CN109610479A - 一种水下旋挖钻孔灌注桩采用化学泥浆粉造浆护壁施工工艺 - Google Patents
一种水下旋挖钻孔灌注桩采用化学泥浆粉造浆护壁施工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种水下旋挖钻孔灌注桩采用化学泥浆粉造浆护壁施工工艺，具体操作步骤为：步骤一：施工准备，将施工需要用到的设备、工具和物体准备充分，对施工场地进行平整压实并清理杂物，换除软土，量标桩位中心并埋设护筒；步骤二：钻机就位，将钻机移动至护筒处，并对之进行安装调整，使钻头对准桩位中心，整体检查钻机，对故障进行及时排除；步骤三：泥浆护壁，在施工场地布置泥浆池。本发明通过采用双底捞砂钻掏渣，再结合泵吸反循环清孔施工工艺，清孔速度快，能使孔底沉渣得到有效控制，按照工地地质及实际情况配合比例配制化学泥浆液，保证水中复杂的地质状况，提高泥浆液的护壁能力，有利于保证成孔质量，加快施工进度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种水下旋挖钻孔灌注桩采用化学泥浆粉造浆护壁施工工艺。
背景技术
唐岛湾南岸岸线整理工程位于青岛开发区唐岛湾南岸，唐岛湾北临胶州湾，南临灵山湾。海湾的湾口东起鱼鸣嘴，西至灵山卫的炮台嘴。本工程由四个单位工程组成：海堤护岸工程、游艇码头工程、港池航道疏浚工程及海堤后方回填工程，其中海堤护岸工程包含海堤桩号0+425-0+598，0+686-0+955木栈道工程，需海上施工钻孔灌注桩共80根。唐岛湾的海岸类型为泥质基岩海岸，海底地势自东北向西南倾斜。护岸木栈道地貌类型属水下浅滩，桩位海底标高一般为-2.94--1.9m，沉积层厚度多在5-9m。根据地勘报告显示，海堤浅地层的上部多位由泥质粉砂，泥质砂等组成的海相层，厚度为3-5m，其含水量较高，土的物理力学性质低，浅地层的下部主要为亚粘土层、粉质粘土、粗砾砂、残积土、强风化、中风化和微风化花岗岩。
钻孔灌注桩技术，因其对各种土层的适应性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高等优点，在工程中得到了广泛应用，而钻孔灌注桩多在水下进行，对于沿海港口、降水量较多地区及地下水丰沛的粘土、填土、砂土和砾砂，利用传统的膨润土造浆，护壁效果差，宜塌孔、缩颈，成孔率相对较低，且成本较高，安全文明施工不宜管理，对进度也会造成一定的影响。而化学泥浆粉可以广泛应用于旋挖钻孔灌注桩的泥浆护壁，在中砂、细砂、粉砂、流砂和泥地地质特征条件效果比较显著，然而在实际使用中，由于浆液的配比和粘度不能适应地质结构层的变化，护壁效果得不到保障，从而导致钻孔坍塌。
因此，发明一种水下旋挖钻孔灌注桩采用化学泥浆粉造浆护壁施工工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水下旋挖钻孔灌注桩采用化学泥浆粉造浆护壁施工工艺，通过采用双底捞砂钻掏渣，再结合泵吸反循环清孔施工工艺，清孔速度快，能使孔底沉渣得到有效控制，按照工地地质及实际情况配合比例配制化学泥浆液，保证水中复杂的地质状况，提高泥浆液的护壁能力，有利于保证成孔质量，加快施工进度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水下旋挖钻孔灌注桩采用化学泥浆粉造浆护壁施工工艺，具体操作步骤为：
步骤一：施工准备，将施工需要用到的设备、工具和物体准备充分，对施工场地进行平整压实并清理杂物，换除软土，量标桩位中心并埋设护筒；
步骤二：钻机就位，将钻机移动至护筒处，并对之进行安装调整，使钻头对准桩位中心，整体检查钻机，对故障进行及时排除；
步骤三：泥浆护壁，在施工场地布置泥浆池，加入清水和化学泥浆粉按比例配制0.01％-0.1％的化学泥浆液，并在配制的化学泥浆液中添加纯碱增加其粘度，使PH保持在8-10之间，等待配合钻孔护壁；
步骤四：钻进成孔，泥浆制备合格后即开始钻孔作业，首先采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后，反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中将钻头提出钻孔外后，向孔内注泥浆液，静置20分钟再次钻孔，钻进至设计孔深后，采用双底捞砂钻斗在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，对孔底泥渣进行清理完成；
步骤五：钢筋笼吊装，用汽车进行两点起吊，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊，待骨架离地面后，第一点停吊，继续提升第二点，随着第二点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，使之竖直下降进入钻孔内；
步骤六：导管安装，准备多个壁厚为5mm、内径为300mm和节长为3.0m的无缝导管，通过橡胶垫进行丝口密封连接，并将连接好的导管竖直架设在钻孔内部；
步骤七：反循环清孔，将导管下放深度以出浆管底距沉淤面300-500mm处，压浆泵从泥浆池内抽取泥浆液时刻对孔内进行补浆，使用砂石泵进行清孔，将孔底沉渣排出；
步骤八：混凝土浇筑，清孔完成后立即进行水下混凝土浇筑。
优选的，所述步骤三中泥浆池尺寸：长×宽×深＝4m×2m×1.5m，浆液面始终不能低于地面1m以下。
优选的，所述步骤三中根据工地地质及实际情况按比例配制泥浆液，在粘土和页岩地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为20-60kg/m3，粘度控制在17-19s，在淤泥、细砂到中砂地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为30-70kg/m3，粘度控制在18-22s，在粗砂和较小的砾石地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为40-90kg/m3，粘度控制在20-30s，在卵砾石地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为90-120kg/m3，粘度控制在30-38s。
优选的，所述步骤四中单次钻孔进度控制在600mm，放斗要稳，提斗要慢，钻孔过程中时刻注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，处理孔内事故或因故停钻时，将钻头提出孔外。
优选的，所述步骤五中在骨架进入钻孔前检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直，吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。
优选的，所述步骤六中连接好的导管外侧表面标注有0.5m一格的连续标尺，所述导管顶端标注有长度尺寸。
本发明的技术效果和优点：
1、通过采用双底捞砂钻掏渣，再结合泵吸反循环清孔施工工艺，清孔速度快，能使孔底沉渣得到有效控制，按照工地地质及实际情况配合比例配制化学泥浆液，保证水中复杂的地质状况，提高泥浆液的护壁能力，有利于保证成孔质量，加快施工进度；
2、通过应用化学泥浆粉造浆可让钻屑迅速沉淀的特点，浆液含砂率低，可自行清洁，与混凝土自行分离，延长钻头寿命，提高混凝土的浇筑质量，浮浆少，可减少混凝土超灌高度，节约混凝土用量；
3、化学泥浆粉造浆便捷快速，溶解速度快，顺着喷射的水流冲入孔内，即可形成良好的护壁浆液，化学泥浆粉用量小，成本较低，化学泥浆的造浆废浆少，可循环使用，无毒、易于降解，可直接抛弃而不会造成环境污染，泥浆池不会有大量沉渣出现，无需清理泥浆池。
附图说明
图1为本发明的化学泥浆配比分层图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
根据图1所示的一种水下旋挖钻孔灌注桩采用化学泥浆粉造浆护壁施工工艺，具体操作步骤为：
步骤一：施工准备，将施工需要用到的设备、工具和物体准备充分，对施工场地进行平整压实并清理杂物，换除软土，量标桩位中心并埋设护筒；
步骤二：钻机就位，将钻机移动至护筒处，并对之进行安装调整，使钻头对准桩位中心，整体检查钻机，对故障进行及时排除；
步骤三：泥浆护壁，在施工场地布置泥浆池，泥浆池尺寸：长×宽×深＝4m×2m×1.5m，加入清水和化学泥浆粉按比例配制0.01％的化学泥浆液，浆液面始终不能低于地面1m以下，并在配制的化学泥浆液中添加纯碱增加其粘度，使PH保持在8-10之间，根据工地地质及实际情况按比例配制泥浆液，在粘土和页岩地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为20kg/m3，粘度控制在17s，在淤泥、细砂到中砂地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为30kg/m3，粘度控制在18s，在粗砂和较小的砾石地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为40kg/m3，粘度控制在20s，在卵砾石地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为90kg/m3，粘度控制在30s，等待配合钻孔护壁；
步骤四：钻进成孔，泥浆制备合格后即开始钻孔作业，首先采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后，反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中将钻头提出钻孔外后，向孔内注泥浆液，静置20分钟再次钻孔，钻进至设计孔深后，采用双底捞砂钻斗在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，对孔底泥渣进行清理完成，单次钻孔进度控制在600mm，放斗要稳，提斗要慢，钻孔过程中时刻注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外；
步骤五：钢筋笼吊装，用汽车进行两点起吊，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊，待骨架离地面后，第一点停吊，继续提升第二点，随着第二点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，使之竖直下降进入钻孔内，骨架进入钻孔前检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直，吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔；
步骤六：导管安装，准备多个壁厚为5mm、内径为300mm和节长为3.0m的无缝导管，通过橡胶垫进行丝口密封连接，并将连接好的导管竖直架设在钻孔内部，连接好的导管外侧表面标注有0.5m一格的连续标尺，所述导管顶端标注有长度尺寸；
步骤七：反循环清孔，将导管下放深度以出浆管底距沉淤面300-500mm处，压浆泵从泥浆池内抽取泥浆液时刻对孔内进行补浆，使用砂石泵进行清孔，将孔底沉渣排出；
步骤八：混凝土浇筑，清孔完成后立即进行水下混凝土浇筑。
本实施例中制备的泥浆液配比中含粉率低，孔内泥沙沉淀速度一般，泥浆液的护壁效果一般，另外本实施例中钻取了20个钻孔进行化学泥浆粉造浆护壁测试，其中18个钻孔成功完成，剩下2个钻孔有发生坍塌。
实施例2：
根据图1所示的一种水下旋挖钻孔灌注桩采用化学泥浆粉造浆护壁施工工艺，具体操作步骤为：
步骤一：施工准备，将施工需要用到的设备、工具和物体准备充分，对施工场地进行平整压实并清理杂物，换除软土，量标桩位中心并埋设护筒；
步骤二：钻机就位，将钻机移动至护筒处，并对之进行安装调整，使钻头对准桩位中心，整体检查钻机，对故障进行及时排除；
步骤三：泥浆护壁，在施工场地布置泥浆池，泥浆池尺寸：长×宽×深＝4m×2m×1.5m，加入清水和化学泥浆粉按比例配制0.05％的化学泥浆液，浆液面始终不能低于地面1m以下，并在配制的化学泥浆液中添加纯碱增加其粘度，使PH保持在8-10之间，根据工地地质及实际情况按比例配制泥浆液，在粘土和页岩地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为40kg/m3，粘度控制在18s，在淤泥、细砂到中砂地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为50kg/m3，粘度控制在20s，在粗砂和较小的砾石地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为65kg/m3，粘度控制在25s，在卵砾石地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为105kg/m3，粘度控制在34s，等待配合钻孔护壁；
步骤四：钻进成孔，泥浆制备合格后即开始钻孔作业，首先采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后，反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中将钻头提出钻孔外后，向孔内注泥浆液，静置20分钟再次钻孔，钻进至设计孔深后，采用双底捞砂钻斗在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，对孔底泥渣进行清理完成，单次钻孔进度控制在600mm，放斗要稳，提斗要慢，钻孔过程中时刻注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外；
步骤五：钢筋笼吊装，用汽车进行两点起吊，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊，待骨架离地面后，第一点停吊，继续提升第二点，随着第二点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，使之竖直下降进入钻孔内，骨架进入钻孔前检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直，吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔；
步骤六：导管安装，准备多个壁厚为5mm、内径为300mm和节长为3.0m的无缝导管，通过橡胶垫进行丝口密封连接，并将连接好的导管竖直架设在钻孔内部，连接好的导管外侧表面标注有0.5m一格的连续标尺，所述导管顶端标注有长度尺寸；
步骤七：反循环清孔，将导管下放深度以出浆管底距沉淤面300-500mm处，压浆泵从泥浆池内抽取泥浆液时刻对孔内进行补浆，使用砂石泵进行清孔，将孔底沉渣排出；
步骤八：混凝土浇筑，清孔完成后立即进行水下混凝土浇筑。
对比实施例1，本实施例中制备的泥浆液配比中含粉率适中，孔内泥沙沉淀速度快，泥浆液的护壁效果优秀，另外本实施例中钻取了20个钻孔进行化学泥浆粉造浆护壁测试，其中20个钻孔均成功完成，且成孔质量好。
实施例3：
根据图1所示的一种水下旋挖钻孔灌注桩采用化学泥浆粉造浆护壁施工工艺，具体操作步骤为：
步骤一：施工准备，将施工需要用到的设备、工具和物体准备充分，对施工场地进行平整压实并清理杂物，换除软土，量标桩位中心并埋设护筒；
步骤二：钻机就位，将钻机移动至护筒处，并对之进行安装调整，使钻头对准桩位中心，整体检查钻机，对故障进行及时排除；
步骤三：泥浆护壁，在施工场地布置泥浆池，泥浆池尺寸：长×宽×深＝4m×2m×1.5m，加入清水和化学泥浆粉按比例配制0.1％的化学泥浆液，浆液面始终不能低于地面1m以下，并在配制的化学泥浆液中添加纯碱增加其粘度，使PH保持在8-10之间，根据工地地质及实际情况按比例配制泥浆液，在粘土和页岩地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为60kg/m3，粘度控制在19s，在淤泥、细砂到中砂地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为70kg/m3，粘度控制在22s，在粗砂和较小的砾石地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为90kg/m3，粘度控制在30s，在卵砾石地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为120kg/m3，粘度控制在38s，等待配合钻孔护壁；
步骤四：钻进成孔，泥浆制备合格后即开始钻孔作业，首先采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后，反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中将钻头提出钻孔外后，向孔内注泥浆液，静置20分钟再次钻孔，钻进至设计孔深后，采用双底捞砂钻斗在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，对孔底泥渣进行清理完成，单次钻孔进度控制在600mm，放斗要稳，提斗要慢，钻孔过程中时刻注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外；
步骤五：钢筋笼吊装，用汽车进行两点起吊，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊，待骨架离地面后，第一点停吊，继续提升第二点，随着第二点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，使之竖直下降进入钻孔内，骨架进入钻孔前检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直，吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔；
步骤六：导管安装，准备多个壁厚为5mm、内径为300mm和节长为3.0m的无缝导管，通过橡胶垫进行丝口密封连接，并将连接好的导管竖直架设在钻孔内部，连接好的导管外侧表面标注有0.5m一格的连续标尺，所述导管顶端标注有长度尺寸；
步骤七：反循环清孔，将导管下放深度以出浆管底距沉淤面300-500mm处，压浆泵从泥浆池内抽取泥浆液时刻对孔内进行补浆，使用砂石泵进行清孔，将孔底沉渣排出；
步骤八：混凝土浇筑，清孔完成后立即进行水下混凝土浇筑。
对比实施例1和2，本实施例中制备的泥浆液配比中含粉率高，孔内泥沙沉淀速度快，泥浆液的护壁效果良好，另外本实施例中钻取了20个钻孔进行化学泥浆粉造浆护壁测试，其中19个钻孔成功完成，有一个钻孔坍塌，此种泥浆液配比成本较实施例1和2更高。
根据实施例1-3得出下表：
| 测试钻孔数 | 孔内泥沙沉淀速度 | 孔内坍塌 | |
| 实施例1 | 20 | 一般 | 2 |
| 实施例2 | 20 | 快 | 0 |
| 实施例3 | 20 | 快 | 1 |
由上表可知，实施例2中化学泥浆粉造浆配比适中，成本较低护壁效果优秀，此比例配制的浆液最适合钻孔中使用。
本发明化学泥浆粉造浆配比：
而现有技术中使用的膨润土造浆配比
另外膨润土造浆与化学泥浆粉造浆对比分析：
膨润土造浆护壁+正循环清孔与化学泥浆粉造浆+反循环清孔对比分析
采用化学泥浆粉造浆替代膨润土造浆护壁，能够节约成本，加速泥沙沉降，保证钻孔进度和工程进展，化学泥浆液的护壁效果比膨润土造浆更加优异，有利于保证钻孔的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水下旋挖钻孔灌注桩采用化学泥浆粉造浆护壁施工工艺，其特征在于：具体操作步骤为：
步骤一：施工准备，将施工需要用到的设备、工具和物体准备充分，对施工场地进行平整压实并清理杂物，换除软土，量标桩位中心并埋设护筒；
步骤二：钻机就位，将钻机移动至护筒处，并对之进行安装调整，使钻头对准桩位中心，整体检查钻机，对故障进行及时排除；
步骤三：泥浆护壁，在施工场地布置泥浆池，加入清水和化学泥浆粉按比例配制0.01％-0.1％的化学泥浆液，并在配制的化学泥浆液中添加纯碱增加其粘度，使PH保持在8-10之间，等待配合钻孔护壁；
步骤四：钻进成孔，泥浆制备合格后即开始钻孔作业，首先采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后，反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中将钻头提出钻孔外后，向孔内注泥浆液，静置20分钟再次钻孔，钻进至设计孔深后，采用双底捞砂钻斗在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，对孔底泥渣进行清理完成；
步骤五：钢筋笼吊装，用汽车进行两点起吊，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊，待骨架离地面后，第一点停吊，继续提升第二点，随着第二点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，使之竖直下降进入钻孔内；
步骤六：导管安装，准备多个壁厚为5mm、内径为300mm和节长为3.0m的无缝导管，通过橡胶垫进行丝口密封连接，并将连接好的导管竖直架设在钻孔内部；
步骤七：反循环清孔，将导管下放深度以出浆管底距沉淤面300-500mm处，压浆泵从泥浆池内抽取泥浆液时刻对孔内进行补浆，使用砂石泵进行清孔，将孔底沉渣排出；
步骤八：混凝土浇筑，清孔完成后立即进行水下混凝土浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种水下旋挖钻孔灌注桩采用化学泥浆粉造浆护壁施工工艺，其特征在于：所述步骤三中泥浆池尺寸：长×宽×深＝4m×2m×1.5m，浆液面始终不能低于地面1m以下。
3.根据权利要求1所述的一种水下旋挖钻孔灌注桩采用化学泥浆粉造浆护壁施工工艺，其特征在于：所述步骤三中根据工地地质及实际情况按比例配制泥浆液，在粘土和页岩地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为20-60kg/m3，粘度控制在17-19s，在淤泥、细砂到中砂地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为30-70kg/m3，粘度控制在18-22s，在粗砂和较小的砾石地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为40-90kg/m3，粘度控制在20-30s，在卵砾石地质层钻孔时泥浆粉与水的配比为90-120kg/m3，粘度控制在30-38s。
4.根据权利要求1所述的一种水下旋挖钻孔灌注桩采用化学泥浆粉造浆护壁施工工艺，其特征在于：所述步骤四中单次钻孔进度控制在600mm，放斗要稳，提斗要慢，钻孔过程中时刻注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。
5.根据权利要求1所述的一种水下旋挖钻孔灌注桩采用化学泥浆粉造浆护壁施工工艺，其特征在于：所述步骤五中在骨架进入钻孔前检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直，吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。
6.根据权利要求1所述的一种水下旋挖钻孔灌注桩采用化学泥浆粉造浆护壁施工工艺，其特征在于：所述步骤六中连接好的导管外侧表面标注有0.5m一格的连续标尺，所述导管顶端标注有长度尺寸。
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