NO327355B1 - Anordning og fremgangsmate ved fragmentering av harde partikler. - Google Patents
Anordning og fremgangsmate ved fragmentering av harde partikler. Download PDFInfo
- Publication number
- NO327355B1 NO327355B1 NO20053975A NO20053975A NO327355B1 NO 327355 B1 NO327355 B1 NO 327355B1 NO 20053975 A NO20053975 A NO 20053975A NO 20053975 A NO20053975 A NO 20053975A NO 327355 B1 NO327355 B1 NO 327355B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rollers
- proppants
- pair
- well
- slurry
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 title claims description 17
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 title claims description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 10
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 6
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004391 petroleum recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012613 in situ experiment Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
- E21B21/066—Separating solids from drilling fluids with further treatment of the solids, e.g. for disposal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte ved behandling av partikulært, hardt materiale som er drevet til en overflate av en brønn i en returbrønnstrøm i forbindelse med en produserende brønn eller brønnstimuleringsarbeider i petroleumsutvinningsindustrien, hvor fremgangsmåten innbefatter fragmentering av de harde partikler ved hjelp av en knuseinnretning, hvoretter de fragmenterte, harde partikler gjennomgår en partikkeloppslemming som deretter reinjiseres inn i en injeksjonsbrønn.
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning og en fremgangsmåte for behandling av harde partikler i en returbrønnstrøm før reinjisering av en partikkeloppslemming inn i en injeksjonsbrønn i forbindelse med petroleumsutvinning. Nærmere bestemt dreier oppfinnelsen seg om fragmentering av såkalt proppants som benyttes blant annet i forbindelse med brønnstimuleringsarbeid, slik at de fragmenterte proppants ikke vil resultere i tetting av injeksjonsbrønnen.
Med begrepet proppant menes i dette dokument små, fortrinnsvis kuleformede og ekstremt harde partikler fremstilt av for eksempel, men ikke begrenset til, sintret bauxitt. Fagpersonen vil vite at slike proppants har en hardhet i området 700 - 800 Vickers. Til sammenligning har borekaks, som består av f.eks. kalkstein, sandstein, etc, hardhet i området 250 - 400 Vickers.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning og en fremgangsmåte som vil kunne benyttes for å fragmentere proppants som er ført opp til riggen i en returbrønnstrøm før reinjisering av en partikkeloppslemming inn i en injeksjonsbrønn slik at fragmentert proppants vil kunne injiseres sammen med andre avfallstoffer inn i en avfallsbrønn i stedet for å måtte føres til deponering på land.
Det er kjent et stort antall fremgangsmåter for å knuse partikler som føres til overflaten av for eksempel en borerigg i forbindelse med boring av brønner.
Fra de norske patentene NO 316937, NO 315 387 og NO 175412 og de amerikanske patentene US 5,303,786, US 6 527 054 og US 4,942,929 er det omtalt ulike fremgangsmåter og apparater for å kunne behandle borekaks slik at borekakset reduseres i størrelse for å kunne injiseres eller pumpes som en dispersjon eller emulsjon inn i underjordiske formasjoner som for eksempel såkalte avfallsbrønner.
WO 9320328 og US 6 321 860 er rettet mot behandling av borekaks, og ikke de svært harde proppants. For behandling av borekaksen benytter anordningen i WO 9320328 vertikale sylindere som prosesserer en mikstur. Den behandlede borekaks-miksturen føres til en tank der en agitator sørger for en bevegelse i væsken. Anordningen beskrevet i US 6 321 860 behandler likeledes en mikstur og benytter bl.a. en sentrifugalpumpe (grinder).
Selv om i det minste noe av den ovennevnte kjente teknikk har vist seg å være effektiv ved behandling av borekaks og reinjisering av dette, er utfordringen relatert til behandling av proppants for reinjisering ikke løst ved de fremgangsmåter og den apparatur som er beskrevet i ovennevnte eller andre patentskrifter. Av den grunn blir harde partikler som for eksempel proppants i en returbrønnstrøm samlet opp på boreriggen og fraktet til land for deponering. Det skal i denne sammenheng nevnes at det er gjort flere forsøkt med å reinjisere proppants inn i avfallsbrønner. Imidlertid har det vist seg at risikoen for at proppantsmaterialet plugger rør, pumper og injeksjonsbrønn er er for stor, slik at praktisk talt all proppants som kommer til overflaten i en returbrønnstrøm blir skilt ut og fraktet til deponering på land som nevnt ovenfor.
Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller i det minste redusere en eller flere ulemper ved kjent teknikk.
Formålet oppnås ved trekk angitt i den nedenstående beskrivelse og i de etterfølgende patentkrav.
Det er således tilveiebrakt en fremgangsmåte for behandling av proppants i en returbrønnstrøm i forbindelse med en produserende brønn eller brønnstimuleringsarbeid i petroleumsindustrien, innbefattende først å separere proppants fra brønnstrømsvæsken, videre kjennetegnet ved følgende trinn: a) knuse proppants til en på forhånd bestemt partikkelstørrelse ved hjelp av en valsemølle med minst ett valsepar, hvert valsepar omfattende parallelt anordnede
valser;
b) blande fragmenterte proppants med en væske i en venturi for å danne en partikkeloppslemming med en høyere finhetsgrad enn i ovennevnte
returbrønnstrøm; og
c) injisere partikkeloppslemmingen i en brønn.
I en utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, innbefatter væsken i
trinn b) brønnstrømsvæsken. I en utførelsesform separeres øvrige faststoffer fra brønnstrømsvæsken forut for trinn a).
Trinn a) innbefatter i en foretrukket utførelsesform å føre proppants gjennom to suksessive valsepar, der det første valseparet er anbrakt over det andre valseparet og har en større lysåpning enn det andre valseparet. I en utførelsesform innbefatter trinn a) å føre proppants gjennom to suksessive valsepar, der hvert valsepar er innrettet horisontalt eller tilnærmet horisontalt.
Væsken i trinn b) innbefatter i en utførelsesform av fremgangsmåten partikkeloppslemmingen, og fragmenterte proppants i trinn b) blandes med en tidligere produsert partikkeloppslemming, hvorved forholdet mellom fragmenterte partikler og væske i oppslemmingen kan reguleres.
Det er videre frembrakt en anordning for behandling av proppants i en returbrønnstrøm i forbindelse med en produserende brønn eller brønnstimuleringsarbeid i petroleumsindustrien, innbefattende et sikteapparat for å skille proppants fra en væskefase i returbrønnstrømmen, en ledning for å transportere proppants fra sikteapparatet til en fragmenterings- og oppslemmingsenhet; kjennetegnet ved at fragmenterings- og oppslemmingsenheten innbefatter en valsemølle med minst ett valsepar, hvert par omfattende parallelt anordnede valser, for knusing av nevnte proppants til en på forhånd bestemt partikkelstørrelse, tilknyttet en venturi som ved en oppstrøms ende er forbundet med en fluidkilde via en fluidledning og ved en nedstrøms ende er tilknyttet en utløpsledning for transport av en oppslemming dannet av proppantspartikler og fluid fra nevnte fluidkilde.
Det minst ene valseparet er i en utførelsesform innrettet horisontalt eller tilnærmet horisontalt. Valsemøllen innbefatter i en utførelsesform to suksessive valsepar, hvor det ene valseparet er anbrakt over det andre valseparet. Det øvre valseparet har i en utførelsesform en større lysåpning enn det nedre valseparet. Det øvre valseparets lysåpning er i en andre utførelsesform av lik størrelse som det nedre valseparets lysåpning.
Anordningen ifølge oppfinnelsen har særlig anvendelse for å fragmentere proppants som er drevet til overflaten i en returbrønnstrøm fra en produserende brønn eller i forbindelse med brønnstimuleringsarbeider, idet de fragmenterte proppants gjennomgår en oppslemming før de reinjiseres i en injeksjonsbrønn.
I ett aspekt tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte ved behandling av partikulært, hardt materiale som er drevet til overflaten av en brønn i en returbrønnstrøm i forbindelse med en produserende brønn eller brønnstimuleringsarbeider i petroleumsutvinningsindustrien, og hvor fremgangsmåten innbefatter fragmentering av de harde partikler ved hjelp av en knuseinnretning, hvoretter de fragmenterte, harde partikler gjennomgår en partikkeloppslemming som deretter reinjiseres inn i en injeksjonsbrønn.
I en foretrukket utførelse blir de harde partiklene skilt fra fluidet i returbrønnstrømmen før de harde partiklene fragmenteres i knuseinnretningen. Denne separasjon av faststoff og fluid foregår ved hjelp av én eller flere i og for seg kjente separasjonsinnretninger som for eksempel, men ikke begrenset til, vibrasjonssikt(er), såkalte shale-shaker(e), og/eller hydrosyklon(er).
I en foretrukket utførelse utgjøres knuseinnretningen av en såkalt valsemølle som er forsynt valser som er spesialtilpasset for å kunne knuse harde partikler som proppants, som kan ha en hardhet i området 700 - 800 Vickers. Idet det er viktig at det alt vesentlige av de harde partikler blir knust før de for eksempel ved hjelp av en venturi blandes med væske for å tildanne en partikkeloppslemming, kan valsemøllen innbefatte ett eller flere sett med valser som for eksempel er anbrakt over hverandre. Flere sett med valsemøller er spesielt aktuelt dersom de harde partiklene har varierende størrelse. Imidlertid vil en fagmann være kjent med at i det minste kunstig fremstilt proppants normalt har en relativt ensartet størrelse, slik at kun ett sett med valser vil kunne oppnå praktisk talt 100 % knusing av materialet.
I det etterfølgende beskrives et ikke-begrensende utførelseseksempel på en foretrukket utførelse som er anskueliggjort på medfølgende tegninger hvor like eller tilsvarende komponenter er angitt med samme henvisningstall, og hvor: Figur 1 viser en prinsippskisse av en del av et prosessanlegg for knusing av harde partikler hvor en returbrønnstrøm føres over en vibrasjonssikt for separasjon av væskefasen fra faststoffet som deretter føres gjennom en valsemøllesammenstilling, hvoretter det knuste faststoff blandes med et fluid i en venturi som derved tilveiebringer en partikkeloppslemming som er egnet for reinjisering inn i en injeksjonsbrønn; Figur 2 viser en prinsippskisse hvor en knuseenhet inngår som en egen renseenhet i en eksisterende behandlingsenhet for rensing av en returbrønnstrøm, og
Figur 3 viser et forenkelt oppriss i større målestokk av renseenheten i figur 2.
På figurene angir henvisningstallet 1 en knuseinnretning som utgjøres av en valsemølle som er spesialutviklet for å kunne knuse såkalte proppants som bringes til en brønnoverflate i en returbrønnstrøm i forbindelse med produksjon og brønnstimulering i petroleumsindustrien. En fagmann vil forstå at innretningen også er egnet til å kunne knuse andre partikler enn proppants og at innretningen vil kunne benyttes i andre sammenhenger enn petroleumsindustrien.
I figur 1 bringes en returbrønnstrøm via en ledning 3 og inn i et sikteapparat 5 av i og for seg kjent art og hvor sikteapparatet 5 er innrettet til å kunne skille faststoff, som for eksempel proppants, fra en væskefase i en returbrønnstrøm. Sikteapparatet 5 kan være forsynt med én eller flere sikteduker. Ved bruk av flere sikteduker vil faststoff på i og for seg kjent vis kunne sorteres etter størrelse. Dermed vil faststoffpartikler som overskrider en forutbestemt størrelse som er bestemt i forhold valsemøllens 1 innstilling, kunne skilles ut og for eksempel føres til behandling i andre i og for seg kjente behandlingsanlegg (ikke vist).
Etter at faststoff er skilt fra væskefasen, bringes faststoffet via en ledning 7 og til valsemøllen 1. Væske som er utskilt fra returbrønnstrømmen i sikteapparatet 5 pumpes ut av dette ved hjelp av en pumpe 4 og ledes bort i en ledning 4'. I valsemøllen 1 fragmenteres eller knuses proppants til en på forhånd bestemt partikkelstørrelse. I figur 1 er det antydet to par med valser 2, 2' hvor det ene paret er anbrakt over det andre. Det skal forstås at valsene i det enkelte par fortrinnsvis er anordnet parallelt slik at lysåpningen mellom valsene i det vesentlige er konstant over valsenes utstrekning i lengderetningen. Lysåpningen mellom valsene kan være lik for begge parene av valser, men er i en foretrukket utførelse innrettet slik at det øvre valsepar 2 har større lysåpning enn det nedre valsepar 2'. Således vil i en slik sammenstilling størrelsen på de fragmenterte proppants bestemmes av lysåpningen av det nedre valsepar 2' som har minst lysåpning.
Fragmenterte proppants føres via en ledning 11 fra valsemøllen 1 og til en venturi 13. Gjennom venturien 13 ledes også en væske som tilføres venturien 13 via en ledning 15. Dermed oppnås en partikkeloppslemming av fragmenterte proppants, hvilken partikkeloppslemming føres via en ledning 17 og videre til en oppsamlingsbeholder (ikke vist). Fra oppsamlingsbeholderen injiseres på i og for seg kjent vis partikkeloppslemmingen inn i en injeksjonsbrønn (ikke vist).
I figur 2 vises et utførelseseksempel på hvordan prosessystemet som er vist i figur 1, vil kunne integreres som en egen fragmenterings- og oppslemmingsenhet 10 i et allerede eksisterende prosessystem. Etter å ha gjennomgått renseprosesser i en sandutskiller 20 og en hydrosyklon 22 føres fluid og faststoff som for eksempel, men ikke begrenset til, proppants hver for seg inn i to atskilte rom i en mellomlagringsbeholder 9 via ledninger 24 (kun én vist). Væsken føres ut av mellomlagringsbeholderen 9 og inn i en avfalls- og blandebeholder 26 via en ledning 28. Proppants bringes over fra faststoffrommet i mellomlagringsbeholderen 9 og inn i en fragmenterings- og oppslemmingsenhet 10 hvori proppants gjennomgår fragmentering og sammenblanding med fluid. Fluidet føres inn i fragmenterings- og oppslemmingsenheten 10 via en pumpe 29 og en tilførselsledning 30. En fagmann vil være kjent med at andre renseinnretninger enn nevnte sandutskiller 20 og hydrosyklon 22 vil kunne skille brønnfluidets væskefase fra brønnfluidets faststoff.
I figur 3 vises i større målestokk et prinsipielt oppriss av fragmenterings- og oppslemmingsenheten 10. For å kunne transporteres som én enhet er fragmenterings- og oppslemmingsenheten 10 vist anbrakt inne i en transportkonteiner 40 av i og for seg kjent type. Fra mellomlagringsbeholderen 9 (se figur 2) bringes faststoff som for eksempel proppants, over i en utjevningsbeholder 42. Denne tilførselen er i figur 3 indikert med piler 41. Fra utjevningsbeholderen 42 forsynes valsemøllen 1 med proppants via en transportskrue 44. Det skal imidlertid forstås at proppants vil kunne mates direkte fra for eksempel mellomlagringsbeholderen 9 uten anvendelse av utjevningsbeholderen 42. Transportskruen er på i og for seg kjent vis innrettet til å kunne tilveiebringe ønsket matingsrate av proppants inn i valsemøllen 1. Fragmentert proppants føres via et traktlegeme 46 inn i venturien 13 hvor fluid fra tilførselsledningen 30 (se figur 2) pumpes ved hjelp av pumpe 32 inn i venturien 13 og derved oppslemmes med fragmentert proppants. Deretter føres oppslemmingen ut av fragmenterings- og oppslemmingsenheten 10 via en ledning 17 som i figur 3 er indikert med en pil. I utførelsen vist i figur 2 bringes det oppslemmede fluid tilbake til avfalls- og blandebeholderen 26 før det igjen føres videre til ytterligere oppslemming i fragmenterings- og oppslemmingsenheten 10 eller til mellomlagring i en beholder (ikke vist) før fluidet på i og for seg kjent vis injiseres inn i en injeksjonsbrønn. Ved fremgangsmåten illustrert i figur 2 vil det oppnås full kontroll over forholdet mellom fragmenterte partikler og væske i oppslemmingen.
Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse løser således utfordringene med problemavfallet proppants som hittil har måttet bli fraktet til deponering til land. In situ forsøk har vist at problemet med tetting av rør, pumper og injeksjonsbrønner ikke lenger eksisterer ved bruk av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Claims (14)
1. Fremgangsmåte for behandling av proppants i en returbrønnstrøm i forbindelse med en produserende brønn eller brønnstimuleringsarbeid i petroleumsindustrien, innbefattende først å separere proppants fra brønnstrømsvæsken, videre karakterisert ved følgende trinn: a) knuse proppants til en på forhånd bestemt partikkelstørrelse ved hjelp av en valsemølle (1) med minst ett valsepar (2; 2'), hvert valsepar omfattende parallelt anordnede valser; b) blande fragmenterte proppants med en væske i en venturi for å danne en partikkeloppslemming med en høyere finhetsgrad enn i ovennevnte returbrønnstrøm; og c) injisere partikkeloppslemmingen i en brønn.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at væsken i trinn b) innbefatter brønnstrømsvæsken.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller krav 2, karakterisert ved at øvrige faststoffer separeres fra brønnstrømsvæsken forut for trinn a).
4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at trinn a) innbefatter å føre proppants gjennom to suksessive valsepar (2, 2'), der det første valseparet (2) er anbrakt over det andre valseparet (2') og har en større lysåpning enn det andre valseparet (2').
5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at trinn a) innbefatter å føre proppants gjennom to suksessive valsepar (2, 2'), der hvert valsepar (2; 2') er innrettet horisontalt eller tilnærmet horisontalt.
6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at væsken i trinn b) innbefatter partikkeloppslemmingen, og at fragmenterte proppants i trinn b) blandes med en tidligere produsert partikkeloppslemming, hvorved forholdet mellom fragmenterte partikler og væske i oppslemmingen kan reguleres.
7. Anordning for behandling av proppants i en returbrønnstrøm i forbindelse med en produserende brønn eller brønnstimuleringsarbeid i petroleumsindustrien, innbefattende et sikteapparat (5) for å skille proppants fra en væskefase i returbrønnstrømmen, en ledning (7) for å transportere proppants fra sikteapparatet til en fragmenterings- og oppslemmingsenhet (10); karakterisert ved at fragmenterings- og oppslemmingsenheten (10) innbefatter en valsemølle (1) med minst ett valsepar (2, 2'), hvert par omfattende parallelt anordnede valser, for knusing av nevnte proppants til en på forhånd bestemt partikkelstørrelse, tilknyttet en venturi (13) som ved en oppstrøms ende er forbundet med en fluidkilde via en fluidledning (30) og ved en nedstrøms ende er tilknyttet en utløpsledning (17) for transport av en oppslemming dannet av proppantspartikler og fluid fra nevnte fluidkilde.
8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at det minst ene valseparet (2; 2') er innrettet horisontalt eller tilnærmet horisontalt.
9. Anordning ifølge krav 7 eller krav 8, karakterisert ved at valsemøllen (1) innbefatter to suksessive valsepar (2; 2'), hvor det ene (2) valseparet er anbrakt over det andre valseparet (2').
10. Anordning ifølge krav 9, karakterisert ved at det øvre valseparet (2) har en større lysåpning enn det nedre valseparet (2').
11. Anordning ifølge krav 9, karakterisert ved at det øvre valseparets (2) lysåpning er av lik størrelse som det nedre valseparets (2') lysåpning.
12. Anordning ifølge et hvilket som helst av kravene 7-11, karakterisert ved at fragmenterings- og oppslemmingsenheten (10) videre innbefatter en utjevningsbeholder (42) for mottak av proppants, og en transportskrue (44) for transport av proppants fra utjevningsbeholderen og inn i det minst ene valseparet (2;
2').
13. Anordning ifølge et hvilket som helst av kravene 7-12, karakterisert ved at fragmenterings- og oppslemmingsenheten (10) er tilpasset for plassering i en transportcontainer (40) av kjent type.
14. Anvendelse av anordningen som angitt i kravene 7 - 13, for å fragmentere proppants som er drevet til overflaten i en returbrønnstrøm fra en produserende brønn eller i forbindelse med brønnstimuleringsarbeider, idet de fragmenterte proppants gjennomgår en oppslemming før de reinjiseres i en injeksjonsbrønn.
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20053975A NO327355B1 (no) | 2005-08-25 | 2005-08-25 | Anordning og fremgangsmate ved fragmentering av harde partikler. |
| AU2006282159A AU2006282159B2 (en) | 2005-08-25 | 2006-08-24 | A method of fragmenting hard particles |
| EP06769463.8A EP1931857B1 (en) | 2005-08-25 | 2006-08-24 | A method of fragmenting hard particles |
| BRPI0615063-2A BRPI0615063A2 (pt) | 2005-08-25 | 2006-08-24 | dispositivo e método para fragmentação de partìculas duras |
| CN2006800308783A CN101273184B (zh) | 2005-08-25 | 2006-08-24 | 破碎硬颗粒的设备和方法 |
| EA200800638A EA012709B1 (ru) | 2005-08-25 | 2006-08-24 | Установка и способ для фрагментации твердых частиц |
| CA2620925A CA2620925C (en) | 2005-08-25 | 2006-08-24 | An apparatus and a method of fragmenting hard particles |
| NZ566480A NZ566480A (en) | 2005-08-25 | 2006-08-24 | An apparatus and a method of fragmenting hard particles |
| US12/064,081 US7798218B2 (en) | 2005-08-25 | 2006-08-24 | Apparatus and a method of fragmenting hard particles |
| PCT/NO2006/000303 WO2007024142A1 (en) | 2005-08-25 | 2006-08-24 | A method of fragmenting hard particles |
| KR1020087007075A KR101363855B1 (ko) | 2005-08-25 | 2006-08-24 | 경질 입자 분쇄 방법 및 장치 |
| MYPI20080388A MY145144A (en) | 2005-08-25 | 2008-02-22 | Apparatus and a method of fragmenting hard particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20053975A NO327355B1 (no) | 2005-08-25 | 2005-08-25 | Anordning og fremgangsmate ved fragmentering av harde partikler. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20053975D0 NO20053975D0 (no) | 2005-08-25 |
| NO20053975L NO20053975L (no) | 2007-02-26 |
| NO327355B1 true NO327355B1 (no) | 2009-06-15 |
Family
ID=35295549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20053975A NO327355B1 (no) | 2005-08-25 | 2005-08-25 | Anordning og fremgangsmate ved fragmentering av harde partikler. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7798218B2 (no) |
| EP (1) | EP1931857B1 (no) |
| KR (1) | KR101363855B1 (no) |
| CN (1) | CN101273184B (no) |
| AU (1) | AU2006282159B2 (no) |
| BR (1) | BRPI0615063A2 (no) |
| CA (1) | CA2620925C (no) |
| EA (1) | EA012709B1 (no) |
| MY (1) | MY145144A (no) |
| NO (1) | NO327355B1 (no) |
| NZ (1) | NZ566480A (no) |
| WO (1) | WO2007024142A1 (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8424784B1 (en) | 2012-07-27 | 2013-04-23 | MBJ Water Partners | Fracture water treatment method and system |
| US9896918B2 (en) | 2012-07-27 | 2018-02-20 | Mbl Water Partners, Llc | Use of ionized water in hydraulic fracturing |
| US9925572B2 (en) | 2015-07-10 | 2018-03-27 | NGL Solids Solutions, LLC | Devices, systems, and processes for cleaning the interiors of frac tanks |
| US10589287B2 (en) | 2015-07-10 | 2020-03-17 | NGL Solids Solutions, LLC | Systems and methods for oil field solid waste processing for re-injection |
| US9656308B2 (en) | 2015-07-10 | 2017-05-23 | NGL Solids Solutions, LLC | Systems and processes for cleaning tanker truck interiors |
| CN105909194A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-31 | 范广潜 | 一种岩屑固化处理泥浆净化系统 |
| US11911732B2 (en) | 2020-04-03 | 2024-02-27 | Nublu Innovations, Llc | Oilfield deep well processing and injection facility and methods |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4942929A (en) | 1989-03-13 | 1990-07-24 | Atlantic Richfield Company | Disposal and reclamation of drilling wastes |
| CN1017523B (zh) * | 1989-04-26 | 1992-07-22 | 中原石油勘探局采油工艺研究所 | 一种固体支撑剂及其制造方法 |
| NO175412C (no) | 1990-11-28 | 1994-10-12 | Norske Stats Oljeselskap | Fremgangsmåte for behandling av avfallsstoffer för injisering i underjordiske formasjoner |
| GB9206968D0 (en) | 1992-03-31 | 1992-05-13 | Rig Technology Ltd | Cuttings processing system |
| US5303786A (en) | 1992-09-16 | 1994-04-19 | Atlantic Richfield Company | Earth drilling cuttings processing system |
| US5310285A (en) * | 1993-05-14 | 1994-05-10 | Northcott T J | Device for reclaiming and disposal of drilling wastes and method of use therefore |
| US6132619A (en) * | 1996-12-05 | 2000-10-17 | Bj Services Company | Resolution of sludge/emulsion formed by acidizing wells |
| US6491824B1 (en) * | 1996-12-05 | 2002-12-10 | Bj Services Company | Method for processing returns from oil and gas wells that have been treated with introduced fluids |
| GB2327442B (en) | 1997-07-17 | 2000-12-13 | Jeffrey Reddoch | Cuttings injection system |
| US5947396A (en) | 1998-01-08 | 1999-09-07 | Pierce; Melvin E. | Collider |
| US6119779A (en) * | 1998-11-09 | 2000-09-19 | Atlantic Richfield Company | Method and system for separating and disposing of solids from produced fluids |
| US6527054B1 (en) | 1999-09-14 | 2003-03-04 | Deep Vision Llc | Apparatus and method for the disposition of drilling solids during drilling of subsea oilfield wellbores |
| US6607607B2 (en) * | 2000-04-28 | 2003-08-19 | Bj Services Company | Coiled tubing wellbore cleanout |
| CA2341925A1 (en) * | 2001-03-21 | 2002-09-21 | Pancanadian Petroleum Limited | Slurry recovery process |
| US7040418B2 (en) * | 2001-11-02 | 2006-05-09 | M-I L.L.C. | Proppant recovery system |
| JP2003326182A (ja) * | 2002-05-09 | 2003-11-18 | Shinx Ltd | 建築廃材などの破砕処理装置 |
| CA2441969C (en) * | 2002-11-06 | 2010-09-28 | Larry Saik | A trailer mounted mobile apparatus for dewatering and recovering formation sand |
-
2005
- 2005-08-25 NO NO20053975A patent/NO327355B1/no unknown
-
2006
- 2006-08-24 WO PCT/NO2006/000303 patent/WO2007024142A1/en active Application Filing
- 2006-08-24 CN CN2006800308783A patent/CN101273184B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-24 CA CA2620925A patent/CA2620925C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-24 EA EA200800638A patent/EA012709B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-08-24 NZ NZ566480A patent/NZ566480A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-08-24 US US12/064,081 patent/US7798218B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-24 EP EP06769463.8A patent/EP1931857B1/en not_active Not-in-force
- 2006-08-24 KR KR1020087007075A patent/KR101363855B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-08-24 BR BRPI0615063-2A patent/BRPI0615063A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-08-24 AU AU2006282159A patent/AU2006282159B2/en not_active Ceased
-
2008
- 2008-02-22 MY MYPI20080388A patent/MY145144A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101363855B1 (ko) | 2014-02-14 |
| CN101273184B (zh) | 2012-11-28 |
| US7798218B2 (en) | 2010-09-21 |
| EA012709B1 (ru) | 2009-12-30 |
| CN101273184A (zh) | 2008-09-24 |
| AU2006282159B2 (en) | 2011-03-17 |
| EP1931857A4 (en) | 2014-10-01 |
| NO20053975L (no) | 2007-02-26 |
| WO2007024142A1 (en) | 2007-03-01 |
| CA2620925C (en) | 2014-01-21 |
| BRPI0615063A2 (pt) | 2011-05-03 |
| AU2006282159A1 (en) | 2007-03-01 |
| NO20053975D0 (no) | 2005-08-25 |
| EP1931857B1 (en) | 2015-07-01 |
| US20080230222A1 (en) | 2008-09-25 |
| KR20080049759A (ko) | 2008-06-04 |
| NZ566480A (en) | 2010-02-26 |
| MY145144A (en) | 2011-12-30 |
| CA2620925A1 (en) | 2007-03-01 |
| EA200800638A1 (ru) | 2008-08-29 |
| EP1931857A1 (en) | 2008-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017204735B2 (en) | Fracture water treatment method and system | |
| NO327355B1 (no) | Anordning og fremgangsmate ved fragmentering av harde partikler. | |
| US9987637B2 (en) | Process and apparatus for refining sand | |
| US8316557B2 (en) | Reclamation of components of wellbore cuttings material | |
| EP2877686B1 (en) | Fracture water treatment method and system | |
| US8158000B2 (en) | System and method of separating hydrocarbons | |
| US6213208B1 (en) | Three component separation in an oil well | |
| NO175412B (no) | Fremgangsmåte for behandling av avfallsstoffer för injisering i underjordiske formasjoner | |
| NO316937B1 (no) | Et modulaer behandlings- og injeksjonssystem for injisering av borekaks i en jordformasjon, samt fremgangsmate for samme | |
| US11821298B1 (en) | Onsite processing of oversized proppant debris to pumpable material size | |
| US10012043B1 (en) | Process and system for recovery of solids from a drilling fluid | |
| AU2013293548B2 (en) | Fracture water treatment method and system | |
| JP2003311178A (ja) | 土砂の分級における固液分離方法と装置 | |
| NO313620B1 (no) | Anvendelse av anlegg for behandling av borekaks til produksjon av boreslam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: ONSAGERS AS, POSTBOKS 6963 ST OLAVS PLASS, 0130 OS |