CN114197446B - 成槽泥浆循环系统及地下连续墙施工系统 - Google Patents
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
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-
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- E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
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Abstract
本公开涉及地下连续墙施工技术领域，尤其涉及一种成槽泥浆循环系统及地下连续墙施工系统。本公开提供的成槽泥浆循环系统包括：泥浆配制装置、泥浆循环装置、泥浆分离装置、槽孔和设置于槽孔内的铣槽机；所述泥浆配制装置包括泥浆搅拌机，所述泥浆搅拌机的入口与膨润土储料桶的底部连通，所述泥浆搅拌机的出口与所述新鲜泥浆储存池连通；所述铣槽机顶部的泥浆排管与所述泥浆分离装置连通，所述槽孔的顶部通过第一管道与所述成槽供应泥浆储存池连通；所述泥浆分离装置用于将泥浆进行分离成废泥和泥浆，所述泥浆通入到所述成槽供应泥浆储存池，使泥浆循环利用，减少了废弃浆液的产生，提高了泥浆的使用效率。
Description
技术领域
本公开涉及地下连续墙施工技术领域，尤其涉及一种成槽泥浆循环系统及地下连续墙施工系统。
背景技术
地下连续墙施工中，泥浆护壁技术是保证槽壁稳定的有效措施之一，尤其在砾层超深地下墙施工的护壁控制要求是重点，为解决受承压水的影响及圆砾层的不稳定性，使用复合钠基膨润土通过添加特制聚合物，优化配比、调整泥浆控制指标以确保泥浆化学稳定性、携砂能力、圆砾层护壁能力，减少泥浆在圆砾层渗透损失。
在地下连续墙铣削成槽过程中，经常遇到岩层地质条件复杂的情况，以上地层在液压铣成槽过程中，大量的粉细颗粒进入到浆液中，在高粉粒、高粘粒含量地层的铣削钻孔成槽施工过程中，大量粉细颗粒在铣头对岩土的铣切破碎过程中进入到泥浆中，而粉细颗粒无法通过传统的净化站除砂机筛除，浆液粘度、比重随着进尺的增加而不断升高，影响铣头和进化器正常工作，直至浆液不能满足施工要求而废弃，从而增加泥浆处理费用及对环境的污染。
发明内容
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种成槽泥浆循环系统及地下连续墙施工系统。
本公开第一方面提供了一种成槽泥浆循环系统，包括：泥浆配制装置、泥浆循环装置、泥浆分离装置、槽孔和设置于槽孔内的铣槽机；
所述泥浆循环装置包括依次连接的新鲜泥浆储存池和成槽供应泥浆储存池；
所述泥浆配制装置包括泥浆搅拌机，所述泥浆搅拌机的入口与膨润土储料桶的底部连通，所述泥浆搅拌机的出口与所述新鲜泥浆储存池连通；
所述铣槽机顶部的泥浆排管与所述泥浆分离装置连通，所述槽孔的顶部通过第一管道与所述成槽供应泥浆储存池连通；
所述泥浆分离装置用于将泥浆进行分离成废泥和泥浆，所述泥浆通入到所述成槽供应泥浆储存池。
进一步的，所述泥浆循环装置还包括回收泥浆储存池，所述回收泥浆储存池分别与所述新鲜泥浆储存池和所述成槽供应泥浆储存池连通；
所述槽孔与所述回收泥浆储存池之间分别设有用于将槽孔泥浆排出的第二管道和用于向所述槽孔内补充泥浆的第三管道。
进一步的，所述泥浆分离装置包括振动筛分离装置、旋流器分离装置和三级泥浆分离装置；
所述铣槽机顶部的泥浆排管与所述振动筛分离装置的进料口相连，所述振动筛分离装置的废泥出料口与第一废泥池相连，所述振动筛分离装置的泥浆出料口与所述旋流器分离装置的进料口相连，所述旋流器分离装置的废泥出料口与第二废泥池相连，所述旋流器分离装置的泥浆出料口与所述三级泥浆分离装置的进料口相连，所述三级泥浆分离装置的废泥出料口与第三废泥池相连，所述三级泥浆分离装置的泥浆出料口与所述成槽供应泥浆储存池相连。
进一步的，所述振动筛分离装置包括第一振动筛和第一储浆槽，所述第一振动筛设置于所述第一储浆槽的上方；
所述第一振动筛的进料口与所述铣槽机顶部的泥浆排管相连，所述第一振动筛的废泥出料口与所述第一废泥池相连，所述第一振动筛的泥浆出料口与所述第一储浆槽相连，所述第一储浆槽的出料口与所述旋流器分离装置的进料口相连。
进一步的，所述旋流器分离装置包括第一旋流器、第二振动筛和第二储浆槽；
所述第一旋流器的进料口与所述振动筛分离装置的泥浆出料口相连，所述第一旋流器的废泥出料口与所述第二废泥池相连，所述第一旋流器的泥浆出料口与所述第二振动筛的进料口相连，所述第二振动筛的废泥出料口与所述第二废泥池相连，所述第二振动筛的泥浆出料口与所述第二储浆槽相连，所述第二储浆槽的出料口与所述三级泥浆分离装置的进料口相连。
进一步的，所述三级泥浆分离装置包括第二旋流器和第三储浆槽；
所述第二旋流器的进料口与所述旋流器分离装置的泥浆出料口相连，所述第二旋流器的废泥出料口与所述第三废泥池相连，所述第二旋流器的泥浆出料口与所述第三储浆槽相连。
进一步的，新鲜泥浆储存池内设有第一回流泵，所述第一回流泵的出料口通过导管将泥浆输送至所述成回收泥浆储存池。
进一步的，所述回收泥浆储存池内设有第二回流泵；
所述第二回流泵的出料口通过导管将泥浆输送至所述成槽供应泥浆储存池，或，所述第二回流泵的出料口通过第三管道通入到所述槽孔。
进一步的，所述槽孔内设有第三回流泵；
所述第三回流泵将泥浆通入到所述泥浆分离装置，或，所述第三回流泵通过第二管道将泥浆输入所述回收泥浆储存池。
本公开第二方面提供了一种地下连续墙施工系统，包括所述的成槽泥浆循环系统。
本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本实施例提供的成槽泥浆循环系统包括：泥浆配制装置、泥浆循环装置、泥浆分离装置、槽孔和设置于槽孔内的铣槽机。泥浆分离装置用于将泥浆进行分离成废泥和泥浆，泥浆通入到成槽供应泥浆储存池，通过泥浆净化装置的设置，使泥浆循环利用，减少了废弃浆液的产生，提高了泥浆的使用效率，进而减少了泥浆处理费用以及对环境的污染。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例所述成槽泥浆循环系统的结构示意图。
附图标记：1、泥浆配制装置；31、新鲜泥浆储存池；32、回收泥浆储存池；33、成槽供应泥浆储存池；4、泥浆分离装置；41、振动筛分离装置；411、第一振动筛；42、旋流器分离装置；421、第一旋流器；422、第二振动筛；43、三级泥浆分离装置；431、第二旋流器；44、第一废泥池；45、第二废泥池；46、第三废泥池；5、槽孔；51、浇筑导管；52、混凝土；53、泥浆；6、铣槽机；61、铣轮；62、吸渣器；71、第一管道；72、第二管道；73、第三管道；74、导管；75、泥浆排管；81、第一回流泵；82、第二回流泵；83、第三回流泵。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本实施例提供的成槽泥浆循环系统包括泥浆配制装置1、泥浆循环装置、泥浆分离装置4、槽孔5和设置于槽孔5内的铣槽机6；泥浆循环装置包括依次连接的新鲜泥浆储存池31和成槽供应泥浆储存池33，新鲜泥浆储存池31的泥浆可以通入成槽供应泥浆储存池33，新鲜泥浆储存池31用于储存用于通入槽孔5的泥浆；泥浆配制装置1包括泥浆搅拌机，泥浆搅拌机的入口与膨润土储料桶的底部连通，加入水后，通过搅拌机可以制备新鲜泥浆，泥浆搅拌机的出口与新鲜泥浆储存池31连通；铣槽机6顶部的泥浆排管75与泥浆分离装置4连通，槽孔5的顶部通过第一管道71与成槽供应泥浆储存池33连通；泥浆分离装置4用于将泥浆进行分离成废泥和泥浆，泥浆通入到成槽供应泥浆储存池33，通过泥浆净化装置的设置，使泥浆循环利用，减少了废弃浆液的产生，提高了泥浆的使用效率，进而减少了泥浆处理费用以及对环境的污染。
铣槽机6包括铣轮61和吸渣器62，铣轮61旋转，吸渣器62将泥渣吸入通过泥浆排管75排入第一振动筛411。
在一些具体的实施方式中，泥浆循环装置还包括回收泥浆储存池32，回收泥浆储存池32分别与新鲜泥浆储存池31和成槽供应泥浆储存池33连通；槽孔5与回收泥浆储存池32之间分别设有用于将槽孔5泥浆排出的第二管道72和用于向槽孔5内补充泥浆的第三管道73，通过第二管道72和第三管道73分别连通回收泥浆储存池32和槽孔5，使泥浆可以循环使用，提高了泥浆的使用效率。
槽孔5通过混凝土浇筑导管51浇筑混凝土52，边浇混凝土52边拔导管51，灌注混凝土52时产生的泥浆53通过第三回流泵83进入回收泥浆储存池32。
在一些具体的实施方式中，泥浆分离装置4包括振动筛分离装置41、旋流器分离装置42和三级泥浆分离装置43；铣槽机6顶部的泥浆排管75与振动筛分离装置41的进料口相连，振动筛分离装置41的废泥出料口与第一废泥池44相连，振动筛分离装置41的泥浆出料口与旋流器分离装置42的进料口相连，旋流器分离装置42的废泥出料口与第二废泥池45相连，旋流器分离装置42的泥浆出料口与三级泥浆分离装置43的进料口相连，三级泥浆分离装置43的废泥出料口与第三废泥池46相连，三级泥浆分离装置43的泥浆出料口与成槽供应泥浆储存池33相连。通过多级除泥沙，提高了除泥沙效率、除泥沙效果好。
在一些具体的实施方式中，振动筛分离装置41包括第一振动筛411和第一储浆槽，第一振动筛411设置于第一储浆槽的上方；第一振动筛411的进料口与铣槽机6顶部的泥浆排管75相连，第一振动筛411的废泥出料口与第一废泥池44相连，第一振动筛411的泥浆出料口与第一储浆槽相连，第一储浆槽的出料口与旋流器分离装置42的进料口相连。通过第一振动筛411可以将废泥和泥浆分离，废泥送至第一废泥池44，透过第一振动筛411的泥浆进入第一储浆槽。
在一些具体的实施方式中，旋流器分离装置42包括第一旋流器421、第二振动筛422和第二储浆槽；第一旋流器421的进料口与振动筛分离装置41的泥浆出料口相连，具体的，第一旋流器421的进料口与第一储浆槽的出料口相连，第一旋流器421的废泥出料口与第二废泥池45相连，第一旋流器421的泥浆出料口与第二振动筛422的进料口相连，第二振动筛422的废泥出料口与第二废泥池45相连，第二振动筛422的泥浆出料口与第二储浆槽相连，第二储浆槽的出料口与三级泥浆分离装置43的进料口相连。第一旋流器421将细颗粒泥浆从第一旋流器421的泥浆出料口排出，第一旋流器421将粗颗粒泥浆从第一旋流器421的废泥出料口排出进入第二废泥池45，通过第二振动筛422可以将进入第二振动筛422上的废泥和泥浆分离，废泥送至第二废泥池45，透过第二振动筛422的泥浆进入第二储浆槽。
在一些具体的实施方式中，三级泥浆分离装置43包括第二旋流器431和第三储浆槽；第二旋流器431的进料口与旋流器分离装置42的泥浆出料口相连，第二旋流器431的废泥出料口与第三废泥池46相连，第二旋流器431的泥浆出料口与第三储浆槽相连。第二旋流器431将细颗粒泥浆从第二旋流器431的泥浆出料口排出，进入第三储浆槽，第二旋流器431将粗颗粒泥浆从第二旋流器431的废泥出料口排出进入第三废泥池46。
在一些具体的实施方式中，新鲜泥浆储存池31内设有第一回流泵81，第一回流泵81的出料口通过导管74将泥浆输送至回收泥浆储存池32，以实现泥浆从新鲜泥浆储存池31向回收泥浆储存池32的输送。
第一回流泵81设有第一过滤网或第一过滤器。
在一些具体的实施方式中，回收泥浆储存池32内设有第二回流泵82；第二回流泵82的出料口通过导管74将泥浆输送至成槽供应泥浆储存池33，或，第二回流泵82的出料口通过第三管道73通入到槽孔5，以实现泥浆从回收泥浆储存池32向成槽供应泥浆储存池33或槽孔5输送。第二回流泵82设有第二过滤网或第二过滤器。
在一些具体的实施方式中，槽孔5内设有第三回流泵83；第三回流泵83通过管道将泥浆通入到泥浆分离装置4，或，第三回流泵83通过第二管道72将泥浆输入回收泥浆储存池32，以实现泥浆从槽孔5向泥浆分离装置4或回收泥浆储存池32输送。第三回流泵83设有第三过滤网或第三过滤器。本公开实施例提供的地下连续墙施工系统包括成槽泥浆循环系统。由于地下连续墙施工系统与成槽泥浆循环系统有相同的优势，在此不再赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种成槽泥浆循环系统，其特征在于，包括：泥浆配制装置(1)、泥浆循环装置、泥浆分离装置(4)、槽孔(5)和设置于所述槽孔(5)内的铣槽机(6)；
所述泥浆循环装置包括依次连接的新鲜泥浆储存池(31)和成槽供应泥浆储存池(33)；
所述泥浆配制装置(1)包括泥浆搅拌机，所述泥浆搅拌机的入口与膨润土储料桶的底部连通，所述泥浆搅拌机的出口与所述新鲜泥浆储存池(31)连通；
所述铣槽机(6)顶部的泥浆排管(75)与所述泥浆分离装置(4)连通，所述槽孔(5)的顶部通过第一管道(71)与所述成槽供应泥浆储存池(33)连通；
所述泥浆分离装置(4)用于将泥浆进行分离成废泥和泥浆，所述泥浆通入到所述成槽供应泥浆储存池(33)；
所述泥浆循环装置还包括回收泥浆储存池(32)，所述回收泥浆储存池(32)分别与所述新鲜泥浆储存池(31)和所述成槽供应泥浆储存池(33)连通；
所述槽孔(5)与所述回收泥浆储存池(32)之间分别设有用于将成槽泥浆排出的第二管道(72)和用于向所述槽孔(5)内补充泥浆的第三管道(73)；
所述泥浆分离装置(4)包括振动筛分离装置(41)、旋流器分离装置(42)和三级泥浆分离装置(43)；
所述铣槽机(6)顶部的泥浆排管(75)与所述振动筛分离装置(41)的进料口相连，所述振动筛分离装置(41)的废泥出料口与第一废泥池(44)相连，所述振动筛分离装置(41)的泥浆出料口与所述旋流器分离装置(42)的进料口相连，所述旋流器分离装置(42)的废泥出料口与第二废泥池(45)相连，所述旋流器分离装置(42)的泥浆出料口与所述三级泥浆分离装置(43)的进料口相连，所述三级泥浆分离装置(43)的废泥出料口与第三废泥池(46)相连，所述三级泥浆分离装置(43)的泥浆出料口与所述成槽供应泥浆储存池(33)相连；
新鲜泥浆储存池(31)内设有第一回流泵(81)，所述第一回流泵(81)的出料口通过导管(74)将泥浆输送至所述回收泥浆储存池(32)；
所述回收泥浆储存池(32)内设有第二回流泵(82)；
所述第二回流泵(82)的出料口通过导管(74)将泥浆输送至所述成槽供应泥浆储存池(33)，或，所述第二回流泵(82)的出料口通过第三管道(73)通入到所述槽孔(5)；
所述槽孔(5)内设有第三回流泵(83)；
所述第三回流泵(83)将泥浆通入到所述泥浆分离装置(4)，或，所述第三回流泵(83)通过第二管道(72)将泥浆输入所述回收泥浆储存池(32)。
2.根据权利要求1所述的成槽泥浆循环系统，其特征在于，所述振动筛分离装置(41)包括第一振动筛和第一储浆槽，所述第一振动筛设置于所述第一储浆槽的上方；
所述第一振动筛的进料口与所述铣槽机(6)顶部的泥浆排管(75)相连，所述第一振动筛的废泥出料口与所述第一废泥池(44)相连，所述第一振动筛的泥浆出料口与所述第一储浆槽相连，所述第一储浆槽的出料口与所述旋流器分离装置(42)的进料口相连。
3.根据权利要求1所述的成槽泥浆循环系统，其特征在于，所述旋流器分离装置(42)包括第一旋流器、第二振动筛和第二储浆槽；
所述第一旋流器的进料口与所述振动筛分离装置(41)的泥浆出料口相连，所述第一旋流器的废泥出料口与所述第二废泥池(45)相连，所述第一旋流器的泥浆出料口与所述第二振动筛的进料口相连，所述第二振动筛的废泥出料口与所述第二废泥池(45)相连，所述第二振动筛的泥浆出料口与所述第二储浆槽相连，所述第二储浆槽的出料口与所述三级泥浆分离装置(43)的进料口相连。
4.根据权利要求1所述的成槽泥浆循环系统，其特征在于，所述三级泥浆分离装置(43)包括第二旋流器和第三储浆槽；
所述第二旋流器的进料口与所述旋流器分离装置(42)的泥浆出料口相连，所述第二旋流器的废泥出料口与所述第三废泥池(46)相连，所述第二旋流器的泥浆出料口与所述第三储浆槽相连。
5.一种地下连续墙施工系统，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述的成槽泥浆循环系统。
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