CN101289853A - 软土地区地下连续墙成槽的施工方法 - Google Patents

软土地区地下连续墙成槽的施工方法 Download PDF

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吴献
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Abstract

一种软土地区地下连续墙成槽的施工方法，对于上部软弱土层采用抓斗成槽机成槽，进入硬土层后采用液压铣槽机铣削成槽，并在液压铣槽机下槽的过程中对已完成的槽壁进行修复，确保上部槽孔垂直度也达到设计要求，从而确保了软土地区硬土层的成槽，加快了地下连续墙施工速度，同时提高了地下连续墙成槽垂直度。

Description

软土地区地下连续墙成槽的施工方法
技术领域
本发明涉及一种软土地区地下连续墙成槽的施工方法。
背景技术
目前上海等软土地区地下连续墙成槽的施工方法一般采用成槽机成槽、“二钻一抓”等。但上述方法均存在各种缺陷：1、地下连续墙成槽穿越上海第七层土(俗称“铁板沙层”)非常困难；2、地下连续墙成槽垂直度控制比较差；3、地下连续墙成槽速度慢。
发明内容
本发明提供的一种软土地区地下连续墙成槽的施工方法，能够解决软土地区超深、高垂直度要求、穿越硬土层的地下连续墙成槽等施工技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种软土地区地下连续墙成槽的施工方法，包含以下步骤：
步骤1、导墙施工；
步骤1.1、工程测量；
导墙轴线必须经监理复核鉴证后，方可开挖；
步骤1.2、挖槽与清障；
挖槽与清障采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙，挖土标高由人工修整控制；
步骤1.3、导墙钢筋制作与安装；
在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，在砼垫层面上定出导墙位置，再按设计图绑扎钢筋；
步骤1.4、导墙模板与校正；
在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高；
步骤1.5、导墙混凝土砼浇注；
在内边钢模支设完成后，用汽车泵浇筑砼；
步骤1.6、拆模与导墙支撑；
导墙砼达到一定强度后方可拆摸(一般为2-3天)，拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动，导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求；
步骤1.7、导墙施工后程序；
导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
导墙在制模、砼浇筑等工序严格按规范施工。
穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。
步骤2、“抓铣结合”成槽；
步骤2.1、上部抓斗成槽；
对于软弱土层，用抓斗成槽机直接抓取，抓斗的抓取效率也可以保证；
步骤2.2、下部铣削成槽；
进入到硬土层后，用液压铣槽机铣削，直至终孔，铣槽机机体长度比较长，机体重量对控制成槽的垂直精度非常有帮助。
成槽施工要点：
1、成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上；
2、成槽机掘进速度应控制在15m/H左右，液压抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳；同样，铣槽机进尺速度也应控制，特别是在软硬层交接处，以防止出现偏移、被卡等现象；
3、施工过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时，不准盲目掘进，待商议处理后再行施工；
4、成槽过程中如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待处理后再进行施工。
步骤3、泥浆循环清孔；
槽孔终孔并验收合格后，采用液压铣及泥浆净化系统联合进行清孔换浆；
步骤3.1、将液压铣铣削架逐渐下沉至槽底并保持铣轮旋转，铣削架底部的泥浆泵将槽底的泥浆输送至地面上的泥浆净化系统；
步骤3.2、泥浆净化系统由震动筛除去大颗粒钻碴后，进入旋流器分离泥浆中的细砂颗粒；
步骤3.3、经净化后的泥浆流回到槽孔内，如此循环往复，直至回浆达到砼浇筑前槽内泥浆的标准。
在清孔过程中，根据槽内浆面和泥浆性能状况，加入适当数量的新浆以补充和改善孔内泥浆性能。
清孔换浆是连墙工程施工的关键工序之一，需在过程中加强控制，主要措施包括：
1、严格控制新制泥浆性能，调整配合比，满足槽孔稳定和固壁要求；
2、再生泥浆性能检测，质量未达到标准的泥浆应及时改善，措施包括调整材料用量、加入高质量的泥浆混合，被严重污染的泥浆予以废弃；
3、清孔换浆工作结束后1小时，进行检查。
本发明在施工时，对于上部软弱土层采用抓斗成槽机成槽，进入硬土层后采用液压铣槽机铣削成槽，并在液压铣槽机下槽的过程中对已完成的槽壁进行修复，确保上部槽孔垂直度也达到设计要求，从而确保了软土地区硬土层的成槽，加快了地下连续墙施工速度，同时提高了地下连续墙成槽垂直度。
附图说明
图1是本发明实施例中步骤2成槽过程的流程图。
具体实施方式
以下根据图1，具体说明本发明的较佳实施方式：
一种软土地区地下连续墙成槽的施工方法，包含以下步骤：
步骤1、导墙施工；
本工程采用倒“L”型的导墙，导墙顶标高为2.800m，导墙深1.8m；导墙间距1240mm，砼采用商品砼，强度等级为C20；
步骤1.1、工程测量；
导墙轴线必须经监理复核鉴证后，方可开挖；
步骤1.2、挖槽与清障；
步骤1.3、导墙钢筋制作与安装；
在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误；
步骤1.4、导墙模板与校正；
在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高；
步骤1.5、导墙混凝土砼浇注；
在内边钢模支设完成后，用汽车泵浇筑C20商品砼；
步骤1.6、拆模与导墙支撑；
2-3天后，导墙砼可拆摸，拆除后设置支撑，确保导墙不移动，导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求；
步骤1.7、导墙施工后程序；
导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
步骤2、“抓铣结合”成槽；(如图1所示)
步骤2.1、上部抓斗成槽；
对于软弱土层，用抓斗成槽机直接抓取；
如图1所示，右侧第一抓，抓到第七层土-30m，即铁板沙层，左侧第二抓，抓到第七层土-30m，中间第三抓，抓到第七层土-30m；
步骤2.2、下部铣削成槽；
进入到硬土层后，用液压铣槽机铣削，直至终孔；
如图1所示，右侧第一铣，铣到设计标高，-57.50m，左侧第二铣，铣到设计标高-57.50m，中间第三铣，铣到设计标高-57.50m。
步骤3、泥浆循环清孔；
槽孔终孔并验收合格后，采用液压铣及泥浆净化系统联合进行清孔换浆；
步骤3.1、将液压铣铣削架逐渐下沉至槽底并保持铣轮旋转，铣削架底部的泥浆泵将槽底的泥浆输送至地面上的泥浆净化系统；
步骤3.2、泥浆净化系统由震动筛除去大颗粒钻碴后，进入旋流器分离泥浆中的细砂颗粒；
步骤3.3、经净化后的泥浆流回到槽孔内，如此循环往复，直至回浆达到砼浇筑前槽内泥浆的标准，清孔换浆工作结束后1小时，进行检查。
本发明在施工时，对于上部软弱土层采用抓斗成槽机成槽，进入硬土层后采用液压铣槽机铣削成槽，并在液压铣槽机下槽的过程中对已完成的槽壁进行修复，确保上部槽孔垂直度也达到设计要求，从而确保了软土地区硬土层的成槽，加快了地下连续墙施工速度，同时提高了地下连续墙成槽垂直度。

Claims (14)

1.一种软土地区地下连续墙成槽的施工方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1、导墙施工；
步骤2、“抓铣结合”成槽；
步骤2.1、上部抓斗成槽：对于软弱土层，用抓斗成槽机直接抓取；
步骤2.2、下部铣削成槽：进入到硬土层后，用液压铣槽机铣削，直至终孔；
步骤3、泥浆循环清孔：槽孔终孔并验收合格后，采用液压铣及泥浆净化系统联合进行清孔换浆。
2.如权利要求1所述的软土地区地下连续墙成槽的施工方法，其特征在于，
所述的步骤1包含以下步骤：
步骤1.1、工程测量：导墙轴线必须经监理复核鉴证后，方可开挖；
步骤1.2、挖槽与清障：挖槽与清障采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙，挖土标高由人工修整控制；
步骤1.3、导墙钢筋制作与安装：在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误；
步骤1.4、导墙模板与校正：在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高；
步骤1.5、导墙混凝土砼浇注：在内边钢模支设完成后，用汽车泵浇筑砼；
步骤1.6、拆模与导墙支撑：导墙砼达到一定强度后可拆摸，拆除后及时设置支撑，确保导墙不移动，导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求；
步骤1.7、导墙施工后程序：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
3.如权利要求2所述的软土地区地下连续墙成槽的施工方法，其特征在于，
所述的步骤1.6中的拆模时间为2-3天。
4.如权利要求2所述的软土地区地下连续墙成槽的施工方法，其特征在于，
所述的导墙在制模、砼浇筑工序严格按规范施工。
5.如权利要求2所述的软土地区地下连续墙成槽的施工方法，其特征在于，
穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。
6.如权利要求1所述的软土地区地下连续墙成槽的施工方法，其特征在于，
所述步骤2的成槽过程中，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。
7.如权利要求1所述的软土地区地下连续墙成槽的施工方法，其特征在于，所述步骤2的成槽过程中，成槽机掘进速度控制在15m/H，液压抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳；铣槽机进尺速度也受到控制，特别是在软硬层交接处，以防止出现偏移、被卡等现象。
8.如权利要求1所述的软土地区地下连续墙成槽的施工方法，其特征在于，
所述步骤2的成槽过程中，大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时，不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
9.如权利要求1所述的软土地区地下连续墙成槽的施工方法，其特征在于，
所述步骤2的成槽过程中，如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待处理后再进行施工。
10.如权利要求1所述的软土地区地下连续墙成槽的施工方法，其特征在于，
所述的步骤3包含以下步骤：
步骤3.1、将液压铣铣削架逐渐下沉至槽底并保持铣轮旋转，铣削架底部的泥浆泵将槽底的泥浆输送至地面上的泥浆净化系统；
步骤3.2、泥浆净化系统由震动筛除去大颗粒钻碴后，进入旋流器分离泥浆中的细砂颗粒；
步骤3.3、经净化后的泥浆流回到槽孔内，如此循环往复，直至回浆达到砼浇筑前槽内泥浆的标准。
11.如权利要求10所述的软土地区地下连续墙成槽的施工方法，其特征在于，
在步骤3所述的清孔过程中，根据槽内浆面和泥浆性能状况，加入适当数量的新浆以补充和改善孔内泥浆性能。
12.如权利要求10所述的软土地区地下连续墙成槽的施工方法，其特征在于，
在步骤3所述的清孔过程中，严格控制新制泥浆性能，调整配合比，满足槽孔稳定和固壁要求。
13.如权利要求10所述的软土地区地下连续墙成槽的施工方法，其特征在于，在步骤3所述的清孔过程中，质量未达到标准的泥浆应及时改善，措施包括调整材料用量、加入高质量的泥浆混合，被严重污染的泥浆予以废弃。
14.如权利要求10所述的软土地区地下连续墙成槽的施工方法，其特征在于，在步骤3所述的清孔换浆工作结束后1小时，进行检查。
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