CN112195994A - 一种用于地下连续墙成槽的双轮铣防结泥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于地下连续墙施工技术领域，提供了一种用于地下连续墙成槽的双轮铣防结泥方法，所述双轮铣防结泥方法包括以下步骤：根据槽段的位置，在槽段的两端及中间施工引孔；成槽装置伸入引孔，抓取槽段上方的软土层以形成槽；铣槽装置伸入引孔，在槽段下方的岩层段铣槽。该方法采用“引、抓、铣”结合的工序进行地下连续墙成槽，解决了双轮铣在泥岩地质中结泥的难题，极大提高了双轮铣在泥岩中的铣槽效率。
Description
技术领域
本发明属于地下连续墙施工技术领域，尤其涉及一种用于地下连续墙成槽的双轮铣防结泥方法。
背景技术
地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
传统的地下连续墙成槽工艺一般采用成槽机抓取上部软土，下部岩层采用双轮铣铣槽或冲孔锤冲击成槽。但在泥岩地质中，双轮铣铣槽过程中切削轮极易结泥，双轮铣结泥后无法继续快速铣槽，因此需人工不断清洗双轮铣切削轮，从而造成铣槽效率大幅下降。
因此，需要研发一种新的工艺，解决双轮铣结泥后无法继续快速铣槽的问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用于地下连续墙成槽的双轮铣防结泥方法，旨在解决背景技术中所提到的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种用于地下连续墙成槽的双轮铣防结泥方法，所述双轮铣防结泥方法包括以下步骤：
根据槽段的位置，在槽段的两端及中间利用旋挖钻机施工引孔；
成槽装置伸入槽段，抓取槽段上方的软土层以形成槽；
双轮铣在槽段下方的岩层段铣槽。
优选的，在施工引孔前，需先进行导墙施工；所述导墙内墙面的垂直度误差控制在5‰之内；所述导墙内墙面的平整度误差控制在±3mm之内；所述导墙全长范围内的高度差控制在±5mm之内；所述导墙的轴线误差控制在±10mm之内。
优选的，在铣槽施工结束后，采用刷壁器在地下连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗。
优选的，所述根据槽段的位置，在槽段的两端或中间施工引孔的步骤，包括：
测量放样及孔位布设：将需要开挖的地层按照地下连续墙的规格划分为多个待成型单幅地下连续墙施工单元，并在所述待成型单幅地下连续墙施工单元上布设多个导向孔孔位，确定所述多个导向孔孔位的中心位置；
旋挖钻机就位：置放旋挖钻机，使旋挖钻机与任一所述待成型单幅地下连续墙施工单元上的单个导向孔孔位中心进行对中；
旋挖引孔：根据成槽设计深度利用旋挖钻机成型引孔，当旋挖钻机引孔至设计深度时停止引孔。
根据权利要求1所述的双轮铣防结泥方法，其特征在于，所述成槽装置伸入引孔，抓取槽段上方的软土层以形成槽的步骤，包括：
利用成槽机伸入槽段，通过成槽机上的液压抓斗抓取槽段上方的软土层以形成槽，成槽时需要采用泥浆护壁，并保证泥浆的液面在规定高度上。
优选的，所述引孔的直径与地下连续墙的厚度一致；所述引孔的深度与地下连续墙的设计深度一致。
优选的，所述引孔的直径误差为-1％-1.5％。
优选的，所述引孔的垂直度误差小于1/300。
本发明实施例提供的一种用于地下连续墙成槽的双轮铣防结泥方法，该方法采用“引、抓、铣”结合的工序进行地下连续墙成槽，即先利用旋挖钻机从地面引孔至地下连续墙设计深度，然后利用成槽机抓取槽段上方的软土层，最后再利用双轮铣在岩层段铣槽。该成槽方法解决了双轮铣在泥岩地质中结泥的难题，极大提高了双轮铣在泥岩中的铣槽效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于地下连续墙成槽的双轮铣防结泥方法的步骤流程图；
图2为本发明实施例提供的引孔施工步骤的施工示意图；
图3为本发明实施例提供的成槽施工步骤的施工示意图；
图4为本发明实施例提供的铣槽施工步骤的施工示意图。
附图中：1、地面；2、土层或砂层；3、岩层；4、引孔；5、旋挖钻机；6、成槽机；7、双轮铣。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
如附图1～4所示，为本发明一个实施例提供的一种用于地下连续墙成槽的双轮铣防结泥方法，所述双轮铣防结泥方法包括以下步骤：
S101，导墙施工：
工程测量，导墙轴线必须经监理复核鉴证后，方可开挖；
挖槽与清障，挖槽与清障采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙，挖土标高由人工修整控制；
导墙钢筋制作与安装，在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误；
导墙模板与校正，在导墙砂浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高；
导墙混凝土砂浇注，在内边钢模支设完成后，用汽车泵浇筑砂；
拆模与导墙支撑，导墙砂达到一定强度后可拆摸，拆除后及时设置支撑，确保导墙不移动，导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求；
导墙施工后程序，导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度；
S102，引孔施工：
测量放样及孔位布设：将需要开挖的地层按照地下连续墙的规格划分为多个待成型单幅地下连续墙施工单元，并在所述待成型单幅地下连续墙施工单元上方的地面1上布设多个导向孔孔位，确定所述多个导向孔孔位的中心位置；
旋挖钻机5就位：置放旋挖钻机5，使旋挖钻机5与任一所述待成型单幅地下连续墙施工单元上的单个导向孔孔位中心进行对中；
旋挖引孔4：根据成槽设计深度利用旋挖钻机5成型引孔4，当旋挖钻机5引孔至设计深度时停止引孔；引孔4的直径与地下连续墙的厚度一致，直径误差在-1％～1.5％以内；引孔4的深度与地下连续墙的深度一致；引孔4的垂直度误差小于1/300；
S103，成槽施工：
利用成槽机6伸入引孔4，通过成槽机6上的液压抓斗抓取槽段上方的土层或砂层2等软土层以形成槽，成槽时需要采用泥浆护壁，并保证泥浆的液面在规定高度上；
S104，铣槽施工：
双轮铣7伸入引孔4，在槽段下方的岩层3铣槽；双轮铣7是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。铣槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站进行集中处理后返回槽段内，如此往复循环，直至终孔成槽。铣槽机的垂直度应与槽段轴线一致，并由两个独立的测斜仪监测，其数据由驾驶室内的电脑处理并显示在液晶屏上，从而驾驶员可随时监控并通过改变铣槽机的转速来实现对铣槽机垂直度的调整；
S105，刷壁施工：
在铣槽施工结束后，采用刷壁器在地下连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；反复刷动十至二十次，直到刷壁器上无泥为止。
实施例2
如附图1～4所示，为本发明一个实施例提供的一种用于地下连续墙成槽的双轮铣防结泥方法，所述双轮铣防结泥方法包括以下步骤：
S101，导墙施工：
工程测量，导墙轴线必须经监理复核鉴证后，方可开挖；
挖槽与清障，挖槽与清障采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙，挖土标高由人工修整控制；
导墙钢筋制作与安装，在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误；
导墙模板与校正，在导墙砂浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高；
导墙混凝土砂浇注，在内边钢模支设完成后，用汽车泵浇筑砂；
拆模与导墙支撑，导墙砂达到一定强度后可拆摸，拆除后及时设置支撑，确保导墙不移动，导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求；
导墙施工后程序，导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度；
S102，引孔施工：
测量放样及孔位布设：将需要开挖的地层按照地下连续墙的规格划分为多个待成型单幅地下连续墙施工单元，并在所述待成型单幅地下连续墙施工单元上方的地面1上布设多个导向孔孔位，确定所述多个导向孔孔位的中心位置；
旋挖钻机5就位：置放旋挖钻机5，使旋挖钻机5与任一所述待成型单幅地下连续墙施工单元上的单个导向孔孔位中心进行对中；
旋挖引孔4：根据成槽设计深度利用旋挖钻机5成型引孔4，当旋挖钻机5引孔至设计深度时停止引孔；引孔4的直径与地下连续墙的厚度一致，直径误差小于-1％～0以内；引孔4的深度与地下连续墙的深度一致；引孔4的垂直度误差小于1/300；
S103，成槽施工：
利用成槽机6伸入引孔4，通过成槽机6上的液压抓斗抓取槽段上方的土层或砂层2等软土层以形成槽，成槽时需要采用泥浆护壁，并保证泥浆的液面在规定高度上；
S104，铣槽施工：
双轮铣7伸入引孔4，在槽段下方的岩层3铣槽；双轮铣7是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。铣槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站进行集中处理后返回槽段内，如此往复循环，直至终孔成槽。铣槽机的垂直度应与槽段轴线一致，并由两个独立的测斜仪监测，其数据由驾驶室内的电脑处理并显示在液晶屏上，从而驾驶员可随时监控并通过改变铣槽机的转速来实现对铣槽机垂直度的调整；
S105，刷壁施工：
在铣槽施工结束后，采用刷壁器在地下连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；反复刷动十至二十次，直到刷壁器上无泥为止。
实施例3
如附图1～4所示，为本发明一个实施例提供的一种用于地下连续墙成槽的双轮铣防结泥方法，所述双轮铣防结泥方法包括以下步骤：
S101，导墙施工：
工程测量，导墙轴线必须经监理复核鉴证后，方可开挖；
挖槽与清障，挖槽与清障采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙，挖土标高由人工修整控制；
导墙钢筋制作与安装，在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误；
导墙模板与校正，在导墙砂浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高；
导墙混凝土砂浇注，在内边钢模支设完成后，用汽车泵浇筑砂；
拆模与导墙支撑，导墙砂达到一定强度后可拆摸，拆除后及时设置支撑，确保导墙不移动，导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求；
导墙施工后程序，导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度；
S102，引孔施工：
测量放样及孔位布设：将需要开挖的地层按照地下连续墙的规格划分为多个待成型单幅地下连续墙施工单元，并在所述待成型单幅地下连续墙施工单元上方的地面1上布设多个导向孔孔位，确定所述多个导向孔孔位的中心位置；
旋挖钻机5就位：置放旋挖钻机5，使旋挖钻机5与任一所述待成型单幅地下连续墙施工单元上的单个导向孔孔位中心进行对中；
旋挖引孔4：根据成槽设计深度利用旋挖钻机5成型引孔4，当旋挖钻机5引孔至设计深度时停止引孔；引孔4的直径与地下连续墙的厚度一致，直径误差小于0～1.5％；引孔4的垂直度误差小于1/300；
S103，成槽施工：
利用成槽机6伸入引孔4，通过成槽机6上的液压抓斗抓取槽段上方的土层或砂层2等软土层以形成槽，成槽时需要采用泥浆护壁，并保证泥浆的液面在规定高度上；
S104，铣槽施工：
双轮铣7伸入引孔4，在槽段下方的岩层3铣槽；双轮铣7是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。铣槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站进行集中处理后返回槽段内，如此往复循环，直至终孔成槽。铣槽机的垂直度应与槽段轴线一致，并由两个独立的测斜仪监测，其数据由驾驶室内的电脑处理并显示在液晶屏上，从而驾驶员可随时监控并通过改变铣槽机的转速来实现对铣槽机垂直度的调整；
S105，刷壁施工：
在铣槽施工结束后，采用刷壁器在地下连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；反复刷动十至二十次，直到刷壁器上无泥为止。
实施例4
如附图1～4所示，为本发明一个实施例提供的一种用于地下连续墙成槽的双轮铣防结泥方法，所述双轮铣防结泥方法包括以下步骤：
S101，导墙施工：
工程测量，导墙轴线必须经监理复核鉴证后，方可开挖；
挖槽与清障，挖槽与清障采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙，挖土标高由人工修整控制；
导墙钢筋制作与安装，在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误；
导墙模板与校正，在导墙砂浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高；
导墙混凝土砂浇注，在内边钢模支设完成后，用汽车泵浇筑砂；
拆模与导墙支撑，导墙砂达到一定强度后可拆摸，拆除后及时设置支撑，确保导墙不移动，导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度等；导墙内墙面的垂直度误差控制在5‰之内；导墙内墙面的平整度误差控制在±3mm之内；导墙全长范围内的高度差控制在±5mm之内；导墙的轴线误差控制在±10mm之内；
导墙施工后程序，导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度；
S102，引孔施工：
测量放样及孔位布设：将需要开挖的地层按照地下连续墙的规格划分为多个待成型单幅地下连续墙施工单元，并在所述待成型单幅地下连续墙施工单元上方的地面1上布设多个导向孔孔位，确定所述多个导向孔孔位的中心位置；
旋挖钻机5就位：置放旋挖钻机5，使旋挖钻机5与任一所述待成型单幅地下连续墙施工单元上的单个导向孔孔位中心进行对中；
旋挖引孔4：根据成槽设计深度利用旋挖钻机5成型引孔4，当旋挖钻机5引孔至设计深度时停止引孔；引孔4的直径与地下连续墙的厚度一致，直径误差小于-1％-1.5％；引孔4的深度与地下连续墙的深度一致；引孔4的垂直度误差小于1/300；
S103，成槽施工：
利用成槽机6伸入引孔4，通过成槽机6上的液压抓斗抓取槽段上方的土层或砂层2等软土层以形成槽，成槽时需要采用泥浆护壁，并保证泥浆的液面在规定高度上；
S104，铣槽施工：
双轮铣7伸入引孔4，在槽段下方的岩层3铣槽；双轮铣7是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。铣槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站进行集中处理后返回槽段内，如此往复循环，直至终孔成槽。铣槽机的垂直度应与槽段轴线一致，并由两个独立的测斜仪监测，其数据由驾驶室内的电脑处理并显示在液晶屏上，从而驾驶员可随时监控并通过改变铣槽机的转速来实现对铣槽机垂直度的调整；
S105，刷壁施工：
在铣槽施工结束后，采用刷壁器在地下连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；反复刷动十至二十次，直到刷壁器上无泥为止。
具体的，在整个地下连续墙施工过程中，导墙是极为重要的一个部分，它具有成槽导向的作用，同时可以实现对标高及槽段的控制，由此避免槽口出现坍塌现象。需要做好导墙施工的前期准备工作，将残留的大石块等杂物清理干净，在此基础上方可进行回填作业，当达到顶高程后以分层的方式进行压实处理。
上述实施例均采用了“引、抓、铣”结合的工序进行地下连续墙成槽，即先利用旋挖钻机从地面引孔至地下连续墙所在位置，然后利用成槽机抓取槽段上方的软土层，最后再利用双轮铣在岩层段铣槽。由于先通过引孔除去了槽段四周的软土层，且通过引孔，改变了双轮铣与岩层的接触面，双轮铣由原来与整块岩层摩擦，变成双轮铣切削柱状岩体的过程，改变了双轮铣铣槽的方式，当利用双轮铣在岩层段铣槽时便不会出现双轮铣结泥的问题，使得双轮铣可以不间断的快速铣槽。综上，该成槽方法解决了双轮铣在泥岩地质中结泥的难题，极大提高了双轮铣在泥岩中的铣槽效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于地下连续墙成槽的双轮铣防结泥方法，其特征在于，所述双轮铣防结泥方法包括以下步骤：
根据槽段的位置，在槽段的两端及中间利用旋挖钻机引孔；
成槽装置伸入槽段，抓取槽段上方的软土层以形成槽；
双轮铣在槽段下方的岩层段铣槽。
2.根据权利要求1所述的双轮铣防结泥方法，其特征在于，在施工引孔前，需先进行导墙施工；所述导墙内墙面的垂直度误差控制在5‰之内；所述导墙内墙面的平整度误差控制在±3mm之内；所述导墙全长范围内的高度差控制在±5mm之内；所述导墙的轴线误差控制在±10mm之内。
3.根据权利要求1所述的双轮铣防结泥方法，其特征在于，在铣槽施工结束后，采用刷壁器在地下连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗。
4.根据权利要求1所述的双轮铣防结泥方法，其特征在于，所述根据槽段的位置，在槽段的两端及中间施工引孔的步骤，包括：
测量放样及孔位布设：将需要开挖的地层按照地下连续墙的规格划分为多个待成型单幅地下连续墙施工单元，并在所述待成型单幅地下连续墙施工单元上布设多个导向孔孔位，确定所述多个导向孔孔位的中心位置；
旋挖钻机就位：置放旋挖钻机，使旋挖钻机与任一所述待成型单幅地下连续墙施工单元上的单个导向孔孔位中心进行对中；
旋挖引孔：根据成槽设计深度利用旋挖钻机成型引孔，当旋挖钻机引孔至设计深度时停止引孔。
5.根据权利要求1所述的双轮铣防结泥方法，其特征在于，所述成槽装置伸入槽段，抓取槽段上方的软土层以形成槽的步骤，包括：
利用成槽机伸入槽段，通过成槽机上的液压抓斗抓取槽段上方的软土层以形成槽，成槽时需要采用泥浆护壁，并保证泥浆的液面在规定高度上。
6.根据权利要求1所述的双轮铣防结泥方法，其特征在于，所述引孔的直径与地下连续墙的厚度一致；所述引孔的深度与地下连续墙的设计深度一致。
7.根据权利要求6所述的双轮铣防结泥方法，其特征在于，所述引孔的直径误差为-1％-1.5％。
8.根据权利要求1中任意一项所述的双轮铣防结泥方法，其特征在于，所述引孔的垂直度误差小于1/300。
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- 2020-10-16 CN CN202011112882.2A patent/CN112195994A/zh active Pending
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