述副笼（22）的四周，用于对副笼（22）的倾斜滑动进行限位；所述副笼（22）包括正常间距段（221）和大间距段（222），所述斜挡板（23）上滑动穿设有插板（24），所述插板（24）的一端抵压在副笼（22）的正常间距段（221）外侧，所述副笼（22）运动至大间距段（222）和插板（24）正对时，插板（24）下滑并嵌入大间距段（222）的间隙中进行限位。