EA012709B1 - Установка и способ для фрагментации твердых частиц - Google Patents
Установка и способ для фрагментации твердых частиц Download PDFInfo
- Publication number
- EA012709B1 EA012709B1 EA200800638A EA200800638A EA012709B1 EA 012709 B1 EA012709 B1 EA 012709B1 EA 200800638 A EA200800638 A EA 200800638A EA 200800638 A EA200800638 A EA 200800638A EA 012709 B1 EA012709 B1 EA 012709B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- proppants
- well
- suspension
- particles
- crushing device
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 26
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 6
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
- E21B21/066—Separating solids from drilling fluids with further treatment of the solids, e.g. for disposal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение предлагает способ обработки материалов, состоящих из твердых частиц, принесенных на поверхность скважины в обратном притоке к скважине в связи с продуктивными скважинами или работами по возбуждению скважины в нефтедобывающей промышленности. Способ включает фрагментацию твердых частиц при помощи дробильного устройства, посредством чего фрагментированные твердые частицы превращают в суспензию, которую затем опять закачивают в нагнетательную скважину.
Description
Настоящее изобретение относится к способу обработки твердых частиц в обратном притоке к скважине перед обратной закачкой суспензии в нагнетательную скважину в нефтедобывающей промышленности. Более конкретно, настоящее изобретение относится к фрагментации так называемых проппантов, используемых, помимо прочего, при проведении работ по возбуждению скважины, для устранения опасности закупорки нагнетательной скважины фрагментированными проппантами.
Под проппантами здесь понимаются мелкие, предпочтительно сферические и очень твердые частицы, изготовленные из материала, такого как, но не исключительно, спеченный боксит. Специалистам известно, что твердость таких проппантов составляет приблизительно 700-800 по Виккерсу. Для сравнения, твердость бурового шлама, содержащего известняк, песок и т.д., составляет приблизительно 250-400 по Виккерсу.
Предшествующий уровень техники
Задачей настоящего изобретения является создание установки и способа для фрагментации проппантов, поднятых к буровой установке в обратном притоке к скважине, перед обратной закачкой суспензии в нагнетательную скважину, которые позволяют закачивать фрагментированные проппанты в скважину для сброса промысловых сточных вод вместе с другими отходами, вместо того, чтобы транспортировать их к береговому месту отвала.
Известно несколько способов дробления частиц, вынесенных на поверхность, например, буровой установкой при бурении скважин.
Патенты Норвегии N0 316937 и N0 175412 и патенты США И8 5303786 и И8 4942929 описывают различные способы и средства обработки бурового шлама, позволяющие уменьшать размер частиц бурового шлама и, таким образом, закачивать или прокачивать его в виде дисперсии или эмульсии в подземные конструкции, такие как скважины для закачки отходов.
Хотя, по меньшей мере, некоторые из указанных способов доказали свою эффективность для обработки бурового шлама и его обратной закачки, задачи, относящиеся к обработке проппантов для обратной закачки, не решаются способами и средствами, описанными в указанных или других патентных публикациях. По этой причине твердые частицы, такие как проппанты в обратном притоке к скважине, собирают на буровой установке и транспортируют на берег для отвала. В связи с этим следует заметить, что попытки обратной закачки проппантов в скважины для закачки отходов проводились, однако, опасность закупорки труб, насосов и нагнетательных скважин слишком велика, и потому практически все проппанты, поднимаемые на поверхность в обратном притоке к скважине, отделяются и транспортируются на берег для отвала, как было сказано выше.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является устранение или, по меньшей мере, уменьшение одного или более недостатков известного уровня техники.
Решение указанной задачи достигается способом и установкой, имеющими признаки, описанные ниже и в прилагаемой формуле изобретения.
В соответствии с одним аспектом настоящее изобретение предлагает способ обработки твердых измельченных материалов, поднятых на поверхность скважины обратным притоком к скважине в связи с продуктивными скважинами или с проведением работ по возбуждению скважины в нефтедобывающей промышленности, причем способ включает в себя фрагментацию твердых частиц при помощи дробильного устройства, посредством чего фрагментированные твердые частицы подвергают суспендированию и затем закачивают обратно в нагнетательную скважину.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения перед фрагментацией твердых частиц в дробильном устройстве твердые частицы отделяют от текучей среды в обратном притоке к скважине. Это разделение твердого вещества и текучей среды осуществляют при помощи одного или более отделительных устройств известного по существу типа, например, таких как, но не исключительно, вибрационные сепараторы, так называемые вибрационные сита и/или гидроциклоны.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения дробильное устройство представляет собой дробилку, оборудованную дробильными валиками, специально приспособленными для дробления твердых частиц, таких как проппанты, возможная твердость которых составляет приблизительно 700-800 по Виккерсу. Поскольку важно, чтобы, по существу, все твердые частицы были раздроблены перед смешиванием с текучей средой, например, при помощи трубы Вентури, для образования суспензии твердых частиц, дробилка может содержать один или более наборов валиков, расположенных, например, друг над другом. Использование нескольких наборов валиков особенно предпочтительно при варьировании размера частиц. Однако специалисту понятно, что, по меньшей мере, искусственные проппанты обычно имеют относительно одинаковый размер частиц, что делает возможным практически 100% дробление материала с использованием только одного набора валиков.
Краткое описание графических материалов
Далее на неограничивающем примере описан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые детали обозначены одина
- 1 012709 ковыми номерами позиций.
На фиг. 1 схематически представлена часть технологической установки для дробления твердых частиц, в которой обратный приток к скважине проходит через вибрационное сито для отделения жидкой фазы от твердого вещества, которое затем проходит через дробильный агрегат, после чего раздробленное твердое вещество смешивают с текучей средой в трубе Вентури, в результате чего образуется суспензия, пригодная для обратной закачки в нагнетательную скважину.
На фиг. 2 схематически представлен дробильный узел, образующий часть отдельного очистного узла в существующем узле обработки для очистки обратного притока к скважине.
На фиг. 3 представлен упрощенный вид очистного узла по фиг. 2 в увеличенном масштабе.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На чертежах позицией 1 обозначено дробильное устройство, представляющее собой дробилку, специально предназначенную для дробления так называемых проппантов, поднимаемых на поверхность скважины в обратном притоке к скважине в связи с добычей и возбуждением скважины в нефтедобывающей промышленности. Специалисту понятно, что устройство также пригодно для дробления других частиц, помимо проппантов, и что оно также может быть использовано в других областях промышленности.
На фиг. 1 обратный приток к скважине поступает по трубопроводу 3 в просеивающее устройство 5 известного, по существу, типа, и просеивающее устройство 5 предназначено для отделения твердого вещества, такого как проппанты, от жидкой фазы в обратном притоке к скважине. Просеивающее устройство 5 может содержать одну или более ситовых тканей. Использование нескольких ситовых тканей позволяет отделять твердое вещество в соответствии с размером частиц известным, по существу, способом. Это создает возможность отделения твердых частиц, размер которых превышает заданный размер, определенный в соответствии с установками дробилки 1, и затем направлять их на другие обрабатывающие установки (на чертеже не показано) известного, по существу, типа для дальнейшей обработки.
После отделения твердого вещества от жидкой фазы его переносят по трубопроводу 7 в дробилку 1. Жидкость, отделенную от обратного притока к скважине в просеивающем устройстве 5, откачивают насосом 4 и отводят по трубопроводу 4'. В дробилке 1 проппанты фрагментируют или дробят до частиц заданного размера. На фиг. 1 представлены две расположенных друг над другом пары валиков 2, 2'. Следует заметить, что валики каждой пары предпочтительно установлены параллельно, так что зазор между валиками, по существу, постоянный в продольном направлении валиков. Зазор между валиками может быть одинаковым для обеих пар валиков, но в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения валики установлены так, что зазор верхней пары 2 валиков больше, чем зазор нижней пары 2' валиков. Таким образом, в таком агрегате размер фрагментированных проппантов определяется величиной зазора нижней пары 2' валиков с меньшим зазором.
Фрагментированные проппанты переносят по трубопроводу 11 из дробилки 1 в трубу Вентури 13. Жидкость также проходит через трубу Вентури 13, причем жидкость поступает в трубу Вентури 13 по трубопроводу 15. В результате образуется суспензия частиц фрагментированных проппантов, которую переносят по трубопроводу 17 и дальше в приемный коллектор (на чертеже не показан). Из приемного коллектора суспензию частиц нагнетают в нагнетательную скважину (на чертеже не показана) способом, который сам по себе известен.
На фиг. 2 показано, как система по фиг. 1 может быть встроена в существующую технологическую систему в виде отдельного узла 10 фрагментации и суспендирования в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. После прохождения процессов очистки в пескоотделителе 20 и гидроциклоне 22 текучая среда и твердое вещество, например, но не исключительно, проппанты, направляют в отделения промежуточного бака-хранилища 9 по трубопроводам 24 (показан только один). Жидкость переносят из промежуточного бака-хранилища 9 по трубопроводу 28 в бак 26 для размещения и смешивания. Проппанты переносят из отделения для твердого вещества промежуточного бака-хранилища 9 в узел 10 фрагментации и суспендирования, в котором они фрагментируются и смешиваются с текучей средой. Текучая среда поступает в узел 10 фрагментации и суспендирования через насос 29 и питающий трубопровод 30. Специалистам понятно, что дли отделения жидкой фазы притока к скважине от твердого вещества притока к скважине могут использоваться другие очистные устройства, вместо указанного пескоотделителя 20 и гидроциклона 22.
На фиг. 3 схематически представлен в увеличенном масштабе узел 10 фрагментации и суспендирования. Узел 10 фрагментации и суспендирования по фиг. 3 расположен внутри грузового контейнера 40 известного, по существу, типа, позволяющего транспортировать узел 10 в виде единого узла. Твердое вещество, такое как проппанты, подают из промежуточного бака-хранилища 9 (фиг. 2) в усреднительный резервуар 42. На фиг. 3 это обозначено стрелками 41. Проппанты подают в дробилку 1 из усреднительного резервуара 42 питающим шнеком 44. Однако следует заметить, что проппанты могут также доставляться непосредственно, например, из промежуточного бака-хранилища 9 без использования усреднительного резервуара 42. Питающий шнек имеет известную, по существу, конструкцию для обеспечения желаемой скорости подачи проппанта в дробилку 1. Фрагментированные проппанты поступают через воронку 46 в трубу Вентури 13, и текучую среду из питающего трубопровода 30 (фиг. 2) закачивают в
- 2 012709 трубу Вентури 13 при помощи насоса 32, в результате чего образуется суспензия с фрагментированными проппантами. Затем суспензию переносят из узла 10 фрагментации и суспендирования по трубопроводу 17, обозначенному на фиг. 3 стрелкой. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения по фиг. 2 перед закачкой в нагнетательную скважину известным, по существу, способом суспендированную текучую среду возвращают в резервуар 26 для размещения и смешивания перед отправлением для дальнейшего суспендирования в узел 10 фрагментации и суспендирования или на промежуточное хранение в резервуар (не показан). Способ по фиг. 2 обеспечивает полный контроль соотношения между фрагментированными частицами и жидкостью в суспензии.
Таким образом, способ в соответствии с настоящим изобретением решает задачи, связанные с отработанными проппантами, которые до настоящего времени требовали отвала на берегу. Испытания на месте показали, что использование способа в соответствии с настоящим изобретением устраняет проблему закупорки труб, насосов и нагнетательных скважин.
Claims (10)
1. Способ обработки проппантов в обратном притоке к скважине для использования при проведении работ по возбуждению скважины, включающий первоначальное отделение проппантов из притока к скважине и дополнительно включающий в себя следующие этапы:
a) фрагментацию проппантов до частиц заданного размера;
b) смешивание фрагментированных проппантов с текучей средой в трубе Вентури для образования суспензии частиц, имеющей более высокую степень дисперсности, чем указанный приток к скважине, и
c) закачку суспензии частиц в скважину.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что текучая среда на этапе (Ь) содержит приток к скважине.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что другие твердые вещества отделяют от притока к скважине перед этапом (а).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап (а) включает в себя прохождение проппантов через два последовательных дробильных устройства (2, 2'), причем зазор первого дробильного устройства больше, чем зазор второго дробильного устройства.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что текучая среда на этапе (Ь) содержит суспензию твердых частиц и что фрагментированные проппанты на этапе (Ь) смешивают с предварительно изготовленной суспензией твердых частиц, причем соотношение между фрагментированными частицами и жидкостью в суспензии может регулироваться.
6. Установка для обработки проппантов в обратном притоке к скважине для использования при проведении работ по возбуждению скважины, содержащая просеивающее устройство (5) для отделения проппантов от жидкой фазы в обратном притоке к скважине, трубопровод (7) для переноса проппантов из просеивающего устройства в узел (10) фрагментации и суспендирования, отличающаяся тем, что узел (10) фрагментации и суспендирования содержит по меньшей мере одно дробильное устройство (2, 2') для фрагментации указанных проппантов до частиц заданного размера, соединенное с трубой Вентури (13), причем труба Вентури (13) на входе соединена с источником текучей среды через питающий трубопровод (30), а на выходе соединена с трубопроводом (17) для транспортировки суспензии, содержащей указанные частицы проппантов и текучую среду из источника текучей среды.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что дробильное устройство (2, 2') содержит два последовательных дробильных устройства, причем зазор первого дробильного устройства (2) больше, чем зазор второго дробильного устройства (2').
8. Установка по п.6, отличающаяся тем, что дробильное устройство содержит дробилку (2, 2'), имеющую валики, специально приспособленные для дробления твердых частиц, таких как проппанты.
9. Установка по п.6, отличающаяся тем, что узел (10) фрагментации и суспендирования дополнительно содержит усреднительный резервуар (42) для получения проппантов и питающий шнек (44) для транспортировки проппантов из усреднительного резервуара и в дробильное устройство.
10. Установка по любому из пп.6-9, отличающаяся тем, что узел (10) фрагментации и суспендирования выполнен с возможностью размещения внутри грузового контейнера (40) известного типа.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20053975A NO327355B1 (no) | 2005-08-25 | 2005-08-25 | Anordning og fremgangsmate ved fragmentering av harde partikler. |
| PCT/NO2006/000303 WO2007024142A1 (en) | 2005-08-25 | 2006-08-24 | A method of fragmenting hard particles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200800638A1 EA200800638A1 (ru) | 2008-08-29 |
| EA012709B1 true EA012709B1 (ru) | 2009-12-30 |
Family
ID=35295549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200800638A EA012709B1 (ru) | 2005-08-25 | 2006-08-24 | Установка и способ для фрагментации твердых частиц |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7798218B2 (ru) |
| EP (1) | EP1931857B1 (ru) |
| KR (1) | KR101363855B1 (ru) |
| CN (1) | CN101273184B (ru) |
| AU (1) | AU2006282159B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0615063A2 (ru) |
| CA (1) | CA2620925C (ru) |
| EA (1) | EA012709B1 (ru) |
| MY (1) | MY145144A (ru) |
| NO (1) | NO327355B1 (ru) |
| NZ (1) | NZ566480A (ru) |
| WO (1) | WO2007024142A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9896918B2 (en) | 2012-07-27 | 2018-02-20 | Mbl Water Partners, Llc | Use of ionized water in hydraulic fracturing |
| US8424784B1 (en) | 2012-07-27 | 2013-04-23 | MBJ Water Partners | Fracture water treatment method and system |
| US10589287B2 (en) | 2015-07-10 | 2020-03-17 | NGL Solids Solutions, LLC | Systems and methods for oil field solid waste processing for re-injection |
| US9925572B2 (en) | 2015-07-10 | 2018-03-27 | NGL Solids Solutions, LLC | Devices, systems, and processes for cleaning the interiors of frac tanks |
| US9656308B2 (en) | 2015-07-10 | 2017-05-23 | NGL Solids Solutions, LLC | Systems and processes for cleaning tanker truck interiors |
| CN105909194A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-31 | 范广潜 | 一种岩屑固化处理泥浆净化系统 |
| US11911732B2 (en) | 2020-04-03 | 2024-02-27 | Nublu Innovations, Llc | Oilfield deep well processing and injection facility and methods |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5310285A (en) * | 1993-05-14 | 1994-05-10 | Northcott T J | Device for reclaiming and disposal of drilling wastes and method of use therefore |
| US6119779A (en) * | 1998-11-09 | 2000-09-19 | Atlantic Richfield Company | Method and system for separating and disposing of solids from produced fluids |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4942929A (en) | 1989-03-13 | 1990-07-24 | Atlantic Richfield Company | Disposal and reclamation of drilling wastes |
| CN1017523B (zh) * | 1989-04-26 | 1992-07-22 | 中原石油勘探局采油工艺研究所 | 一种固体支撑剂及其制造方法 |
| NO175412C (no) | 1990-11-28 | 1994-10-12 | Norske Stats Oljeselskap | Fremgangsmåte for behandling av avfallsstoffer för injisering i underjordiske formasjoner |
| GB9206968D0 (en) | 1992-03-31 | 1992-05-13 | Rig Technology Ltd | Cuttings processing system |
| US5303786A (en) | 1992-09-16 | 1994-04-19 | Atlantic Richfield Company | Earth drilling cuttings processing system |
| US6491824B1 (en) * | 1996-12-05 | 2002-12-10 | Bj Services Company | Method for processing returns from oil and gas wells that have been treated with introduced fluids |
| US6132619A (en) * | 1996-12-05 | 2000-10-17 | Bj Services Company | Resolution of sludge/emulsion formed by acidizing wells |
| GB2327442B (en) | 1997-07-17 | 2000-12-13 | Jeffrey Reddoch | Cuttings injection system |
| US5947396A (en) | 1998-01-08 | 1999-09-07 | Pierce; Melvin E. | Collider |
| WO2001020121A1 (en) | 1999-09-14 | 2001-03-22 | Deep Vision Llc | Apparatus and method for the disposal of drilling solids during drilling of subsea oilfield wellbores |
| US6607607B2 (en) * | 2000-04-28 | 2003-08-19 | Bj Services Company | Coiled tubing wellbore cleanout |
| CA2341925A1 (en) * | 2001-03-21 | 2002-09-21 | Pancanadian Petroleum Limited | Slurry recovery process |
| US7040418B2 (en) | 2001-11-02 | 2006-05-09 | M-I L.L.C. | Proppant recovery system |
| JP2003326182A (ja) * | 2002-05-09 | 2003-11-18 | Shinx Ltd | 建築廃材などの破砕処理装置 |
| CA2441969C (en) * | 2002-11-06 | 2010-09-28 | Larry Saik | A trailer mounted mobile apparatus for dewatering and recovering formation sand |
-
2005
- 2005-08-25 NO NO20053975A patent/NO327355B1/no unknown
-
2006
- 2006-08-24 CA CA2620925A patent/CA2620925C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-24 EP EP06769463.8A patent/EP1931857B1/en not_active Not-in-force
- 2006-08-24 KR KR1020087007075A patent/KR101363855B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-08-24 WO PCT/NO2006/000303 patent/WO2007024142A1/en active Application Filing
- 2006-08-24 AU AU2006282159A patent/AU2006282159B2/en not_active Ceased
- 2006-08-24 BR BRPI0615063-2A patent/BRPI0615063A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-08-24 CN CN2006800308783A patent/CN101273184B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-24 US US12/064,081 patent/US7798218B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-24 NZ NZ566480A patent/NZ566480A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-08-24 EA EA200800638A patent/EA012709B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-02-22 MY MYPI20080388A patent/MY145144A/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5310285A (en) * | 1993-05-14 | 1994-05-10 | Northcott T J | Device for reclaiming and disposal of drilling wastes and method of use therefore |
| US6119779A (en) * | 1998-11-09 | 2000-09-19 | Atlantic Richfield Company | Method and system for separating and disposing of solids from produced fluids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7798218B2 (en) | 2010-09-21 |
| MY145144A (en) | 2011-12-30 |
| BRPI0615063A2 (pt) | 2011-05-03 |
| AU2006282159A1 (en) | 2007-03-01 |
| CA2620925A1 (en) | 2007-03-01 |
| KR20080049759A (ko) | 2008-06-04 |
| EA200800638A1 (ru) | 2008-08-29 |
| CA2620925C (en) | 2014-01-21 |
| NO20053975L (no) | 2007-02-26 |
| WO2007024142A1 (en) | 2007-03-01 |
| CN101273184B (zh) | 2012-11-28 |
| US20080230222A1 (en) | 2008-09-25 |
| KR101363855B1 (ko) | 2014-02-14 |
| NZ566480A (en) | 2010-02-26 |
| AU2006282159B2 (en) | 2011-03-17 |
| NO327355B1 (no) | 2009-06-15 |
| NO20053975D0 (no) | 2005-08-25 |
| EP1931857B1 (en) | 2015-07-01 |
| EP1931857A4 (en) | 2014-10-01 |
| EP1931857A1 (en) | 2008-06-18 |
| CN101273184A (zh) | 2008-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8316557B2 (en) | Reclamation of components of wellbore cuttings material | |
| US6681874B2 (en) | Method and apparatus for removing fluids from drill cuttings | |
| US5310285A (en) | Device for reclaiming and disposal of drilling wastes and method of use therefore | |
| AU697376B2 (en) | A method of separating production fluid from an oil well | |
| US7404903B2 (en) | Drill cuttings treatment system | |
| US8322464B2 (en) | Method and apparatus for vacuum collecting and gravity depositing drill cuttings | |
| EA012709B1 (ru) | Установка и способ для фрагментации твердых частиц | |
| BRPI0819399B1 (pt) | "método para o processamento de lama de perfuração carregada de sólidos contendo material de circulação perdida e dispositivo para o processamento de lama de perfuração carregada de sólidos contendo material de circulação perdida" | |
| US20120168156A1 (en) | Slurrification process | |
| EP0496850A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR THE DISPOSAL OF DRILL SMALL. | |
| US5431236A (en) | Method for processing solid material for disposal in an underground porous formation | |
| WO1992009379A1 (en) | Plant for treating drill cuttings | |
| NO321889B1 (no) | Anordning og fremgangsmate for fjerning av faststoffer under boring av undersjoiske oljefelt borehull | |
| EA016847B1 (ru) | Система и способ отделения углеводородов | |
| US6715610B2 (en) | Slurry treatment | |
| MX2007012587A (es) | Metodo y aparato para mejoramiento de la separacion centrifuga. | |
| CN106223881A (zh) | 固体废物破碎筛分撬装设备 | |
| EA039383B1 (ru) | Система и способ отделения кусков, имеющих вторую плотность, от гранулированного материала | |
| CN104499970A (zh) | 一种钻井液固控循环系统工艺方法 | |
| CN209942767U (zh) | 一种地质钻探多功能一体化钻井液综合处理系统 | |
| CN204266961U (zh) | 一种钻井液固控循环系统工艺的设备组合 | |
| OA20215A (en) | A system and a method for separating pieces having a second density from granular material. | |
| CA2708191A1 (en) | Completion technique and treatment of drilled solids | |
| Bybee | Environmentally Safe Waste Disposal: Integration of Cuttings Collection, Transport, and Reinjection | |
| WO2017178399A1 (en) | Hydraulic mass transport system and method for transportation of drilling waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |