CN219050637U - 一种泥水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泥水分离装置，其包括池体、振动筛、旋流筛和脱水筛，池体包括蓄料池、第一中转池、第二中转池以及沉淀池；振动筛的进料端与蓄料池相连通；旋流筛包括旋流壳体和离心件，离心件内置于旋流壳体中、且与旋流壳体转动连接，旋流壳体设置有与第一中转池相连通的砂水进料管，旋流壳体还设置有水平高度高于砂水进料管的溢流口，溢流口与第二中转池相连通，旋流壳体的底部设置有出砂口；脱水筛的进料端与第二中转池连通，脱水筛的出料端与沉淀池连通；解决现有的污水处理装置只能筛分环卫洗扫车卸料泥水中杂物、污泥和污水，无法筛分细砂和有机物，以致于污水处理结果难以达到排放标准的问题。

Description

一种泥水分离装置

技术领域

本实用新型涉及环卫污水处理技术领域，尤其涉及一种泥水分离装置。

背景技术

环卫洗扫车卸料泥水为环卫洗扫车作业过程中，通过喷洒清水对地面进行滚刷清扫、负压吸尘扫地清洁所产生的泥水杂物混合物。以往对此类泥水混合物的处理方式通常为倾倒至垃圾处理站，杂物随生活垃圾一同被运往垃圾填埋场进行填埋，而污水则与垃圾渗滤液一起混合，作为渗滤液进行处理。据统计，此部分杂物占生活垃圾总量的近5％，而污水站垃圾渗滤液总量的近一半左右。

为了减少污水站垃圾的工作量，可以采用专门的处理装置对环卫污水进行处理。例如，申请号为CN201410154505.3的发明专利所提出的一种集疏通吸污及污水循环利用一体化环卫车辆，其中，通过减量化处理能够解决高含水率污泥在运输、处理、处置过程中对于环境的污染问题，从而解决目前困扰市政养护部门高含水率污泥处置难题，进而改善目前污泥处置的乱象。

对环卫洗扫车卸料泥水进行分析，主要部分为有机物、杂物、细砂、少量污泥及污水，然而现有的污水处理装置只能筛分环卫洗扫车卸料泥水中杂物、污泥和污水，无法筛分细砂和有机物，以致于污水处理结果难以达到排放标准。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种泥水分离装置，用以解决现有的污水处理装置只能筛分环卫洗扫车卸料泥水中杂物、污泥和污水，无法筛分细砂和有机物，以致于污水处理结果难以达到排放标准的问题。

本实用新型提供一种泥水分离装置，包括池体、振动筛、旋流筛和脱水筛，所述池体包括蓄料池、第一中转池、第二中转池以及沉淀池；所述振动筛的进料端与所述蓄料池相连通，所述振动筛用以筛分泥水中的杂物后将泥水导入至所述第一中转池中；所述旋流筛包括旋流壳体和离心件，所述离心件内置于所述旋流壳体中、且与所述旋流壳体转动连接，用以对所述旋流壳体内的泥水产生一离心力，所述旋流壳体设置有与所述第一中转池相连通的砂水进料管，所述旋流壳体还设置有水平高度高于所述砂水进料管的溢流口，所述溢流口与所述第二中转池相连通，用以将泥水中的有机物和污水导入所述第二中转池中，所述旋流壳体的底部设置有出砂口；所述脱水筛的进料端与所述第二中转池连通，所述脱水筛的出料端与所述沉淀池连通，用以分离有机物并将污水导入至所述沉淀池中。

进一步的，所述振动筛包括振动壳体和筛网，所述筛网活动且倾斜设置于所述振动壳体内，所述筛网上安装有振动电机，所述振动壳体位于所述筛网的底部设置有第一出料口，所述振动壳体位于所述筛网倾斜向下所指向的一侧设置有第二出料口，所述振动壳体位于所述筛网倾斜向上所指向的一侧设置有进料传送带，所述第一出料口与所述第一中转池相连通，用以将细砂、有机物、污水导入至所述第一中转池中。

进一步的，所述旋流壳体包括锥形外壳和筒形外壳，所述锥形外壳的横截面积沿竖直向上的方向渐扩，所述锥形外壳的底部为出砂口，所述锥形外壳的顶部与所述筒形外壳连接，所述砂水进料管和所述溢流口均设置于所述筒形外壳上，所述离心件内置于所述锥形外壳和筒形外壳形成的腔体中，所述离心件与所述筒形外壳转动连接。

进一步的，所述砂水进料管沿所述筒形外壳内壁的切线方向设置。

进一步的，所述离心件包括转杆以及沿所述转杆周向方向依次设置的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述转杆与所述旋流壳体转动连接，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片均设置于所述转杆上，所述第一螺旋叶片的直径大于所述第二螺旋叶片的直径，第一螺旋叶片的长度与所述第二螺旋叶片的长度相等。

进一步的，所述脱水筛包括脱水壳体和过滤网，所述脱水壳体的顶部与所述第二中转池相连通，所述脱水壳体的底部与所述沉淀池相连通，所述过滤网内置于所述脱水壳体中，用以拦截有机物。

进一步的，所述沉淀池包括处理箱和沉淀箱，所述脱水筛的出料端经由所述处理箱与所述沉淀箱相连通。

进一步的，所述处理箱内安装有搅拌件。

进一步的，所述沉淀箱内安装有斜管组，所述斜管组将所述沉淀箱的内部分隔为自上而下分布的沉淀腔和排泥腔，所述沉淀腔与所述处理箱相连通。

进一步的，还包括一污泥脱水机，所述污泥脱水机的进料端与所述沉淀池的底部相连通。

与现有技术相比，通过设置池体包括蓄料池、第一中转池、第二中转池以及沉淀池；振动筛的进料端与蓄料池相连通，振动筛用以筛分泥水中的杂物后将泥水导入至第一中转池中，可将泥水中大颗粒的杂物剔除掉，其次，旋流筛包括旋流壳体和离心件，离心件内置于旋流壳体中、且与旋流壳体转动连接，用以对旋流壳体内的泥水产生一离心力，旋流壳体设置有与第一中转池相连通的砂水进料管，旋流壳体还设置有水平高度高于砂水进料管的溢流口，溢流口与第二中转池相连通，旋流壳体的底部设置有出砂口，可将泥水中的细砂剔除掉，并将有机物和污水导入至第二中转池中，最后，通过设置脱水筛的进料端与第二中转池连通，脱水筛的出料端与沉淀池连通，用以分离有机物并将污水导入至沉淀池中，能够将污水中的有机物剔除掉，沉淀池对污水做最后的处理，从而可使污水达到排放标准，整个泥水分离装置能够将有机物、杂物、细砂及污水进行筛分，筛分更加精细，筛分后的产物均可回收再利用，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的泥水分离装置中整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的泥水分离装置中振动筛的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的泥水分离装置中旋流筛的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的泥水分离装置中沉淀池的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图3所示，本实用新型提供的一种泥水分离装置，包括池体100、振动筛200、旋流筛300和脱水筛400，池体100包括蓄料池110、第一中转池120、第二中转池130以及沉淀池140；振动筛200的进料端与蓄料池110相连通，振动筛200用以筛分泥水中的杂物后将泥水导入至第一中转池120中；旋流筛300包括旋流壳体310和离心件320，离心件320内置于旋流壳体310中、且与旋流壳体310转动连接，用以对旋流壳体310内的泥水产生一离心力，旋流壳体310设置有与第一中转池120相连通的砂水进料管313，旋流壳体310还设置有水平高度高于砂水进料管313的溢流口314，溢流口314与第二中转池130相连通，用以将泥水中的有机物和污水导入第二中转池130中，旋流壳体310的底部设置有出砂口315；脱水筛400的进料端与第二中转池130连通，脱水筛400的出料端与沉淀池140连通，用以分离有机物并将污水导入至沉淀池140中。

本实施例中，通过设置池体100包括蓄料池110、第一中转池120、第二中转池130以及沉淀池140；振动筛200的进料端与蓄料池110相连通，振动筛200用以筛分泥水中的杂物后将泥水导入至第一中转池120中，可将泥水中大颗粒的杂物剔除掉，其次，旋流筛300包括旋流壳体310和离心件320，离心件320内置于旋流壳体310中、且与旋流壳体310转动连接，用以对旋流壳体310内的泥水产生一离心力，旋流壳体310设置有与第一中转池120相连通的砂水进料管313，旋流壳体310还设置有水平高度高于砂水进料管313的溢流口314，溢流口314与第二中转池130相连通，旋流壳体310的底部设置有出砂口315，可将泥水中的细砂剔除掉，并将有机物和污水导入至第二中转池130中，最后，通过设置脱水筛400的进料端与第二中转池130连通，脱水筛400的出料端与沉淀池140连通，用以分离有机物并将污水导入至沉淀池140中，能够将污水中的有机物剔除掉，沉淀池140对污水做最后的处理，从而可使污水达到排放标准，整个泥水分离装置能够将有机物、杂物、细砂及污水进行筛分，筛分更加精细，筛分后的产物均可回收再利用，提高经济效益。

本实施方案中的池体100包括蓄料池110、第一中转池120、第二中转池130以及沉淀池140，其中，蓄料池110用以存放环卫洗扫车所卸下的泥水，该泥水包括杂物、细砂、有机物和污水，第一中转池120中的泥水含有细砂、有机物和污水，第二中转池130中的泥水含有有机物和污水，沉淀池140中仅含有污水。

为了实现上述泥水的阶段性处理，本实施例中通过振动筛200、旋流筛300和脱水筛400来实现上述功能。

如图2所示，本实施方案中的振动筛200可剔除泥水中含有大颗粒直径的杂质，用以筛分泥水中的杂物后将泥水导入至第一中转池120中。

在一个实施例中，振动筛200包括振动壳体210和筛网220，筛网220活动且倾斜设置于振动壳体210内，筛网220上安装有振动电机，振动壳体210位于筛网220的底部设置有第一出料口240，振动壳体210位于筛网220倾斜向下所指向的一侧设置有第二出料口250，振动壳体210位于筛网220倾斜向上所指向的一侧设置有进料传送带230，第一出料口240与第一中转池120相连通，用以将细砂、有机物、污水导入至第一中转池120中。

可以理解的是，可以通过料斗抓取的方式将蓄料池110中的泥水抓入至进料传送带230上，通过进料传送带230输送至筛网220上。当然，在其它实施例中，也可以采用其它的方式将蓄料池110中的泥水抓入至进料传送带230上。

如图3所示，本实施方案中的旋流筛300是用以分离泥水中的细砂的结构。具体的，旋流筛300包括旋流壳体310和离心件320，离心件320内置于旋流壳体310中、且与旋流壳体310转动连接，用以对旋流壳体310内的泥水产生一离心力，旋流壳体310设置有与第一中转池120相连通的砂水进料管313，旋流壳体310还设置有水平高度高于砂水进料管313的溢流口314，溢流口314与第二中转池130相连通，用以将泥水中的有机物和污水导入第二中转池130中，旋流壳体310的底部设置有出砂口315。

在一个实施例中，旋流壳体310包括锥形外壳311和筒形外壳312，锥形外壳311的横截面积沿竖直向上的方向渐扩，锥形外壳311的底部为出砂口315，锥形外壳311的顶部与筒形外壳312连接，砂水进料管313和溢流口314均设置于筒形外壳312上，离心件320内置于锥形外壳311和筒形外壳312形成的腔体中，离心件320与筒形外壳312转动连接。

在一个实施例中，砂水进料管313沿筒形外壳312内壁的切线方向设置。

在一个实施例中，离心件320包括转杆321以及沿转杆321周向方向依次设置的第一螺旋叶片322和第二螺旋叶片323，转杆321与旋流壳体310转动连接，第一螺旋叶片322和第二螺旋叶片323均设置于转杆321上，第一螺旋叶片322的直径大于第二螺旋叶片323的直径，第一螺旋叶片322的长度与第二螺旋叶片323的长度相等。

其中，可通过水泵等结构将第一中转池120中的泥水经由砂水进料管313导入至旋流壳体310中，通过离心件320使旋流壳体310内的泥水以很大速度旋转，固体粒子受到超过重力几十倍的离心力作用，在旋流壳体310中存在两种流动形式，一种是靠近旋流壳体310内壁向下旋转流动的外流，一种是位于旋流壳体310中间旋转着上升的内流。旋流壳体310中细砂受到较大的离心力进入外流之中，沿锥形内壁下沉，由出砂口315排出，旋流壳体310中的有机物和污水由于较轻，多以内流形式上升，通过溢流口314作为溢流排出，从而完成筛分功能。

本实施方案中的脱水机是用于剔除泥水中的有机物的结构。

在一个实施例中，脱水筛400包括脱水壳体和过滤网，脱水壳体的顶部与第二中转池130相连通，脱水壳体的底部与沉淀池140相连通，过滤网内置于脱水壳体中，用以拦截有机物。

如图4所示，本实施方案中的沉淀池140为用以处理污水的结构。

在一个实施例中，沉淀池140包括处理箱141和沉淀箱142，脱水筛400的出料端经由处理箱141与沉淀箱142相连通。可往处理箱141中添加药剂。例如，通过投加PAC、PAM等药剂，可发生混凝、絮凝反应，再导入至沉淀箱142中，通过沉淀区进行泥水分离，对污水进行净化处理。

为了较快药剂与污水的混合速度，在一个实施例中，处理箱141内安装有搅拌件143。可以理解的是，搅拌件143为本领域技术人员可以想到的用以对容器内液体进行搅拌的结构。

在一个实施例中，沉淀箱142内安装有斜管组144，斜管组144将沉淀箱142的内部分隔为自上而下分布的沉淀腔142a和排泥腔142b，沉淀腔142a与处理箱141相连通。

为了便于处理沉淀池140底部的污泥，在一个实施例中，还包括一污泥脱水机500，污泥脱水机500的进料端与沉淀池140的底部相连通。

与现有技术相比：通过设置池体100包括蓄料池110、第一中转池120、第二中转池130以及沉淀池140；振动筛200的进料端与蓄料池110相连通，振动筛200用以筛分泥水中的杂物后将泥水导入至第一中转池120中，可将泥水中大颗粒的杂物剔除掉，其次，旋流筛300包括旋流壳体310和离心件320，离心件320内置于旋流壳体310中、且与旋流壳体310转动连接，用以对旋流壳体310内的泥水产生一离心力，旋流壳体310设置有与第一中转池120相连通的砂水进料管313，旋流壳体310还设置有水平高度高于砂水进料管313的溢流口314，溢流口314与第二中转池130相连通，旋流壳体310的底部设置有出砂口315，可将泥水中的细砂剔除掉，并将有机物和污水导入至第二中转池130中，最后，通过设置脱水筛400的进料端与第二中转池130连通，脱水筛400的出料端与沉淀池140连通，用以分离有机物并将污水导入至沉淀池140中，能够将污水中的有机物剔除掉，沉淀池140对污水做最后的处理，从而可使污水达到排放标准，整个泥水分离装置能够将有机物、杂物、细砂及污水进行筛分，筛分更加精细，筛分后的产物均可回收再利用，提高经济效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泥水分离装置，其特征在于，包括池体、振动筛、旋流筛和脱水筛；

所述池体包括蓄料池、第一中转池、第二中转池以及沉淀池；

所述振动筛的进料端与所述蓄料池相连通，所述振动筛用以筛分泥水中的杂物后将泥水导入至所述第一中转池中；

所述旋流筛包括旋流壳体和离心件，所述离心件内置于所述旋流壳体中、且与所述旋流壳体转动连接，用以对所述旋流壳体内的泥水产生一离心力，所述旋流壳体设置有与所述第一中转池相连通的砂水进料管，所述旋流壳体还设置有水平高度高于所述砂水进料管的溢流口，所述溢流口与所述第二中转池相连通，用以将泥水中的有机物和污水导入所述第二中转池中，所述旋流壳体的底部设置有出砂口；

所述脱水筛的进料端与所述第二中转池连通，所述脱水筛的出料端与所述沉淀池连通，用以分离有机物并将污水导入至所述沉淀池中。

2.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述振动筛包括振动壳体和筛网，所述筛网活动且倾斜设置于所述振动壳体内，所述筛网上安装有振动电机，所述振动壳体位于所述筛网的底部设置有第一出料口，所述振动壳体位于所述筛网倾斜向下所指向的一侧设置有第二出料口，所述振动壳体位于所述筛网倾斜向上所指向的一侧设置有进料传送带，所述第一出料口与所述第一中转池相连通，用以将细砂、有机物、污水导入至所述第一中转池中。

3.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述旋流壳体包括锥形外壳和筒形外壳，所述锥形外壳的横截面积沿竖直向上的方向渐扩，所述锥形外壳的底部为出砂口，所述锥形外壳的顶部与所述筒形外壳连接，所述砂水进料管和所述溢流口均设置于所述筒形外壳上，所述离心件内置于所述锥形外壳和筒形外壳形成的腔体中，所述离心件与所述筒形外壳转动连接。

4.根据权利要求3所述的泥水分离装置，其特征在于，所述砂水进料管沿所述筒形外壳内壁的切线方向设置。

5.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述离心件包括转杆以及沿所述转杆周向方向依次设置的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述转杆与所述旋流壳体转动连接，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片均设置于所述转杆上，所述第一螺旋叶片的直径大于所述第二螺旋叶片的直径，第一螺旋叶片的长度与所述第二螺旋叶片的长度相等。

6.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述脱水筛包括脱水壳体和过滤网，所述脱水壳体的顶部与所述第二中转池相连通，所述脱水壳体的底部与所述沉淀池相连通，所述过滤网内置于所述脱水壳体中，用以拦截有机物。

7.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述沉淀池包括处理箱和沉淀箱，所述脱水筛的出料端经由所述处理箱与所述沉淀箱相连通。

8.根据权利要求7所述的泥水分离装置，其特征在于，所述处理箱内安装有搅拌件。

9.根据权利要求7所述的泥水分离装置，其特征在于，所述沉淀箱内安装有斜管组，所述斜管组将所述沉淀箱的内部分隔为自上而下分布的沉淀腔和排泥腔，所述沉淀腔与所述处理箱相连通。

10.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，还包括一污泥脱水机，所述污泥脱水机的进料端与所述沉淀池的底部相连通。

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