JP2003311178A - 土砂の分級における固液分離方法と装置 - Google Patents
土砂の分級における固液分離方法と装置Info
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- JP2003311178A JP2003311178A JP2002117318A JP2002117318A JP2003311178A JP 2003311178 A JP2003311178 A JP 2003311178A JP 2002117318 A JP2002117318 A JP 2002117318A JP 2002117318 A JP2002117318 A JP 2002117318A JP 2003311178 A JP2003311178 A JP 2003311178A
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- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分級された後の水分等を含む土砂から、その
中に含まれる砂材を容易に、かつ高い回収率で分離し、
建設材料として有効に使用すると共に、埋立用として処
分される浚渫土砂の減量化をはかりうる土砂の分級にお
ける固液分離方法と装置を提供する。 【解決手段】 求心型分離機またはサイクロンで分級さ
れ排出された砂と水と、水に含まれるシルトおよび粘土
から、脱水コンベア２により砂Ｓを回収する際に、脱水
コンベア２から漏れ出た砂分主体の泥水７をホッパー８
で受け、泥水７をホッパー８内から求心型分離機１内へ
サンドポンプで再圧送する。
中に含まれる砂材を容易に、かつ高い回収率で分離し、
建設材料として有効に使用すると共に、埋立用として処
分される浚渫土砂の減量化をはかりうる土砂の分級にお
ける固液分離方法と装置を提供する。 【解決手段】 求心型分離機またはサイクロンで分級さ
れ排出された砂と水と、水に含まれるシルトおよび粘土
から、脱水コンベア２により砂Ｓを回収する際に、脱水
コンベア２から漏れ出た砂分主体の泥水７をホッパー８
で受け、泥水７をホッパー８内から求心型分離機１内へ
サンドポンプで再圧送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、求心型分離機や液
体サイクロンによって分級された後の砂に含まれる水
分、シルトおよび粘土を砂から分離する土砂の分級にお
ける固液分離方法と装置に関する。
体サイクロンによって分級された後の砂に含まれる水
分、シルトおよび粘土を砂から分離する土砂の分級にお
ける固液分離方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、求心型分離機、例えば商品名ラバ
ル式分離機や液体サイクロンによって土砂を分級する際
には、スラリー化した土砂を供給するために、分級され
た砂に水が含まれると共に、水に混じってシルトおよび
粘土も含まれてしまうという問題があった。
ル式分離機や液体サイクロンによって土砂を分級する際
には、スラリー化した土砂を供給するために、分級され
た砂に水が含まれると共に、水に混じってシルトおよび
粘土も含まれてしまうという問題があった。
【０００３】一方近年、自然保護の立場から砂材の採取
を規制する場所が増えてきていることや、大量の浚渫土
砂の埋立場所が限られてきたことにより、浚渫土砂から
砂分を分離し、それを建設材料等にリサイクルするとい
うことが要望されている。
を規制する場所が増えてきていることや、大量の浚渫土
砂の埋立場所が限られてきたことにより、浚渫土砂から
砂分を分離し、それを建設材料等にリサイクルするとい
うことが要望されている。
【０００４】図２は、砂分を含む浚渫土砂から砂を分離
するために求心型分離機１と脱水コンベア２とを連動し
た現行のシステムの概略説明図を示しており、この求心
型分離機１の入口１０に圧送された砂・シルト・粘土か
らなる泥水（１００％）は、砂分が濃縮された泥水（１
０〜２０％）が吐出部３から排出され、脱水コンベア２
の入口に供給され、脱水コンベア２を通過してきた砂分
は、含水率２０％、シルト・粘土含有率５％未満で図中
Ｓのごとく回収される。
するために求心型分離機１と脱水コンベア２とを連動し
た現行のシステムの概略説明図を示しており、この求心
型分離機１の入口１０に圧送された砂・シルト・粘土か
らなる泥水（１００％）は、砂分が濃縮された泥水（１
０〜２０％）が吐出部３から排出され、脱水コンベア２
の入口に供給され、脱水コンベア２を通過してきた砂分
は、含水率２０％、シルト・粘土含有率５％未満で図中
Ｓのごとく回収される。
【０００５】上記の求心型分離機１としてはサイクロン
などを使用してもよく、砂分を主体とした重量の重い固
形物は遠心力により分離筒の内壁に当りながらゆっくり
沈降し、下部の断水コンベア２の入口に排出するが、回
転渦となって下降してきた液体は、下部案内羽根機構に
より固液分離（２次分離）され、固形物を含まない流体
は中心の渦によって急上昇し、吐出口１７から外部に
（吐出割合９０〜８０％の）シルト・粘土泥水として吐
出される。
などを使用してもよく、砂分を主体とした重量の重い固
形物は遠心力により分離筒の内壁に当りながらゆっくり
沈降し、下部の断水コンベア２の入口に排出するが、回
転渦となって下降してきた液体は、下部案内羽根機構に
より固液分離（２次分離）され、固形物を含まない流体
は中心の渦によって急上昇し、吐出口１７から外部に
（吐出割合９０〜８０％の）シルト・粘土泥水として吐
出される。
【０００６】しかしながら、図２に示す脱水コンベア２
は、モータＭで駆動するベルトコンベア５の下部にバイ
ブレータ４が付いており、傾斜したベルトコンベア５の
上部からシャワー６をかけるようになっているので、脱
水コンベア２の入口のベルト噛み合わせ部より、求心型
分離機１やサイクロンなどからの砂分主体の泥水７が漏
れ、砂分回収率が低下してしまうことがある。
は、モータＭで駆動するベルトコンベア５の下部にバイ
ブレータ４が付いており、傾斜したベルトコンベア５の
上部からシャワー６をかけるようになっているので、脱
水コンベア２の入口のベルト噛み合わせ部より、求心型
分離機１やサイクロンなどからの砂分主体の泥水７が漏
れ、砂分回収率が低下してしまうことがある。
【０００７】すなわち、脱水コンベア２の入口部は、ベ
ルトが回転する可動構造になっているから、上記の漏水
は避けられない。
ルトが回転する可動構造になっているから、上記の漏水
は避けられない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、分級された
後の水分等を含む土砂から、その中に含まれる砂材を容
易に、かつ高い回収率で分離し、建設材料として有効に
使用すると共に、埋立用として処分される浚渫土砂の減
量化をはかりうる土砂の分級における固液分離方法と装
置を提供する。
後の水分等を含む土砂から、その中に含まれる砂材を容
易に、かつ高い回収率で分離し、建設材料として有効に
使用すると共に、埋立用として処分される浚渫土砂の減
量化をはかりうる土砂の分級における固液分離方法と装
置を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、求心型分離機
またはサイクロンで分級され排出された砂と水と、水に
含まれるシルトおよび粘土から、脱水コンベアにより砂
分を回収の際に、脱水コンベアから漏れ出た砂分主体の
泥水をホッパーで受け、その泥水をホッパー内から上記
求心型分離機またはサイクロン内へサンドポンプで再圧
送する土砂の分級における固液分離方法からなり、また
本発明の土砂の分級における固液分離装置は、求心型分
離機またはサイクロンで分級され排出された砂と水と、
水に含まれるシルトおよび粘土から砂分を分離する脱水
コンベアと、その脱水コンベアから漏れた砂分主体の泥
水を受けるホッパーと、そのホッパー内から上記砂分主
体の泥水を求心型分離機またはサイクロン内へ再圧送す
るサンドポンプとからなる。
またはサイクロンで分級され排出された砂と水と、水に
含まれるシルトおよび粘土から、脱水コンベアにより砂
分を回収の際に、脱水コンベアから漏れ出た砂分主体の
泥水をホッパーで受け、その泥水をホッパー内から上記
求心型分離機またはサイクロン内へサンドポンプで再圧
送する土砂の分級における固液分離方法からなり、また
本発明の土砂の分級における固液分離装置は、求心型分
離機またはサイクロンで分級され排出された砂と水と、
水に含まれるシルトおよび粘土から砂分を分離する脱水
コンベアと、その脱水コンベアから漏れた砂分主体の泥
水を受けるホッパーと、そのホッパー内から上記砂分主
体の泥水を求心型分離機またはサイクロン内へ再圧送す
るサンドポンプとからなる。
【００１０】さらに本発明は、上記の固液分離装置のホ
ッパー内に泥水の攪拌手段を設け、サンドポンプが閉塞
しないようにすることからなる。
ッパー内に泥水の攪拌手段を設け、サンドポンプが閉塞
しないようにすることからなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態につき説明するが、図１はその一実施形態の土砂
の分級における固液分離方法を適用する固液分離装置の
概略説明図であり、この実施形態においては適宜な手段
により運搬されてきた浚渫土砂を振動ふるいにより大き
な異物を除去した後、調泥槽内で加水して、その泥水の
単位体積重量を、適宜に調整した後、図１に示す求心型
分離機１などによって、浚渫土砂を分級するものであ
る。
の形態につき説明するが、図１はその一実施形態の土砂
の分級における固液分離方法を適用する固液分離装置の
概略説明図であり、この実施形態においては適宜な手段
により運搬されてきた浚渫土砂を振動ふるいにより大き
な異物を除去した後、調泥槽内で加水して、その泥水の
単位体積重量を、適宜に調整した後、図１に示す求心型
分離機１などによって、浚渫土砂を分級するものであ
る。
【００１２】この求心型分離機１は、図２で説明したの
と同様な機能を有するものであり、この求心型分離機１
で分級され、吐出口３から排出された砂と水と、水に含
まれるシルトおよび粘土から、図２で説明したのと同様
な機能を有する脱水コンベア２によりＳで示す砂が回収
されるが、この脱水コンベア２のベルトコンベア５の入
口のベルト噛み合わせ部などから漏れ出た砂分主体の泥
水７をホッパ８で受け、その泥水７は、ホッパー８内か
らホッパー８の下部のサンドポンプ９により求心型分離
機１内へその入口１０を経由して圧送される。
と同様な機能を有するものであり、この求心型分離機１
で分級され、吐出口３から排出された砂と水と、水に含
まれるシルトおよび粘土から、図２で説明したのと同様
な機能を有する脱水コンベア２によりＳで示す砂が回収
されるが、この脱水コンベア２のベルトコンベア５の入
口のベルト噛み合わせ部などから漏れ出た砂分主体の泥
水７をホッパ８で受け、その泥水７は、ホッパー８内か
らホッパー８の下部のサンドポンプ９により求心型分離
機１内へその入口１０を経由して圧送される。
【００１３】すなわち、本発明の固液分離装置は、上記
の求心型分離機１またはサイクロンと、そこで分級され
て排出された砂と水と、水に含まれるシルトおよび粘土
から砂Ｓ分を分離回収する脱水コンベア２と、その脱水
コンベア２から漏れた砂分主体の泥水７を受けるホッパ
ー８と、そのホッパー８内から砂分主体の泥水を求心型
分離機１またはサイクロン内へ再圧送するサンドポンプ
９とから構成されている。
の求心型分離機１またはサイクロンと、そこで分級され
て排出された砂と水と、水に含まれるシルトおよび粘土
から砂Ｓ分を分離回収する脱水コンベア２と、その脱水
コンベア２から漏れた砂分主体の泥水７を受けるホッパ
ー８と、そのホッパー８内から砂分主体の泥水を求心型
分離機１またはサイクロン内へ再圧送するサンドポンプ
９とから構成されている。
【００１４】このホッパー８内から泥水を再圧送する
時、この泥水は濃縮された泥水であることから、ホッパ
ー８内の濃度が高くなり過ぎる可能性がある。
時、この泥水は濃縮された泥水であることから、ホッパ
ー８内の濃度が高くなり過ぎる可能性がある。
【００１５】そこでこの実施形態においては、水Ｗをポ
ンプ１４によりホッパー８内へ適宜補給してサンドポン
プ９が閉塞しないようにしている。
ンプ１４によりホッパー８内へ適宜補給してサンドポン
プ９が閉塞しないようにしている。
【００１６】また、ホッパー８内で沈澱してサンドポン
プ９が閉塞しないように、攪拌ポンプをホッパー８内に
挿入したり、または上記水（例えば海水）Ｗのポンプ１
４を利用してホッパー８内を攪拌するようなノズルを数
個ホッパー８内に取付けて、そこからホッパー８内に水
Ｗを噴射させるなどの泥水の攪拌手段を設けている。
プ９が閉塞しないように、攪拌ポンプをホッパー８内に
挿入したり、または上記水（例えば海水）Ｗのポンプ１
４を利用してホッパー８内を攪拌するようなノズルを数
個ホッパー８内に取付けて、そこからホッパー８内に水
Ｗを噴射させるなどの泥水の攪拌手段を設けている。
【００１７】なお、上記のごとくホッパー８内の泥水を
求心型分離機１内へ再圧送するため、管路Ａの圧力より
も高い圧力が必要となるので、その管路には圧力計１１
と圧力調整バルブ１２を設け、また求心型分離機１の入
口１０近くも圧力計１３を設けて圧力を調整する。
求心型分離機１内へ再圧送するため、管路Ａの圧力より
も高い圧力が必要となるので、その管路には圧力計１１
と圧力調整バルブ１２を設け、また求心型分離機１の入
口１０近くも圧力計１３を設けて圧力を調整する。
【００１８】上記本発明においては、適用される求心型
分離機１として例えば、ラバル式分離機や、さらには液
体サイクロン等を用いても良い。
分離機１として例えば、ラバル式分離機や、さらには液
体サイクロン等を用いても良い。
【００１９】なお、この実施形態にて示した脱水コンベ
ア２は既存のものであり、バイブレータ４で砂を転圧し
て浮き上がった比重の小さい泥や水を傾斜したベルトコ
ンベア５上でリバース（元へ逆流）させ、残った比重の
大きいきれいな砂Ｓだけが回収されるものであり、これ
により洗浄脱水性の高い砂材が得られる。
ア２は既存のものであり、バイブレータ４で砂を転圧し
て浮き上がった比重の小さい泥や水を傾斜したベルトコ
ンベア５上でリバース（元へ逆流）させ、残った比重の
大きいきれいな砂Ｓだけが回収されるものであり、これ
により洗浄脱水性の高い砂材が得られる。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明した本発明の土砂の分級にお
ける固液分離方法と装置によれば、求心型分離機やサイ
クロンによって分級された後の水分等を含む土砂を、水
とシルトおよび粘土と洗浄脱水性の高い砂材とを容易に
分離し、その砂材を建設材料として有効に使用すると共
に、埋立用として処分される浚渫土砂の減量化をはかる
ことができる。
ける固液分離方法と装置によれば、求心型分離機やサイ
クロンによって分級された後の水分等を含む土砂を、水
とシルトおよび粘土と洗浄脱水性の高い砂材とを容易に
分離し、その砂材を建設材料として有効に使用すると共
に、埋立用として処分される浚渫土砂の減量化をはかる
ことができる。
【００２１】特に本発明では、分級された後の水分等を
含む土砂に含まれている砂材を、きれいな状態で、かつ
洗浄脱水性の高い回収率で分離回収できる。
含む土砂に含まれている砂材を、きれいな状態で、かつ
洗浄脱水性の高い回収率で分離回収できる。
【図１】本発明の一実施形態の固液分離装置の概略説明
図である。
図である。
【図２】従来使われていた求心型分離機と脱水コンベア
を連動した固液分離装置の概略説明図である。
を連動した固液分離装置の概略説明図である。
１ 求心型分離機
２ 脱水コンベア
７ 泥水
８ ホッパー
９ サンドポンプ
フロントページの続き
(72)発明者 石橋 由雄
東京都千代田区四番町５ 東亜建設工業株
式会社内
Ｆターム(参考） 4D071 AA52 AA53 AB06 AB23 AB49
CA01 CA05 DA03
Claims (3)
- 【請求項１】 求心型分離機またはサイクロンで分級さ
れ排出された砂と水と、水に含まれるシルトおよび粘土
から、脱水コンベアにより砂分を回収の際に、脱水コン
ベアから漏れ出た砂分主体の泥水をホッパーで受け、そ
の泥水をホッパー内から上記求心型分離機またはサイク
ロン内へサンドポンプで再圧送する土砂の分級における
固液分離方法。 - 【請求項２】 求心型分離機またはサイクロンで分級さ
れ排出された砂と水と、水に含まれるシルトおよび粘土
から砂分を分離する脱水コンベアと、その脱水コンベア
から漏れた砂分主体の泥水を受けるホッパーと、そのホ
ッパー内から上記砂分主体の泥水を求心型分離機または
サイクロン内へ再圧送するサンドポンプとからなる土砂
の分級における固液分離装置。 - 【請求項３】 請求項２記載のホッパー内に泥水の攪拌
手段を設け、サンドポンプが閉塞しないようにした土砂
の分級における固液分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002117318A JP2003311178A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 土砂の分級における固液分離方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002117318A JP2003311178A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 土砂の分級における固液分離方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311178A true JP2003311178A (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=29534564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002117318A Pending JP2003311178A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 土砂の分級における固液分離方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003311178A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011255261A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Taihei Sangyo Co Ltd | 建設汚泥の処理方法及び建設汚泥からの再生砂 |
| CN114712907A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-08 | 湖南中先智能科技有限公司 | 一种离心式固液连续分离机 |
-
2002
- 2002-04-19 JP JP2002117318A patent/JP2003311178A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011255261A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Taihei Sangyo Co Ltd | 建設汚泥の処理方法及び建設汚泥からの再生砂 |
| CN114712907A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-08 | 湖南中先智能科技有限公司 | 一种离心式固液连续分离机 |
| CN114712907B (zh) * | 2022-03-23 | 2024-05-28 | 湖南中先智能科技有限公司 | 一种离心式固液连续分离机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050308 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080610 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081014 |