CN111155510A - 一种临轨久置超深基坑后加分隔墙的施工方法 - Google Patents

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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract

本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种临轨久置超深基坑后加分隔墙的施工方法。包括以下步骤：S1.场地部署；S2.施工线路布置；S3.槽段分段开挖布置；S4.成槽施工；所述成槽施工包括以下步骤：a.优化泥浆配比：将常规泥浆比重1.06g/cm3提高至1.10～1.24g/cm3，常规泥浆粘度由22s提高至33～40s，增大泥浆对槽壁的侧向压力；b.中隔墙施工前，通过降低粉土层和粉砂层微承压水的水头高度，减少水土压力，使之与泥浆压力持平，确保槽壁稳定；c.减缓成槽出土速度，避免槽内土体应力短时间集中释放；d.增加一台成槽机备用，保证施工的连续性，减少槽体因施工间断时间长发生徐变。在分隔墙成槽后使用超声波检测槽壁质量，检测效果良好，在后续地墙施工过程中，也未出现槽壁坍塌的现象。

Description

一种临轨久置超深基坑后加分隔墙的施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种临轨久置超深基坑后加分隔墙的施工方法。
背景技术
随着经济的快速发展，各大城市都会建造地铁，并在地铁周围形成商业圈，商业圈的建设就需要进行基坑的开挖，由于商业建筑的施工特殊性，基坑要求深，有需要对地铁进行保护，而施工周期的漫长导致其不确定因素增多，容易导致超深基坑久置，而久置后的施工环境又会进一步发生变化，设计和施工必须随环境变化进行重大调整，即在周边围护墙体、工程桩及基坑加固施工完成的前提下，后加地下连续墙作为分隔墙进行分坑施工。
对于工程中新增分隔墙为无槽壁加固形式的情况，分隔墙施工难度较大。无槽壁加固的分隔墙施工时容易出现槽壁塌方、垂直度偏差大等情况，从而影响后续地墙施工进度和效率。施工前通过对场地情况进行研究调查发现，场地的粉土层和粉砂层厚度较大，透水性好，可能会增大槽壁的不稳定性；另外前期施工的灌注桩孔洞回填土密实度较差，可能存在空腔现象，这有可能会导致槽壁坍塌。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种临轨久置超深基坑后加分隔墙的施工方法，解决了无槽壁加固的分隔墙施工时容易出现槽壁塌方、垂直度偏差大的问题。
本发明提出的一种临轨久置超深基坑后加分隔墙的施工方法，包括以下步骤：
S1.场地部署；
S2.施工线路布置；
S3.槽段分段开挖布置；
S4.成槽施工；
所述成槽施工包括以下步骤：
a.优化泥浆配比：
泥浆包括以下重量份数的原料：膨润土7％、Na2CO3 0.5％、羧甲基纤维素钠0.02％、重晶石1％，余量为水；
b.中隔墙施工前，通过降低粉土层和粉砂层微承压水的水头高度，减少水土压力，使之与泥浆压力持平，确保槽壁稳定；
c.减缓成槽出土速度，避免槽内土体应力短时间集中释放；
d.增加一台成槽机备用，保证施工的连续性，减少槽体因施工间断时间长发生徐变；
e.在成槽过程中利用成槽机SG-46A自带的纠偏工程实时控制。
进一步的，泥浆比重为1.10～1.24g/cm3，泥浆粘度为33～40s，增大泥浆对槽壁的侧向压力；
进一步的，成槽时，泥浆液面高度高出地下水位1米以上。
进一步的，浇灌混凝土时，应回收泥浆，泥浆泵吸浆口最低位置离导墙面1米以内，以保证混凝土浇灌时，槽内泥浆压力。
进一步的，通过在中隔墙外侧设置一定量的降压井，来降低粉土层和粉砂层微承压水的水头高度。
进一步的，成槽出土速度为10-15m/h。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：通过一系列优化措施后在分隔墙成槽后对成槽情况进行了超声波检测，检测效果良好，在后续地墙施工过程中，未出现槽壁坍塌的现象，保证了分隔墙的快速顺利施工，取得了良好的效果。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
一种临轨久置超深基坑后加分隔墙的施工方法，包括以下步骤：
S1.场地部署；
S2.施工线路布置；
S3.槽段分段开挖布置；
S4.成槽施工。
其中，成槽施工包括以下步骤：
a.优化泥浆配比；
b.中隔墙施工前，通过在中隔墙外侧设置一定量的降压井，来降低粉土层和粉砂层微承压水的水头高度，以减少水土压力，使之与泥浆压力持平，确保槽壁稳定；
c.减缓成槽出土速度为10-15m/h，避免槽内土体应力短时间集中释放；
d.增加一台成槽机备用，保证施工的连续性，减少槽体因施工间断时间长发生徐变；
e.在成槽过程中利用成槽机SG-46A自带的纠偏工程实时控制。
f.成槽时，泥浆液面高度高出地下水位1米以上。
g.浇灌混凝土时，应回收泥浆，泥浆泵吸浆口最低位置离导墙面1米以内，以保证混凝土浇灌时，槽内泥浆压力。
在本实施例中，泥浆包括以下重量份数的原料：膨润土7％、Na2CO30.5％、羧甲基纤维素钠0.02％、重晶石1％，余量为水。
将以上泥浆的原料进行拌制，新拌制的泥浆应贮存24h以上，使膨润土充分水化方可使用。贮存泥浆宜用钢的贮浆罐或地下、半地下式贮浆池，其容积应适应施工的需要，如用立式储罐或离地一定高度的卧式贮浆罐，则可自流送浆或补浆，无需使用泵送，如用地下或半地下式贮浆池，要防止地面水和地下水流入池内。
新拌制的泥浆性能见表1。
表1
项次 项目 性能指标 检验方法
1 比重 1.10～1.24g/cm<sup>3</sup> 泥浆比重称
2 黏度 33～40s 500毫升/700毫升漏斗法
3 胶体率 ＞98％ 量筒法
4 失水量 ＜30mL/30min 失水量仪
5 泥皮厚度 小于1mm 失水量仪
6 pH 8～9 pH试纸
对泥浆主要性能指标的说明：
比重，泥浆的比重是泥浆的重量与规定体积水的重量之比，泥浆比重越大，对槽壁的压力也越大，槽壁也越稳固，但如泥浆的比重过大，泥浆中的水因受压而渗失增多，使附着于槽壁上的泥皮增厚而疏松，不利固壁；同时也影响混凝土浇筑质量；而且由于流动性差而使泥浆循环设备的功率消耗增大。由此，对于本发明所涉及的地下分隔墙施工的环境，设计泥浆的比重为1.10～1.24g/cm3。
黏度，黏度大，悬浮土渣、钻屑的能力强，但对成槽开挖的阻力大，生产的泥皮也厚；黏度小，悬浮土渣、钻屑的能力弱，防止泥浆漏失和流砂不利。
胶体率，泥浆中粘土颗粒分散和水化程度，它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能指标，一般要求泥浆的胶体率在96％以上。
失水量和泥皮厚度，失水量表示泥浆在地层中失去水分的性能，在泥浆渗透失水的同时，其中不能透过土层的颗粒就粘附在槽壁上形成泥皮，泥皮反过来又可阻止或减少泥浆中水分的漏失，对槽壁稳固不利，且亦形成泥塞使挖槽机具不畅。
综上所述，本发明具有以下优势：本实施例制备的泥浆，在保证泥浆比重、黏度满足设计规定的同时，采用低含量的羧甲基纤维素钠，降低了泥浆的制备成本，在进行地下分隔墙施工时，具有良好的护壁作用，降低了槽壁坍塌的概率，保证了地下分隔墙整体的稳定性。
经测试，将上述泥浆用于护壁，最少可保持100小时不坍塌，最长可保持150小时，完全可以满足地下分隔墙的施工要求。本发明的护壁泥浆能够承受5米水头压力差。
使用超声波检测槽壁质量，检测效果良好，在后续地墙施工过程中，也未出现槽壁坍塌的现象，保证了分隔墙的快速顺利施工，取得了良好的效果。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种临轨久置超深基坑后加分隔墙的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.场地部署；
S2.施工线路布置；
S3.槽段分段开挖布置；
S4.成槽施工；
所述成槽施工包括以下步骤：
a.优化泥浆配比：
泥浆包括以下重量份数的原料：膨润土7％、Na2CO30.5％、羧甲基纤维素钠0.02％、重晶石1％，余量为水；
b.中隔墙施工前，通过降低粉土层和粉砂层微承压水的水头高度，减少水土压力，使之与泥浆压力持平，确保槽壁稳定；
c.减缓成槽出土速度，避免槽内土体应力短时间集中释放；
d.增加一台成槽机备用，保证施工的连续性，减少槽体因施工间断时间长发生徐变；
e.在成槽过程中利用成槽机SG-46A自带的纠偏工程实时控制。
2.根据权利要求1所述的临轨久置超深基坑后加分隔墙的施工方法，其特征在于：泥浆比重为1.10～1.24g/cm3，泥浆粘度为33～40s。
3.根据权利要求1所述的临轨久置超深基坑后加分隔墙的施工方法，其特征在于：成槽时，泥浆液面高度高出地下水位1米以上。
4.根据权利要求1所述的临轨久置超深基坑后加分隔墙的施工方法，其特征在于：浇灌混凝土时，应回收泥浆，泥浆泵吸浆口最低位置离导墙面1米以内。
5.根据权利要求1所述的临轨久置超深基坑后加分隔墙的施工方法，其特征在于：通过在中隔墙外侧设置一定量的降压井，来降低粉土层和粉砂层微承压水的水头高度。
6.根据权利要求1所述的临轨久置超深基坑后加分隔墙的施工方法，其特征在于：成槽出土速度为10-15m/h。
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