CN210737520U - 基坑支护咬合桩综合施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑支护咬合桩施工的技术领域，公开了基坑支护咬合桩综合施工结构，包括土层、岩层以及取芯筒钻，土层处于岩层的上方且呈对接布置，土层形成由捞渣钻斗钻进形成的钻进孔；岩层形成由牙轮钻筒钻进形成的芯体以及环槽，环槽沿圆周环绕包围芯体；当取芯筒钻置于环槽时，取芯筒钻卡紧芯体，取芯筒钻上提，取出芯体，形成灌注孔，灌注孔灌注形成咬合桩。钻进孔成孔过程，避免多次反复更换钻头，降低了辅助作业用时，提高成孔效率，且具有较好的钻进垂直度，另外，通过取芯筒钻，便于芯体的提取，便于后续灌注成咬合桩，极大提高施工效率。

Description

基坑支护咬合桩综合施工结构

技术领域

本实用新型专利涉及基坑支护咬合桩施工的技术领域，具体而言，涉及基坑支护咬合桩综合施工结构。

背景技术

基坑支护咬合桩是由素桩(混凝土桩)、有筋桩(钢筋笼桩或有筋桩)相互咬合搭接所形成的具有挡土、止水作用的连续桩墙围护结构，其具有良好的支护效果。

目前，旋挖硬咬合施工有筋桩的方法为：土层段采用旋挖截齿钻筒切割咬合处素桩混凝土，单次切割0.5～0.8m深后，更换旋挖截齿捞渣钻斗捞取渣土，反复操作。

该方法需要频繁更换钻进钻头，辅助作业时间增加，影响钻进工效，且由于普通的旋挖钻头的钻体长度有限，咬合钻进时受素桩定位和均匀性偏差影响，其导向性差，咬合钻进过程中容易引起偏斜，影响咬合效果，严重时容易出现支护桩渗漏。

而对于硬岩段，则多采用传统的截齿或牙轮钻筒钻进，钻筒整体偏短，一般取芯较破碎，或岩柱长度短，造成反复钻进、重复破碎，捞渣耗费时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基坑支护咬合桩综合施工结构，旨在解决现有技术中，基坑支护咬合桩施工的施工效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，基坑支护咬合桩综合施工结构，包括土层、岩层以及取芯筒钻，所述土层处于所述岩层的上方且呈对接布置，所述土层形成由捞渣钻斗钻进形成的钻进孔；所述岩层形成由牙轮钻筒钻进形成的芯体以及环槽，所述环槽沿圆周环绕包围所述芯体；当所述取芯筒钻置于环槽时，所述取芯筒钻卡紧所述芯体，所述取芯筒钻上提，取出所述芯体，形成灌注孔，所述灌注孔灌注形成咬合桩。

进一步的，所述捞渣钻斗包括具有储存腔的捞渣筒体以及用于切割所述土层且固定所述捞渣筒体的下部的切割钻齿，所述捞渣筒体的底部形成有开口以及设有用于封盖所述开口的阀门板；对所述土层钻进时，所述捞渣筒体顺时针旋转，所述阀门板与所述开口呈错位布置，所述开口呈敞开状态，渣土进入所述储存腔；当完成渣土捞取时，所述捞渣筒体逆时针旋转，所述阀门板封盖所述开口。

进一步的，所述捞渣钻斗包括背离所述捞渣筒体方向延伸布置的围合板，所述围合板围合形成围合空间，通过所述阀门板实现所述储存腔与所述围合空间连通或阻隔。

进一步的，所述切割钻齿包括内切齿以及外切齿，所述内切齿与所述阀门板呈固定布置，且所述内切齿延伸处于所述围合空间；所述围合板具有背离所述捞渣筒体的外端面，所述外切齿固定在所述围合板的外端面。

进一步的，所述牙轮钻筒包括呈中空布置的牙轮筒体以及多个牙轮钻头，多个所述牙轮钻头沿圆周方向呈环绕间隔固定所述牙轮筒体的底部；所述岩层包括所述芯体以及外岩层，所述外岩层环绕包围所述芯体，各个所述牙轮钻头切割所述外岩层形成所述环槽。

进一步的，所述牙轮筒体形成有多个安设槽，所述牙轮钻头包括牙轮板、钻头部以及固定板，所述牙轮板与所述钻头部呈固定布置，所述固定板与所述牙轮板呈铰接布置；所述牙轮筒体具有多个安装孔，所述固定板具有多个固定凸条；当所述牙轮板嵌入所述安设槽时，且所述固定凸条嵌入所述安设槽时，所述牙轮钻头与所述牙轮筒体呈相对固定布置。

进一步的，所述取芯筒钻包括取芯筒体以及多个月牙片，所述取芯筒体具有内端面，所述月牙片固定所述取芯筒体的内端面，所述取芯筒体钻进时，所述取芯筒体通过各个所述月牙片卡紧所述芯体。

进一步的，沿自上向下方向，所述月牙片呈下薄上厚布置。

进一步的，所述取芯筒钻包括液压推杆，所述液压推杆的一端贯穿所述取芯筒体形成推动部，所述推动部呈扁平布置。

进一步的，分别钻取的所述芯体排列呈相互咬合状布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的基坑支护咬合桩综合施工结构，首先，采用捞渣钻斗对土层钻进至岩层，形成钻进孔；接着，牙轮钻筒沿钻进孔继续朝下对岩层进行钻进，形成芯体以及环槽，然后，采用取芯筒钻进行钻进至环槽，取芯筒钻卡紧芯体，慢速回转，取芯筒钻上提取出芯体，形成灌注孔，灌注形成咬合桩；这样，钻进孔成孔过程，避免多次反复更换钻头，降低了辅助作业用时，提高成孔效率，且具有较好的钻进垂直度，另外，通过取芯筒钻，便于芯体的提取，便于后续灌注成咬合桩，极大提高施工效率。

附图说明

图1是本发明提供的基坑支护咬合桩综合施工结构的取芯筒钻的提钻施工示意图；

图2是本发明提供的基坑支护咬合桩综合施工结构的取芯筒钻的钻进施工示意图；

图3是本发明提供的基坑支护咬合桩综合施工结构的取芯筒钻的俯视示意图示意图

图4是本发明提供的基坑支护咬合桩综合施工结构的捞渣钻斗的钻进施工示意图；

图5是本发明提供的基坑支护咬合桩综合施工结构的捞渣钻斗的主视示意图；

图6是本发明提供的基坑支护咬合桩综合施工结构的捞渣钻斗的俯视示意图；

图7是本发明提供的基坑支护咬合桩综合施工结构的捞渣钻斗的主视示意图；

图8是本发明提供的基坑支护咬合桩综合施工结构的牙轮钻筒的立体示意图；

图9是本发明提供的基坑支护咬合桩综合施工结构的牙轮钻筒的钻进施工示意图；

图10是本发明提供的基坑支护咬合桩综合施工结构的牙轮钻筒的钻进施工示意图；

图11是本发明提供的基坑支护咬合桩综合施工结构的牙轮钻筒的牙轮钻头的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-11所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的基坑支护咬合桩综合施工结构，用于解决基坑支护咬合桩施工的施工效率低的问题。

基坑支护咬合桩综合施工结构，包括土层、岩层以及取芯筒钻30，土层处于岩层的上方且呈对接布置，土层形成由捞渣钻斗10钻进形成的钻进孔；岩层形成由牙轮钻筒20钻进形成的芯体40以及环槽，环槽沿圆周环绕包围芯体40；当取芯筒钻30置于环槽时，取芯筒钻30卡紧芯体40，取芯筒钻30上提，取出芯体40，形成灌注孔，灌注孔灌注形成咬合桩。

上述的基坑支护咬合桩综合施工结构，首先，采用捞渣钻斗10对土层钻进至岩层，形成钻进孔；接着，牙轮钻筒20沿钻进孔继续朝下对岩层进行钻进，形成芯体40以及环槽，然后，采用取芯筒钻30进行钻进至环槽，取芯筒钻30 卡紧芯体40，慢速回转，取芯筒钻30上提取出芯体40，形成灌注孔，灌注形成咬合桩；这样，钻进孔成孔过程，避免多次反复更换钻头，降低了辅助作业用时，提高成孔效率，且具有较好的钻进垂直度，另外，通过取芯筒钻30，便于芯体 40的提取，便于后续灌注成咬合桩，极大提高施工效率。

捞渣钻斗10包括捞渣筒体11以及切割钻齿，捞渣筒体11具有储存腔，切割钻齿用于切割土层，并且，切割钻齿固定在捞渣筒体11的下部，捞渣筒体11 的底部形成有开口14以及设有阀门板12，阀门板12用于封盖开口14；对土层钻进时，捞渣筒体11顺时针旋转，阀门板12与开口14呈错位布置，开口14呈敞开状态，渣土进入储存腔；当完成渣土捞取时，捞渣筒体11逆时针旋转，阀门板12封盖开口14。

捞渣筒体11钻进时，捞渣筒体11顺时针旋转，切割钻齿对土层进行切割，形成渣土以及碎石块，转动力使阀门板12与开口14呈多为布置，开口14呈敞开状态，渣土通过开口14进入储存腔，实现渣土与碎石块的捞取；完成钻进时，同步完成渣土捞取，此时，捞渣筒体11逆时针旋转，转动力使阀门板12封盖开口14，朝上提出筒体，实现渣土的捞取、排出。

捞渣钻斗10包括背离捞渣筒体11方向延伸布置的围合板13，围合板13围合形成围合空间，通过阀门板12实现储存腔与围合空间连通或阻隔；在围合空间的作用下，渣土具有一定的缓冲空间，且便于对渣土的捞取，在捞渣筒体11 钻进过程中，使渣土先处于围合空间，再通过开口14进入储存腔，对渣土起到导向作用，便于对渣土的捞取。

另外，在围合板13的作用下，增大与土层的接触面积，有利于其在切割捞渣钻进时，垂直度的导向控制，确保咬合桩的止水效果和施工质量。

围合板13呈环形围合布置，捞渣筒体11呈圆柱形，这样围合板13与捞渣筒体11的配合效果更佳，且便于围合板13与捞渣筒体11的钻进。

具体的，切割钻齿包括内切齿15以及外切齿16，内切齿15与阀门板12呈固定布置，且内切齿15延伸处于围合空间；围合板13具有背离捞渣筒体11的外端面，外切齿16固定在围合板13的外端面；内切齿15与外切齿16配合，实现多层次切割土层，便于钻进，且提高钻进效果以及钻进效率。

各个内切齿15朝向捞渣筒体11的顺时针方向呈倾斜布置，这样，有助于降低钻进对内切齿15造成的伤害，同时，对形成的渣土起到导向作用，便于渣土朝向围合空间集中，便于对渣土的捞取。

沿捞渣筒体11的径向方向，多个内切齿15依次排列布置；这样，当捞渣筒体11旋转时，多个内切齿15配合，有效全方位对渣土起到导向作用，便于渣土通过开口14进入储存腔。

再者，多个内切齿15形成两组钻齿组，捞渣筒体11形成有两个开口1413，两组钻齿组与两个开口14一一对应布置，钻齿组的各个内切齿15朝向开口14 方向呈倾斜布置；这样，便于钻齿组推动渣土，使渣土通过开口14进入储存腔。

本实施例中，捞渣筒体11设有底盖板，底盖板处于储存腔与围合空间之间，底盖板形成有开口14；阀门板12与底盖板呈活动对应布置，阀门板12相对底盖板移动，实现开口14呈敞开状态和呈封闭状态的切换；这样，当捞渣筒体11旋转时，在旋转力的作用下，驱动阀门板12相对底盖板的开口14移动，实现开口 14呈敞开状态和呈封闭状态的切换，这样，捞渣筒体11呈顺时针旋转进行钻进时，开口14呈敞开状态；捞渣筒体11呈逆时针旋转上提时，开口1413呈封闭状态。

多个内切齿15沿径向排列布置，沿自上而下，多个内切齿15呈中部低两端高布置，实现层层递进的对渣土进行导向以及再次切割，从而便于渣土进入储存腔。

底盖板形成有卡槽，阀门板12具有卡块，当捞渣筒体11顺时针旋转时，阀门板12朝向卡槽方向移动，直至卡块嵌入卡槽，开口14呈完全敞开状态；从而保证开口14呈敞开状态，保证渣土通过开口14进入储存腔，实现渣土的捞取。

当捞渣筒体11逆时针旋转时，捞渣筒体11的旋转力大于卡槽对卡块的固定力，阀门板12沿卡槽方向移动，直至阀门板12封盖开口14，开口14呈封闭状态；这样，保证捞渣筒体11的旋转力足够驱动卡槽方向移动，从而使阀门板12 封盖开口14，使渣土存储在储存腔中，便于渣土的捞取。

捞渣筒体11设有摆动卡扣19以及受力推动摆动卡扣19的弹簧推杆17，底盖板的一端铰接捞渣筒体11，底盖板的另一端形成有固定槽；当摆动卡扣19嵌入固定槽时，底盖板的两端分别相对固定捞渣筒体11且底盖板呈水平布置；当弹簧推杆17受力时，弹簧推杆17推动摆动卡扣19摆动脱离固定槽；这样，将捞渣筒体11提出钻孔外时，通过弹簧推杆17，使底盖板的另一端脱离捞渣筒体 11，从而便于渣土的排除。

弹簧推杆17失去施加力，弹簧推杆17设有复位弹簧18，在复位弹簧18的作用下，恢复起始位置，失去对摆动卡扣19的推动力，摆动卡扣19复位，驱动底盖板的另一端摆动，使底盖板的另一端与摆动卡扣19进行扣接，实现底盖板的另一端与捞渣筒体11的相对固定。

再者，摆动卡扣19包括纵向部以及横向部，纵向部沿纵向延伸布置，横向部沿横向延伸布置，横向部连接纵向部的下部；横向部嵌入固定槽，实现底盖板呈水平布置；捞渣筒体11形成有通口，当弹簧推杆17受力时，纵向部和横向部通过通口朝外摆动，横向部脱离固定槽，底盖板的另一端朝下摆动，排除储存腔的渣土；结构简单、便捷。

横向部的上部呈横向布置，横向部的下部呈倾斜布置，自下向上，横向部的厚度逐渐增大；这样，渣土排除后，便于底盖板的另一端朝上摆动，便于横向部嵌入固定槽。

底盖板设有摆动电机，通过摆动电机，驱动底盖板的另一端朝上摆动，便于捞渣筒体11再次进入钻孔进行捞渣。

捞渣筒体11设有驱动电机，摆动卡扣19由电机驱动实现摆动，增强摆动卡扣19对底盖板的另一端具有足够的固定力，避免施工时，底盖板的另一端误脱离捞渣筒体11。

本实施例中，牙轮钻筒20包括牙轮筒体21以及多个牙轮钻头22，牙轮筒体 21呈中空布置，多个牙轮钻头22沿圆周方向呈环绕间隔固定牙轮筒体21的底部；岩层包括芯体40以及外岩层，外岩层环绕包围芯体40，各个牙轮钻头22切割外岩层形成环槽。

这样，牙轮钻筒20钻进时，多个牙轮钻头22切割岩层，便于芯体40外圆周进行破碎，便于后续对芯体40的提取。

牙轮筒体21采用加长的牙轮筒体21，最大单次破碎深度可达1.7m，便于一次钻进完成施工要求。

牙轮筒体21形成有多个安设槽，牙轮钻头22包括牙轮板、钻头部以及固定板，牙轮板与钻头部呈固定布置，固定板与牙轮板呈铰接布置；牙轮筒体21具有多个安装孔，固定板具有多个固定凸条；当牙轮板嵌入安设槽时，且固定凸条嵌入安设槽时，牙轮钻头22与牙轮筒体21呈相对固定布置；实现牙轮钻头22 的安设与拆卸，便于牙轮钻头22的收纳。

取芯筒钻30包括取芯筒体32以及多个月牙片31，取芯筒体32具有内端面，月牙片31固定取芯筒体32的内端面，取芯筒体32钻进时，取芯筒体32通过各个月牙片31卡紧芯体40；从而实现芯体40的提取。

月牙片31焊接取芯筒体32的内端面，这样，保证月牙片31的设置稳固性，且保证对芯体40提取的稳定性。

沿自上向下方向，月牙片31呈下薄上厚布置，这样设置的好处在于，便于月牙片31夹取芯体40。

采用与牙轮筒钻高度相匹配的取芯筒钻30，在取芯筒钻30的内部约1/3高度处，三等分焊接月牙片31，月牙片31长度约150mm，最薄处约20mm厚，最厚处约90mm厚；实现对芯体40的提取。

取芯筒钻30包括液压推杆，液压推杆的一端贯穿取芯筒体32形成推动部，推动部呈扁平布置；在液压推杆作用下，将取芯筒钻30取出孔外时，通过液压推杆对芯体40进行挤压，便于芯体40脱离取芯筒钻30。

另外，在推动部的作用下，避免钻进过深，导致芯体40对取芯筒体32造成撞击。

分别钻取的芯体40排列呈相互咬合状布置。

场地平整，定位放线；施工设备及机具进场，包括旋挖钻机、起重机、挖掘机、钢筋加工机械、导墙钢模板、灌注导管等。

导槽施工如下：

1、导墙沟槽开挖：在桩位放样及相关资料符合要求后进行沟槽开挖，采用人工开挖施工；开挖结束后进行垫层浇筑，浇筑过程中应严格控制垫层厚度及标高；

2、钢筋绑扎：导槽钢筋按设计图纸加工、布置，经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报甲方、监理验收合格后方可进行下道工序施工；

3、模板施工：模板采用自制整体钢模板，模板加固采用钢管支撑，支撑间距不大于1m，确保加固牢固，严防跑模，安装完毕应进行三检及隐蔽验收；

4、砼浇筑：导槽砼浇筑时两边对称交替进行，严防走模。

捞渣钻斗10钻进具体施工如下：

1、钻进孔成孔前，确保其两侧相邻的素混凝土桩终凝，且二桩间混凝土强度差值不大于3MPa，按施工经验，一般在成桩后24小时左右进行；

2、钻机安装旋挖筒式捞渣钻斗10，按指定位置就位后，在技术人员指导下，调整桅杆及钻机的角度，采用十字交叉法对中孔位；

3、土层段，利用旋挖筒式捞渣钻斗10切割相邻咬合处素混凝土，随着钻具钻进，钻渣土及破碎的混凝土渣块一并进入捞渣钻斗10上部结构内，一般单次切割深度1.5～1.8m；

4、钻进成孔全过程采用泥浆护壁，泥浆控制在比重1.08～1.20，粘度18～ 20S，含砂率4～6％，PH值8～10；

5、素混凝土硬切割时，注意严格控制钻进速度，一般控制在12～15转/min；旋挖钻机司机严密监控操作室的垂直度控制仪表，随时调整垂直度；同时，安排专人吊垂直线监控成孔垂直度，防止出现偏孔；

6、钻进单个回次切割完毕，缓慢上提钻具；钻具提出孔口前，及时向孔内回补泥浆，保护孔壁稳定。

取芯筒钻30钻进的具体步骤如下：

1、预先配备牙轮钻筒20和取芯筒钻30；

2、当钻进成孔至中、微风化岩层时，旋挖钻机更换牙轮钻筒20，钻进孔底岩层形成环槽；钻进过程中，控制钻岩转速，避免转速过快形成增压过大，而导致钻孔位置偏移；同时，监控钻岩深度，根据经验钻至筒钻上顶位置开始提钻，防止岩芯顶坏筒钻上方加固横梁，一般最大进尺深度1.7m。

3、岩周环槽切割完毕后，更换取芯筒钻30；取芯筒钻30钻头入孔前重新对中定位，根据事先记录的岩面标高及钻头内月牙片31位置，初步确定钻头下放深度；同时，钻机操作人员根据现场实际经验进行微调回转，保证平底筒钻套住并卡紧岩芯；

4、取芯筒钻30卡紧岩芯后，旋挖钻机慢速回转钻头，使岩芯在底部薄弱处断裂，再缓慢提钻将整块岩芯取出，完整岩芯高度1.70m左右；

5、连续施工的素混凝土桩和有筋桩，在入岩钻进过程中，分别钻取的岩层芯样排列出相互咬合状，硬岩间咬合紧密，咬合尺寸符合设计要求，效果满意度极高。

若岩层过厚，则分段取芯，直至成孔至设计标高；应特别注意最后一次取芯的长度，避免少打或超打；终孔后测量钻孔深度，并进行第一次清孔。

钢筋笼制作与安放具体步骤如下：

1、钢筋笼按设计图纸加工制作，长度在30m范围内时，一次性制作、吊装；

2、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差应为±20mm；钢筋笼上设保护层垫块，各组垫块之间的间距不大于5m，每组垫块数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上；

3、钢筋笼的顺直度小于1/300，钢筋笼底端应做收口；

4、钢筋笼设置吊筋，吊筋采用HPB300级钢筋，吊筋直径应符合设计要求，一般不小于20mm；

5、钢筋笼在起吊、运输和安装中防止变形；

6、钢筋笼安放时保证桩顶的设计标高，允许误差控制在±100mm；

7、钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，对钢筋笼吊筋进行固定。

安放灌注导管具体步骤：

1、根据桩径选用直径255mm的灌注导管，下导管前对每节导管进行密封性检查，第一次使用时需做密封水压试验；

2、根据孔深确定配管长度，导管底部距离孔底300—500mm；

3、导管连接时，安放密封圈，上紧拧牢，保证导管连接的密封性，防止渗漏；

二次清孔、灌注水下混凝土成咬合桩具体步骤：

1、在浇灌混凝土之前，测量孔底沉渣，如不满足要求则进行二次清孔；

2、二次清孔可采用流量为120m3/h的3PN泥浆泵将孔底沉渣清出，置换泥浆及时补充新泥浆，直至各项指标合格；亦可采用正循环或气举反循环进行二次清孔；

3、二次清孔可采用流量为120m3/h的3PN泥浆泵将孔底沉渣清出。亦可采用正循环或气举反循环进行二次清孔；

4、二次清孔满足要求后，将隔水塞放入导管内，安装初灌料斗，盖好密封挡板；为保证砼初灌导管埋深在0.8～1.0m，根据桩径选用合适方量的初灌料斗；

5、灌注过程中，经常用测锤监测砼上升高度，适时提升拆卸导管，导管埋深控制在4～6m，严禁将导管底端提出混凝土面；灌注连续进行，以免发生堵管，造成灌注质量事故。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.基坑支护咬合桩综合施工结构，其特征在于，包括土层、岩层以及取芯筒钻，所述土层处于所述岩层的上方且呈对接布置，所述土层形成由捞渣钻斗钻进形成的钻进孔；所述岩层形成由牙轮钻筒钻进形成的芯体以及环槽，所述环槽沿圆周环绕包围所述芯体；当所述取芯筒钻置于环槽时，所述取芯筒钻卡紧所述芯体，所述取芯筒钻上提，取出所述芯体，形成灌注孔，所述灌注孔灌注形成咬合桩。

2.如权利要求1所述的基坑支护咬合桩综合施工结构，其特征在于，所述捞渣钻斗包括具有储存腔的捞渣筒体以及用于切割所述土层且固定所述捞渣筒体的下部的切割钻齿，所述捞渣筒体的底部形成有开口以及设有用于封盖所述开口的阀门板；对所述土层钻进时，所述捞渣筒体顺时针旋转，所述阀门板与所述开口呈错位布置，所述开口呈敞开状态，渣土进入所述储存腔；当完成渣土捞取时，所述捞渣筒体逆时针旋转，所述阀门板封盖所述开口。

3.如权利要求2所述的基坑支护咬合桩综合施工结构，其特征在于，所述捞渣钻斗包括背离所述捞渣筒体方向延伸布置的围合板，所述围合板围合形成围合空间，通过所述阀门板实现所述储存腔与所述围合空间连通或阻隔。

4.如权利要求3所述的基坑支护咬合桩综合施工结构，其特征在于，所述切割钻齿包括内切齿以及外切齿，所述内切齿与所述阀门板呈固定布置，且所述内切齿延伸处于所述围合空间；所述围合板具有背离所述捞渣筒体的外端面，所述外切齿固定在所述围合板的外端面。

5.如权利要求1-4任意一项所述的基坑支护咬合桩综合施工结构，其特征在于，所述牙轮钻筒包括呈中空布置的牙轮筒体以及多个牙轮钻头，多个所述牙轮钻头沿圆周方向呈环绕间隔固定所述牙轮筒体的底部；所述岩层包括所述芯体以及外岩层，所述外岩层环绕包围所述芯体，各个所述牙轮钻头切割所述外岩层形成所述环槽。

6.如权利要求5所述的基坑支护咬合桩综合施工结构，其特征在于，所述牙轮筒体形成有多个安设槽，所述牙轮钻头包括牙轮板、钻头部以及固定板，所述牙轮板与所述钻头部呈固定布置，所述固定板与所述牙轮板呈铰接布置；所述牙轮筒体具有多个安装孔，所述固定板具有多个固定凸条；当所述牙轮板嵌入所述安设槽时，且所述固定凸条嵌入所述安设槽时，所述牙轮钻头与所述牙轮筒体呈相对固定布置。

7.如权利要求1-4任意一项所述的基坑支护咬合桩综合施工结构，其特征在于，所述取芯筒钻包括取芯筒体以及多个月牙片，所述取芯筒体具有内端面，所述月牙片固定所述取芯筒体的内端面，所述取芯筒体钻进时，所述取芯筒体通过各个所述月牙片卡紧所述芯体。

8.如权利要求7所述的基坑支护咬合桩综合施工结构，其特征在于，沿自上向下方向，所述月牙片呈下薄上厚布置。

9.如权利要求7所述的基坑支护咬合桩综合施工结构，其特征在于，所述取芯筒钻包括液压推杆，所述液压推杆的一端贯穿所述取芯筒体形成推动部，所述推动部呈扁平布置。

10.如权利要求7所述的基坑支护咬合桩综合施工结构，其特征在于，分别钻取的所述芯体排列呈相互咬合状布置。

Images