JP4112276B2 - 泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法に関し、特に、泥水中の微細土粒子を洗浄して回収することにより、産業廃棄物として処理される脱水ケーキを減量し、土壌洗浄の処理コストを削減することができる泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種製造工場やその跡地の土壌が、油分、重金属、ダイオキシン、ＰＣＢをはじめとする汚染物質で汚染されていること明らかとなり、社会問題となっている。
また、タンカー等の海難事故によって流出した原油や燃料油、船舶から不法投棄された廃油により汚染された海浜の土壌や、原油採掘地の原油が付着した土壌（掘削土を含む。）についても、コスト等との関係で適当な浄化方法がなかった。
【０００３】
このような背景から、汚染土壌から汚染物質を除去することにより、土地の再利用を可能にしたり、自然環境を保護するとともに、汚染物質を除去した土砂を再利用する技術の確立が望まれている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、油分、重金属、ダイオキシン、ＰＣＢを含む汚染土壌の浄化方法の一つとして土壌洗浄システムがあるが、従来提案されている土壌洗浄システムでは、汚染物が付着した微細土粒子、例えば、７５μｍ以下の微細土粒子を含む洗浄後の泥水をすべて水処理し、脱水ケーキを産業廃棄物として処理することから、産業廃棄物の処理費用が大きくなって全体の処理費用に占める割合も上昇し、土壌洗浄の処理コストが著しく高くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の土壌洗浄システムが有する問題点に鑑み、産業廃棄物として処理される脱水ケーキを減量し、土壌洗浄の処理コストを削減することができる泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法は、水を張った分離槽、加振スクリーン及びエアブロー管を備えた分離装置を用いて振動を付与するとともに気泡を吹き付けることによって、土砂と分離された汚染物質が付着した微細土粒子を含有する泥水を、筒状本体内にガイドベーン及びきのこ状衝突体を備えたラインミキサからなる攪拌洗浄装置に導入して、微細土粒子を含有する泥水をガイドベーンによって急速な旋回流に変換してきのこ状衝突体に衝突させることにより微細土粒子を攪拌洗浄する攪拌洗浄工程と、該攪拌洗浄工程により微細土粒子を攪拌洗浄した泥水をサイクロンに導入し、微細土粒子の分離を行う分離工程と、該分離工程により分離した微細土粒子を脱水装置に導入し、微細土粒子を脱水して回収する脱水工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
この泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法は、水を張った分離槽、加振スクリーン及びエアブロー管を備えた分離装置を用いて振動を付与するとともに気泡を吹き付けることによって、土砂と分離された汚染物質が付着した微細土粒子を含有する泥水を、筒状本体内にガイドベーン及びきのこ状衝突体を備えたラインミキサからなる攪拌洗浄装置に導入して、微細土粒子を含有する泥水をガイドベーンによって急速な旋回流に変換してきのこ状衝突体に衝突させることにより微細土粒子を攪拌洗浄し、微細土粒子を攪拌洗浄した泥水をサイクロンに導入し、微細土粒子の分離を行った後、分離した微細土粒子を脱水装置に導入し、微細土粒子を脱水して回収するようにしているので、従来、産業廃棄物として処理されていた泥水中の微細土粒子を、清浄で、再利用可能な土砂として回収することができる。
【０００８】
この場合において、分離工程において微細土粒子を分離した泥水を、第２サイクロンに導入し、微細土粒子の分離を行う第２分離工程を付加し、第２分離工程により分離した微細土粒子を、前記分離工程により分離した微細土粒子と併せて脱水装置に導入するようにすることができる。
【０００９】
これにより、泥水中の微細土粒子の回収率を高め、産業廃棄物として処理される脱水ケーキを減量し、土壌洗浄の処理コストを一層削減することができる。
【００１０】
また、分離工程及び／又は第２分離工程において分離した微細土粒子を、筒状本体内にガイドベーン及びきのこ状衝突体を備えたラインミキサからなる第２攪拌洗浄装置に導入して、微細土粒子を含有する泥水をガイドベーンによって急速な旋回流に変換してきのこ状衝突体に衝突させることにより微細土粒子を攪拌洗浄する第２攪拌洗浄工程を付加し、攪拌洗浄した微細土粒子を脱水装置に導入するようにすることができる。
【００１１】
これにより、泥水中の微細土粒子の洗浄をより確実に行うことができ、これまで廃棄物として処理していた微細土粒子を清浄度の高い土砂として回収することができる。
【００１２】
また、攪拌洗浄水に磁気活性水を用いることができる。
【００１３】
これにより、泥水中の微細土粒子の洗浄効果を高めて、清浄度の高い土砂を回収することができるとともに、洗浄水の使用量を少なくし、処理排水量を低減することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図２に、本発明の泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法の一実施例を示す。
【００１６】
この泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法に用いる洗浄回収装置５は、図２に示すような土壌洗浄システムに組み込むことにより、泥水中の微細土粒子を洗浄して回収するもので、図１に示すように、汚染物質が付着した微細土粒子を含有する泥水を攪拌して微細土粒子を洗浄する攪拌洗浄装置５１と、この攪拌洗浄装置５１により微細土粒子を攪拌洗浄した泥水を導入して、微細土粒子の洗浄及び分離を行うサイクロン５２と、サイクロン５２により分離した微細土粒子を攪拌して微細土粒子を洗浄する第２攪拌洗浄装置５３と、第２攪拌洗浄装置５３により攪拌洗浄した微細土粒子を導入し、脱水して回収する脱水装置５４とを備えている。
【００１７】
この場合、第２攪拌洗浄装置５３は、最初の攪拌洗浄装置５１による微細土粒子の洗浄度合い等によって必要に応じて設けることができるもので、第２攪拌洗浄装置５３を設けることによって、泥水中の微細土粒子の洗浄をより確実に行うことができ、これまで廃棄物として処理していた微細土粒子を清浄度の高い土砂として回収することができるものとなる。
【００１８】
また、微細土粒子の洗浄回収装置５は、サイクロン５２で分離した泥水を導入して微細土粒子の分離を行うとともに、分離した微細土粒子を第２攪拌洗浄装置５３に導入する第２サイクロン５５を備えている。
【００１９】
さらに、この微細土粒子の洗浄回収装置５は、前記攪拌洗浄装置５１で攪拌する泥水中の水を磁気活性水とする磁気活性化装置５６を、土壌洗浄システムの給水設備に設けている。
【００２０】
攪拌洗浄装置５１は、特に限定されるものではないが、図３に示すようなラインミキサを好適に用いることができる。
このラインミキサは、筒状本体５７の上流側に、該筒状本体５７内を流れる泥水を旋回流とするガイドベーン５８を備えるとともに、筒状本体５７の下流側に、周壁から半径内方向に突設された多数のきのこ状衝突体５９を備えている。
微細土粒子を含む泥水は、ガイドベーン５８によって急速な旋回流に変換され、強い遠心力の働きにより、筒状本体５７の外側に位置する重質流体と、筒状本体５７の内側に位置する軽質流体とに分離される。
この重質流体層と軽質流体層は、きのこ状衝突体５９に衝突することにより、それぞれが超微細粒子群となり、さらに、超微細粒子群となった双方が連続して激しく衝突し合うことにより、微細土粒子から汚染物質が分離される。
【００２１】
なお、第２攪拌洗浄装置５３も、同じラインミキサからなり、攪拌洗浄装置５１と同じ作用を奏するものである。
【００２２】
サイクロン５２は、特に限定されるものではないが、必要とされる処理能力に応じて、例えば、併設した２本の加圧型サイクロンからなり、図４に示すように、注入口６０より流入した泥水は、コーンセクション６１の内側を旋回しながら流下し、微細土粒子の洗浄が行われる。
サイクロン５２の中心には、筒状のボルテックス・ファインダー６２が配設されており、このボルテックス・ファインダー６２の内径は、サイクロン下部のアペックス・バルブ６３の内径よりも大きく設計されているため、泥水中の水はコーンセクション６１の下部で順次反転し、コーンセクション６１の中心軸の周囲に２次旋回流を形成する。
このとき、粒径と質量が大きい土粒子は、分級されてアペックス・バルブ６３に沈降し、泥土状のサイクロンアンダーとして排出される。
【００２３】
なお、第２サイクロン５５も、同じ加圧型サイクロンからなり、サイクロン５２と同じ作用を奏するものである。
この第２サイクロン５５は、サイクロン５２で分離した水を導入して微細土粒子の洗浄及び分離を行うとともに、分離した微細土粒子を第２攪拌洗浄装置５３に導入することから、泥水中の微細土粒子の回収率をさらに向上させることができる。
【００２４】
脱水装置５４は、特に限定されるものではないが、例えば、スクリューデカンタからなり、図５に示すように、泥水中の水Ｗは、回転するドラム６４の遠心力によりドラム６４の中心に移動して排出される。
また、泥水中の微細土粒子Ｓは、遠心力によりドラム６４の外側に移動し、ドラム６４と差速をもって回転するスクリュー６５により移送されることで脱水して排出される。
【００２５】
磁気活性化装置５６は、特に限定されるものではないが、例えば、図６に示すように、泥水が流れる管６６の周囲にケーブルコイル部６７を設け、ケーブルコイル部６７が作る電磁界により、水の分子集団であるクラスターを細分化するものである。
具体的には、例えば、約５０００回／秒の種類が異なる電磁波による電磁界を付与することにより、ケーブルコイル部６７を通過する管内水のクラスターを細分化させ、水を活性化することができる。
このように、洗浄水を活性化させることにより、水の浸透力及び洗浄力が向上し、微細土粒子の洗浄効果をさらに高めることができる。
【００２６】
そして、本実施例の微細土粒子の洗浄回収装置５においては、攪拌洗浄装置５１の前後、サイクロン５２及び第２サイクロン５２の後及び脱水装置５４の後（分離水側）に、水中ミキサ及びポンプを備えた水槽５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅを配設することにより、微細土粒子を含む泥水を、円滑に処理できるようにしている。
【００２７】
次に、この微細土粒子の洗浄回収装置５が配設される土壌洗浄システムを説明する。
この土壌洗浄システムでは、油分、重金属、ダイオキシン、ＰＣＢ等の汚染物質が付着した土砂を、まず、選別機２８にかけて、洗浄分級機３（この洗浄分級機３には、各種形式のものを使用することができるが、本実施例においては、湿式トロンメル付ドラムウォッシャを使用している。）にそのまま導入することが困難な所定の粒径（本実施例においては、粒径１００ｍｍ）以上の土砂を分級し、すすぎ水により簡単に洗浄することにより再利用するようにしたり、洗浄分級機３に導入することができる程度に破砕し、再度、選別機２８にかけるようにしている。
【００２８】
そして、選別機２８により分級し、洗浄分級機３で洗浄した所定の粒径以上（本実施例においては、粒径４０ｍｍ以上（〜１００ｍｍ））の土砂は、汚染物質が分離されやすいため、このまま再利用することができるものとなる。
【００２９】
この場合、所定の粒径（本実施例においては、粒径１００ｍｍ）以上の土砂を分級して取り除いた、汚染物質を多く含有する粒径の小さな土砂は、ベルトコンベア２によって、洗浄分級機３に搬送された後、この洗浄分級機３内で加水され、土砂Ａ同士の摩擦による相互研磨を行うことによって、土砂表面の汚染物質が離脱される。
なお、このとき、必要に応じて、磁選機２９によって、磁性物質を除去することができる。
【００３０】
次に、洗浄分級機３では汚染物質が分離されにくい土砂（粒径４０ｍｍ未満の土砂）及び汚染物質を含む水を、図８〜図１１に示す水を張った分離槽４１並びに加振スクリーン４２及び空気供給手段としてのエアブロー管４３を備えた分離装置４に導入し、この分離装置４の分離槽４１内において、土砂に振動を付与するとともに気泡を吹き付けて沈降させることにより、土砂と汚染物質とを分離する。
このとき、汚染物質のうち、油分等は水面に浮上し、一方、重金属等は水中に浮遊することとなる。
また、分離装置４にて分離された土砂は、図２に示すように、解砕機７によって解砕された後、第２分離装置８に送られ、汚染物質がさらに分離される。この場合、第２分離装置８からの洗浄後の微細な土粒子を含む泥水は、水槽を介して上記の微細土粒子の洗浄回収装置５に送られる。
また、第２分離装置８により分離された土砂は、スクリーン９によって分級され、粒径が５ｍｍ以上のものはゴミ取機１０により洗浄され洗浄土砂として排出される。この場合、ゴミ取機１０からの洗浄後の微細な土粒子を含む泥水は、解砕機７に還流して再使用される。
これに対し、粒径が５ｍｍ以下の土砂は、スクリーン９から第３分離装置１１に送られ、ここで洗浄され洗浄土砂として排出される。この場合、第３分離装置１１からの洗浄後の微細な土粒子を含む泥水は、第２分離装置８に還流して再使用される。
【００３１】
解砕機７は、特にこの形式のものに限定されるものではないが、回転可能に設けられたドラム７１と、このドラム７１内に偏心して設けられ、ドラム７１と逆方向に回転するロータ７２とを備え、ドラム７１とロータ７２とを、土砂Ａに圧力を加えながら相互に逆回転させることにより、すりつぶし及びもみすりを行う。
これにより、汚染物質Ｄを含有する土砂Ａに、土砂相互間の擦り合わせの力を作用させ、土砂同士の摩擦による相互研磨を行い、図７（ｃ）に示すように、土砂Ａに付着している汚染物質Ｄを離脱させるとともに、図７（ｄ）に示すように、土砂Ａを細かく整粒することができる。
【００３２】
分離装置４は、図８〜図１１に示すように、土砂及び汚染物質を含む水が導入される水を張った分離槽４１と、分離槽４１の底部付近に振動可能に配設され、導入された土砂に振動を付与しながら通過させる加振スクリーン４２と、この加振スクリーン４２の下に配設され、分離槽４１内に気泡を供給する空気供給手段としてのエアブロー管４３と、このエアブロー管４３の下に配設され、沈降した土砂を搬出する搬送手段としてのベルトコンベア４４とを備えている。
【００３３】
そして、投入口に続く分離槽４１の土砂及び汚染物質を含む水の導入部には、外周部を筒体４８ａで囲った攪拌ブレード４８を配設し、この筒体４８ａ内に上昇流又は下降流、さらには、上昇流と下降流を交互に生じさせるようにするとともに、筒体４８ａの外周部に、越流トラフ４９に接続される環状の越流トラフ４９ａを形成するようにする。
【００３４】
また、分離槽４１には、回転により水面の泡沫を越流トラフ４９に越流させて排出する泡沫排除ブレード４５を、特に限定されるものではないが、筒体４８ａを挟んで２台配設するとともに、水面に浮上した油分等の汚染物質を吸い上げるバキューム装置４６と、バキューム装置４６の下流側に配設され、浮遊する汚染物質をベルトコンベア４４から隔離する隔壁４７とが設けられている。
バキューム装置４６に吸い上げられた汚染物質は、気水分離器４６ａを通過した後、油水分離器に送られ、油水分離器において、油分と汚水（少量の水を含む油分等の汚染物質）が分離され、産業廃棄物として処理される。
また、分離槽４１でベルトコンベア４４より下に沈殿した微細な砂は、ポンプＰによって吸い上げられ、新しい土砂と共に分離槽４１に再投入される。
【００３５】
加振スクリーン４２は、特に限定されるものではないが、例えば、約５ｍｍ程度のメッシュのものからなり、加振手段４２ａに支持された状態で、斜めに形成された分離槽４１の底部とほぼ平行に配設されている。
【００３６】
エアブロー管４３は、ブロア装置から送られた空気を細かい気泡にして、加振スクリーン４２を通過させる。
このエアブロー管４３からの気泡は、加振スクリーン４２上の土砂を攪拌して洗浄効果を高めるとともに、油分等の汚染物質を水面に引き連れて浮上させる役割を果たす。
【００３７】
ベルトコンベア４４は、分離槽４１の底部に沿い配設され、水上部に脱水用の加振手段４４ａが設けられている。
加振手段４４ａの下流側には、加圧水を水面や水中に噴射することにより、搬出される土砂に汚染物質が引き連れられることを防止する圧力水配管４４ｂが設けられている。
さらに、必要に応じて、加振手段４４ａの上流側及びバキューム装置４６の上流側には、搬出された土砂を洗浄するための洗浄水配管４４ｃ及び浮遊する汚染物質が隔壁４７を潜って流出することを防止するための洗浄水配管４４ｄを設けることができる。
なお、圧力水配管４４ｂ及び洗浄水配管４４ｄは、加圧水を噴射するように構成するほか、加圧空気を噴射するように構成することもできる。
【００３８】
この分離装置４は、加振スクリーン４２及びエアブロー管４３によって、土砂に振動を付与しながら、気泡を吹き付けるようにしているため、解砕機７において土砂同士の摩擦等により土砂の表面から離脱した汚染物質を、土砂から確実に分離させ、ベルトコンベア４４によって沈降した土砂を搬出することができる。
そして、特に、分離槽４１の土砂及び汚染物質を含む水の導入部に外周部を筒体４８ａで囲った攪拌ブレード４８を配設し、筒体４８ａの外周部に環状の越流トラフ４８ａを形成するようにしているので、筒体４８ａ内に上昇流又は下降流、さらには、上昇流と下降流を交互に生じさせ、気泡との相乗作用により、汚染物質を土砂から確実に分離させるとともに、筒体４８ａ内を浮上する油分等の汚染物質を、筒体４８ａの外周部に形成した環状の越流トラフ４９ａに越流させて、効率よく排出することができる。
これにより、界面活性剤等の洗浄助剤を使用することなく、少量の水のみで土砂の表面に付着している汚染物質を、土砂から確実に離脱、分離し、気泡によって油分等の汚染物質を浮上させることができ、土砂から分離した汚染物質を、少量の水と共に回収して、後述の油水分離器等で効率よく分離、回収することができるものとなる。
【００３９】
一方、分離装置４からの洗浄後の微細な土砂を含む泥水は、汚染物質が付着した微細土粒子を含む泥水となっているため、後段の水処理系の負荷を軽減するために、水槽を介して、前記した本発明の微細土粒子の洗浄回収装置５に導入し、微細土粒子を洗浄して回収するようにする。
【００４０】
具体的には、汚染物質が付着した微細土粒子を含有する泥水を攪拌洗浄装置５１で攪拌して微細土粒子を洗浄し、攪拌した泥水をサイクロン５２に導入し、微細土粒子の洗浄及び分離を行い、第２工程により分離した微細土粒子を第２攪拌洗浄装置５３で攪拌して微細土粒子を洗浄する。
そして、攪拌洗浄した微細土粒子を脱水装置５４に導入し、脱水して回収する。
【００４１】
この場合、サイクロン５２に導入して分離した泥水を第２サイクロン５５に導入し、微細土粒子の洗浄及び分離を行うとともに、分離した微細土粒子を第２攪拌洗浄装置５３に導入するようにし、さらに、微細土粒子の洗浄するために用いる洗浄水に磁気活性水を用いるようにしている。
これにより、泥水中の微細土粒子の回収率をさらに向上させるとともに、洗浄効果を高めて、微細土粒子の洗浄回収の効率をさらに高めることができる。
【００４２】
このように、本実施例の泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法によれば、汚染物質が付着した微細土粒子を含有する泥水を攪拌洗浄装置５１で攪拌して微細土粒子を洗浄し、この攪拌した泥水をサイクロン５２に導入して、微細土粒子の洗浄及び分離を行うとともに、この分離した微細土粒子を第２攪拌洗浄装置５３で攪拌して微細土粒子を洗浄し、この攪拌洗浄した微細土粒子を脱水装置５４に導入し、脱水して回収することから、従来、産業廃棄物として処理されていた泥水中の微細土粒子を、清浄で、再利用可能な土砂として回収することができ、これにより、産業廃棄物として処理される脱水ケーキを減量し、土壌洗浄の処理コストを大幅に削減することができる。
また、本実施例の泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法は、１０〜２０μｍ以上の微細土粒子を洗浄回収し、清浄な土砂として埋め戻しすることが可能であり、また、洗浄工法の適用が難しいとされていた粘土やシルト分が多い粒度分布の土壌にも適用することが可能であるなど、広い適用範囲で使用することができる。
【００４３】
また、サイクロン５２に導入して分離した泥水を第２サイクロン５５に導入し、微細土粒子の洗浄及び分離を行うとともに、分離した微細土粒子を第２攪拌洗浄装置５３に導入することにより、泥水中の微細土粒子の回収率をさらに向上させることができる。
そして、微細土粒子の洗浄するために用いる洗浄水に磁気活性水を用いることにより、洗浄効果を高めて、微細土粒子の洗浄回収の効率を一層高めることができるとともに、洗浄水量を低減することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明の泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法は、この実施例の記載に限定されるものではなく、例えば、土壌洗浄システムの種類にかかわらず、あるいは単独で使用できるなど、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することが可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法によれば、水を張った分離槽、加振スクリーン及びエアブロー管を備えた分離装置を用いて振動を付与するとともに気泡を吹き付けることによって、土砂と分離された汚染物質が付着した微細土粒子を含有する泥水を、筒状本体内にガイドベーン及びきのこ状衝突体を備えたラインミキサからなる攪拌洗浄装置に導入して、微細土粒子を含有する泥水をガイドベーンによって急速な旋回流に変換してきのこ状衝突体に衝突させることにより微細土粒子を攪拌洗浄し、微細土粒子を攪拌洗浄した泥水をサイクロンに導入し、微細土粒子の分離を行った後、分離した微細土粒子を脱水装置に導入し、微細土粒子を脱水して回収するようにしているので、従来、産業廃棄物として処理されていた泥水中の微細土粒子を、清浄で、再利用可能な土砂として回収することができ、これにより、産業廃棄物として処理される脱水ケーキを減量し、土壌洗浄の処理コストを大幅に削減することができる。
【００４６】
また、分離工程において微細土粒子を分離した泥水を、第２サイクロンに導入し、微細土粒子の分離を行う第２分離工程を付加し、第２分離工程により分離した微細土粒子を、前記分離工程により分離した微細土粒子と併せて脱水装置に導入するようにすることにより、泥水中の微細土粒子の回収率を高め、産業廃棄物として処理される脱水ケーキを減量し、土壌洗浄の処理コストを一層削減することができる。
【００４７】
また、分離工程及び／又は第２分離工程において分離した微細土粒子を、筒状本体内にガイドベーン及びきのこ状衝突体を備えたラインミキサからなる第２攪拌洗浄装置に導入して、微細土粒子を含有する泥水をガイドベーンによって急速な旋回流に変換してきのこ 状衝突体に衝突させることにより微細土粒子を攪拌洗浄する第２攪拌洗浄工程を付加し、攪拌洗浄した微細土粒子を脱水装置に導入するようにすることにより、泥水中の微細土粒子の洗浄をより確実に行うことができ、これまで廃棄物として処理していた微細土粒子を清浄度の高い土砂として回収することができる。
【００４８】
また、攪拌洗浄水に磁気活性水を用いることにより、泥水中の微細土粒子の洗浄効果を高めて、清浄度の高い土砂を回収することができるとともに、洗浄水の使用量を少なくし、処理排水量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法の一実施例を示すフローチャートである。
【図２】 本発明の泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法が適用される土壌洗浄システムの一例を示すフローチャートである。
【図３】 本発明の泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法に用いる攪拌洗浄装置を示し、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は軸直交断面図である。
【図４】 本発明の泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法に用いるサイクロンを示す説明図である。
【図５】 本発明の泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法に用いる脱水装置を示す断面図である。
【図６】 本発明の泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法に用いる磁気活性化装置を示す説明図である。
【図７】 解砕機を示し、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその動作を示す断面図、（ｃ）は同解砕機によるすりつぶし作用を示す説明図、（ｄ）は同解砕機によるもみすり作用を示す説明図である。
【図８】 分離装置を示す概略図である。
【図９】 同分離装置の平面図である。
【図１０】 同分離装置の正面図である。
【図１１】 同分離装置の（ａ）は要部の平面図、（ｂ）は要部の側面図である。
【符号の説明】
１ ホッパ
２ ベルトコンベア
３ 洗浄分級機
４ 分離装置
４１ 分離槽
４２ 加振スクリーン
４２ａ 加振手段
４３ エアブロー管（空気供給手段）
４４ ベルトコンベア
４４ａ 加振手段
４４ｂ 圧力水配管
４４ｃ 洗浄水配管
４５ 泡沫排除ブレード
４６ バキューム装置
４７ 隔壁
４８ 攪拌ブレード
４８ａ 筒体
４９ 越流トラフ
４９ａ 環状の越流トラフ
７ 解砕機
７１ ドラム
７２ ロータ
８ 第２分離装置
９ スクリーン
１０ ゴミ取機
１１ 第３分離装置
２８ 選別機
２９ 磁選機
５ 微細土粒子の洗浄回収装置
５１ 攪拌洗浄装置
５２ サイクロン
５３ 第２攪拌洗浄装置
５４ 脱水装置
５５ 第２サイクロン
５６ 磁気活性化装置
５７ 筒状本体
５８ ガイドベーン
５９ きのこ状衝突体
６０ 注入口
６１ コーンセクション
６２ ボルテックス・ファインダー
６３ アペックス・バルブ
６４ ドラム
６５ スクリュー
６６ 管
６７ ケーブルコイル部

Claims (4)

1. 水を張った分離槽、加振スクリーン及びエアブロー管を備えた分離装置を用いて振動を付与するとともに気泡を吹き付けることによって、土砂と分離された汚染物質が付着した微細土粒子を含有する泥水を、筒状本体内にガイドベーン及びきのこ状衝突体を備えたラインミキサからなる攪拌洗浄装置に導入して、微細土粒子を含有する泥水をガイドベーンによって急速な旋回流に変換してきのこ状衝突体に衝突させることにより微細土粒子を攪拌洗浄する攪拌洗浄工程と、該攪拌洗浄工程により微細土粒子を攪拌洗浄した泥水をサイクロンに導入し、微細土粒子の分離を行う分離工程と、該分離工程により分離した微細土粒子を脱水装置に導入し、微細土粒子を脱水して回収する脱水工程とを有することを特徴とする泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法。
2. 分離工程において微細土粒子を分離した泥水を、第２サイクロンに導入し、微細土粒子の分離を行う第２分離工程を付加し、第２分離工程により分離した微細土粒子を、前記分離工程により分離した微細土粒子と併せて脱水装置に導入することを特徴とする請求項１記載の泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法。
3. 分離工程及び／又は第２分離工程において分離した微細土粒子を、筒状本体内にガイドベーン及びきのこ状衝突体を備えたラインミキサからなる第２攪拌洗浄装置に導入して、微細土粒子を含有する泥水をガイドベーンによって急速な旋回流に変換してきのこ状衝突体に衝突させることにより微細土粒子を攪拌洗浄する第２攪拌洗浄工程を付加し、攪拌洗浄した微細土粒子を脱水装置に導入することを特徴とする請求項１又は２記載の泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法。
4. 攪拌洗浄水に磁気活性水を用いることを特徴とする請求項１、２又は３記載の泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法。

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