CN204940391U - 地下连续墙施工用铣槽系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下连续墙施工用铣槽系统，双轮铣槽机内设置的泥浆泵的泥浆排管通过除砂装置后与泥浆罐连通，泥浆罐底部设置出口通过供浆泵与槽孔连通；在所述泥浆罐上方还设置有补浆管，补浆管与补浆泵出口连通，补浆泵入口与泥浆搅拌机出口连通，泥浆搅拌机入口与膨润土储料桶底部连通，在泥浆搅拌机上侧设置有水源管道。本实用新型利用液压双轮铣槽机作为专用的地下连续墙施工设备，具有效率高、安全环保、适应地层地质范围广等优点，铣削机构可稳定持续的进给工作，直至终孔成槽，全过程不会产生较大的冲击和震动，大大降低了操作劳动强度。

Description

地下连续墙施工用铣槽系统

技术领域

本实用新型涉及水利施工技术领域，具体涉及一种地下连续墙施工用铣槽系统。

背景技术

地下连续墙技术是一种基础工程施工新技术，广泛应用于各类地下结构物，由于地基的工程地质和水文地质条件、建筑物的功能、施工机械的技术性能的不同，地下连续墙的施法和所用机械设备也是各不相同的。根据多年的地下连续墙施工过程和效果情况，原有的施工工法(锯槽法、液压抓斗，振冲法等)只适合普通水利工程，在南水北调穿黄工程中很难达到工程设计要求。

南水北调穿黄工程南岸竖井平台及竖井连续墙工程，南岸竖井为穿黄盾构的中间井，位于黄河主河道中，需先经人工截留改道后填筑施工平台，然后进行竖井的施工作业，竖井地下连续墙厚1.2m，深60.6m，墙内径15m，外径为17.4m，其墙深度在国内实属少见。竖井上部为人工填土、细砂和砂砾石层。竖井中下部为Q₂地层，岩性为粉质壤土和古土壤层相问分布，夹大量的钙质结核。粉质壤土和古土壤层均呈硬塑状，强度较高，具微～弱透水性，工程地质条件较好，但大量分布的钙质结核对连续墙施工会产生不良影响。竖井底部为Q₂和N地层，Q₂由粉质壤土和古土壤层夹大量的钙质结核组成；N主要为粘土岩和砂质粘土岩，上述地层强度较高。

实用新型内容

为了确保大型水利施工过程中竖井的顺利施工，本实用新型提供一种采取水平多轴回转钻机钻进工法进行竖井连续墙施工系统。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种地下连续墙施工用铣槽系统，包括吊车、双轮铣槽机和钢筋笼，双轮铣槽机内设置的泥浆泵的泥浆排管通过除砂装置后与泥浆罐连通，泥浆罐底部设置出口通过供浆泵与槽孔连通；在所述泥浆罐上方还设置有补浆管，补浆管与补浆泵出口连通，补浆泵入口与泥浆搅拌机出口连通，泥浆搅拌机入口与膨润土储料桶底部连通，在泥浆搅拌机上侧设置有水源管道。

所述双轮铣槽机包括机架、电机和铣槽轮，电机末端输出轴分别通过传动机构与两个对称的铣槽轮转轴连接，两铣槽轮反向旋转；在机架内安装有泥浆泵，泥浆泵和电机的电源端通过电缆线与外接电源连接，泥浆泵的进浆口设置在两铣槽轮中心上侧。

所述铣槽轮转轴上安装的外盘通过减震器与齿盘连接。在齿盘上设置有固定齿，同时还设置有偏头齿，该偏头齿的根部铰接在齿盘侧面，并设置偏头齿能发生偏转和回位的机械导向装置，当偏头齿位于工作面区域时产生偏转。所述除砂装置包括砂箱，砂箱内倾斜安装有滤网，在倾斜的滤网低端的上侧设置有排砂口，砂箱底部与泥浆罐连通。

所述接头板是一种含有调整斜面的楔形结构，其上端口两侧分别设置有含斜边的三角形定位钢板；在接头板较宽的一侧至少设置两个平行的三角形定位板；所述各三角形定位板分别与接头板平行。

本实用新型利用液压双轮铣槽机作为专用的地下连续墙施工设备，以具有成槽施工效率高、安全环保、适应地层地质范围广等优点。对地层的适应范围广，通过更换不同形式的铣刀轮及铣齿可满足不同地层的成槽铣削。筛分后的泥浆又重复返回至切削槽段内，形成较为密闭的泥浆循环系统，高速度，低噪音，尤其适用于城市环境作业。铣刀架的铣削方向可进行调整，既可平行也可垂直主机作业，对施工作业范围具有一定的适用性，且更有利于拐角槽段的铣削。铣削机构可稳定持续的进给工作，直至终孔成槽，全过程不会产生较大的冲击和震动，大大降低了操作劳动强度。

附图说明

图1是泥浆循环系统示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图2的局部放大图；

图4是图3的侧面图；

图5是图1中除砂装置示意图。

图中，标号1为槽孔，2为双轮铣槽机，3为除砂装置，4为泥浆罐，5为供浆泵，6为筛除的钻渣，7为补浆泵，8为泥浆搅拌机，9为膨润土储料桶，10为水源管道。21为机架，22为电机，23为铣槽轮，24为泥浆泵，25为进浆口，26为泥浆排管，27为电缆线，28为碎石板。31为砂箱，32为滤网，33为排砂口，34为排浆口。231为转轴，232为减震器，233为固定齿，234为偏头齿。

具体实施方式

实施例：利用地下连续墙施工用铣槽系统，参见图1，随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆液面高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌，利于钻渣的排出。在遇到附含钙质结合层和板岩层时，放慢铣削速度，防止因铣削不均匀而产生较大的偏斜。当接近槽底时，也应放慢铣削速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。图1和图2中，双轮铣槽机2内设置的泥浆泵的泥浆排管通过除砂装置3后与泥浆罐4连通，泥浆罐4底部设置出口通过供浆泵5与一期槽孔或二期槽孔连通；在所述泥浆罐4上方还设置有补浆管，补浆管与补浆泵出口连通，补浆泵入口与泥浆搅拌机出口连通，泥浆搅拌机入口与膨润土储料桶底部连通，在泥浆搅拌机上侧设置有水源管道。通过泵吸出渣方式克服了通常的液压抓斗对槽壁的扰动，能较好地保持槽壁稳定。由设在成槽机两个切割齿中间的吸渣口，依靠离心泵的吸力将渣土吸出槽段内。首先，切割轮的切齿将土体或岩体切割成小的碎块，并使之与泥浆相混合，然后机内的离心泵将碎块和泥浆溶液一同抽出开挖槽，其示意图如图1和图2。参见图5，除砂装置包括砂箱，砂箱内倾斜安装有滤网，在倾斜的滤网低端的上侧设置有排砂口，砂箱底部与泥浆罐连通。另外考虑到竖井连续墙工程地质的特点，即主要地层为古土壤和粉质壤土，成槽机很容易因为糊钻而降低成槽效率，因此吸渣口两测设置刮刀，在切割轮旋转过程中将糊在钻头上的土清除掉，从而保障成槽机高效率地作业。

如图3，双轮铣槽机2包括机架、电机和铣槽轮，电机末端输出轴分别通过传动机构与两个对称的铣槽轮转轴连接，两铣槽轮反向旋转；在机架内安装有泥浆泵，泥浆泵和电机的电源端通过电缆线与外接电源连接，泥浆泵的进浆口设置在两铣槽轮中心上侧，在每个铣槽轮上侧分别设置有碎石板，铣槽效率高。配用特制的滚轮铣刀还可钻进抗压强度为200Mpa左右的坚硬岩石，利用电子测斜反循环钻头装置和导向调节系统、可调角度的鼓轮旋铣器来保证挖槽精度，精度可高达1‰-2‰。铣槽轮转轴上安装的外盘通过减震器与齿盘连接，成槽施工时基本无地面震动。

为了能够切割到两个切割轮之间在开挖槽底部形成的脊状土，在切割轮上安装偏头齿。该偏头齿的根部铰接在齿盘侧面，并设置有事偏头齿能发生偏转和回位的机械导向装置，当偏头齿位于工作面区域时产生偏转。这个特殊的偏头齿可以在每次到达开挖槽底部的时候通过机械导向装置向上翻转，切割两个切割轮之间的脊状土，其形式如图3和图4。

Claims (5)

1.一种地下连续墙施工用铣槽系统，其特征是：包括吊车、双轮铣槽机和钢筋笼，双轮铣槽机内设置的泥浆泵的泥浆排管通过除砂装置后与泥浆罐连通，泥浆罐底部设置出口通过供浆泵与槽孔连通；在所述泥浆罐上方还设置有补浆管，补浆管与补浆泵出口连通，补浆泵入口与泥浆搅拌机出口连通，泥浆搅拌机入口与膨润土储料桶底部连通，在泥浆搅拌机上侧设置有水源管道。

2.根据权利要求1所述的地下连续墙施工用铣槽系统，其特征是：所述双轮铣槽机包括机架、电机和铣槽轮，电机末端输出轴分别通过传动机构与两个对称的铣槽轮转轴连接，两铣槽轮反向旋转；在机架内安装有泥浆泵，泥浆泵和电机的电源端通过电缆线与外接电源连接，泥浆泵的进浆口设置在两铣槽轮中心上侧。

3.根据权利要求1所述的地下连续墙施工用铣槽系统，其特征是：铣槽轮转轴上安装的外盘通过减震器与齿盘连接。

4.根据权利要求3所述的地下连续墙施工用铣槽系统，其特征是：在齿盘上设置有固定齿，同时还设置有偏头齿，该偏头齿的根部铰接在齿盘侧面，并设置有事偏头齿能发生偏转和回位的机械导向装置。

5.根据权利要求1所述的地下连续墙施工用铣槽系统，其特征是：所述除砂装置包括砂箱，砂箱内倾斜安装有滤网，在倾斜的滤网低端的上侧设置有排砂口，砂箱底部与泥浆罐连通。