CN208104190U - 应用于修井作业的污泥处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种应用于修井作业的污泥处理系统，包括：污泥储存装置、污泥搅拌装置、泥浆振动筛、卧螺离心机和油水分离器，修井作业产生的含油污泥泄放在所述污泥储存装置中，所述污泥储存装置通过输泥管将所述污泥储存装置中的含油污泥输送至污泥搅拌装置中，所述污泥搅拌装置的底端设有泥浆排出管，所述泥浆排出管能够向所述泥浆振动筛排放经过搅拌的泥浆，所述泥浆振动筛的过滤液箱连通于所述卧螺离心机，所述卧螺离心机的液相出口连通于所述油水分离器的进液口，所述油水分离器的水出口连通于所述污泥搅拌装置的水加入口。本实用新型所述的应用于修井作业的污泥处理系统能够有效的提高含油污泥的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于油井大修污泥处理设备设施技术领域，具体涉及一种应用于修井作业的污泥处理系统。
背景技术
在修井作业的过程中，会产生大量的含油污泥，这些污泥一般含油率在10-40％，含水率在20-70％，上述含油污泥中除了含有大量的可以回收利用的油类物质外，还有一些有毒有害物质，例如苯类物、酚类，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且还会造成很大的资源浪费。
例如，专利申请号为201720220691.5的中国专利申请文件公开了一种含油污泥的处理系统，其特征在于，包括粉碎设备、振动筛、沉淀装置、射流器、高速粉碎装置、储水装置和用于油、水、污泥分离的分离设备；
所述粉碎设备，用于初级粉碎含油污泥，其包括粉碎筒体，在所述粉碎筒体上方设置有浮油空间，所述粉碎筒体上方壁体设置有可开启和关闭的第一浮油排出口，所述粉碎筒体的底部设置有含油污泥排出口；
所述振动筛，位于沉淀装置上部，并用于筛分粉碎设备排出的含油污泥；
所述沉淀装置，用于接收和沉淀筛分后的含油污泥，所述沉淀装置设置有可开启和关闭的第二浮油排出口；
所述高速粉碎装置，用于进一步将含油污泥打成细小颗粒；
所述沉淀装置与射流器、高速粉碎装置、分离设备依次连接，所述储水装置的出水口与射流器的进水口连接。
上述现有技术中的含油污泥的处理系统，在实际的应用过程中存在如下技术问题：
采用沉淀装置进行浮油的收集和排出，降低了含油污泥的处理效率。
现有技术中存在如上缺陷，为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明人结合多年的设计和生产经验，提出一种应用于修井作业的污泥处理系统。
实用新型内容
本实用新型公开一种应用于修井作业的污泥处理系统，所述应用于修井作业的污泥处理系统能够有效的提高含油污泥的处理效率。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种应用于修井作业的污泥处理系统，包括：污泥储存装置、污泥搅拌装置、泥浆振动筛、卧螺离心机和油水分离器，修井作业产生的含油污泥泄放在所述污泥储存装置中，所述污泥储存装置通过输泥管将所述污泥储存装置中的含油污泥输送至污泥搅拌装置中，其中，输泥管上还连接有用于抽吸含油污泥的泥浆泵，所述污泥搅拌装置的顶端设有水加入口，所述污泥搅拌装置的底端设有泥浆排出管，所述泥浆排出管能够向所述泥浆振动筛排放经过搅拌的泥浆，所述泥浆振动筛的过滤液箱连通于所述卧螺离心机，所述过滤液箱和所述卧螺离心机之间还连通有第一输送泵，所述卧螺离心机的液相出口连通于所述油水分离器的进液口，所述卧螺离心机的固相出口连通于泥饼储存斗，所述油水分离器的水出口连通于所述污泥搅拌装置的水加入口，所述油水分离器的油出口连通于处理油储存罐。
进一步地，所述污泥搅拌装置包括漏斗形的搅拌装置本体和固定设置在所述搅拌装置本体内部顶端的污泥搅拌器，所述输泥管连通于所述搅拌装置本体的顶端。
进一步地，所述泥浆振动筛的筛网为100-120目。
进一步地，所述卧螺离心机的液相出口通过第一连通管连通于所述油水分离器的进液口，所述第一连通管上还连通有第二输送泵。
进一步地，所述油水分离器的水出口通过第二连通管连通于所述污泥搅拌装置的水加入口，所述第二连通管上还连通有第三输送泵。
进一步地，所述泥浆排出管上还连通有第四输送泵。
与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：
本实用新型所述的应用于修井作业的污泥处理系统，通过配合设置污泥储存装置、污泥搅拌装置、泥浆振动筛、卧螺离心机和油水分离器，使本实用新型所述的应用于修井作业的污泥处理系统能够有效的提高含油污泥的处理效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的应用于修井作业的污泥处理系统的示意图。
附图标记如下：
1-污泥储存装置、11-输泥管、12-泥浆泵、2-污泥搅拌装置、21-水加入口、22-泥浆排出管、23-搅拌装置本体、24-污泥搅拌器、25-第四输送泵、3-泥浆振动筛、31-过滤液箱、32-第一输送泵、4-卧螺离心机、41-第一连通管、42-第二输送泵、5-油水分离器、51-第二连通管、52-第三输送泵、6-泥饼储存斗、7-处理油储存罐。
具体实施方式
下面对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。
实施例
如图1所示，一种应用于修井作业的污泥处理系统，包括：污泥储存装置1、污泥搅拌装置2、泥浆振动筛3、卧螺离心机4和油水分离器5，修井作业产生的含油污泥泄放在所述污泥储存装置1中，所述污泥储存装置1通过输泥管11将所述污泥储存装置1中的含油污泥输送至污泥搅拌装置2中，其中，输泥管11上还连接有用于抽吸含油污泥的泥浆泵12，所述污泥搅拌装置2的顶端设有水加入口21，所述污泥搅拌装置2的底端设有泥浆排出管22，所述泥浆排出管22能够向所述泥浆振动筛3排放经过所述污泥搅拌装置2搅拌的泥浆，所述泥浆振动筛3的过滤液箱31连通于所述卧螺离心机4，所述过滤液箱31和所述卧螺离心机4之间还连通有第一输送泵32，所述卧螺离心机4的液相出口连通于所述油水分离器5的进液口，所述卧螺离心机4的固相出口连通于泥饼储存斗6，所述油水分离器5的水出口连通于所述污泥搅拌装置2的水加入口21，所述油水分离器5的油出口连通于处理油储存罐7。
在本实施例中，所述污泥储存装置1可以采用不锈钢焊接成的池子。
所述污泥搅拌装置2的顶端还开设有备用加水口(图中未示)。
所述污泥搅拌装置2包括漏斗形的搅拌装置本体23和固定设置在所述搅拌装置本体23内部顶端的污泥搅拌器24，所述输泥管11连通于所述搅拌装置本体23的顶端。其中，所述污泥搅拌器24可以采用电机带动搅拌轮或搅拌桨的方式。
所述泥浆振动筛3的筛网为100-120目。
所述卧螺离心机4的液相出口通过第一连通管41连通于所述油水分离器5的进液口，所述第一连通管41上还连通有第二输送泵42。
所述油水分离器5的水出口通过第二连通管51连通于所述污泥搅拌装置2的水加入口21，所述第二连通管51上还连通有第三输送泵52和流量控制阀(图中未示)。所述油水分离器5为旋流式油水分离器。所述油水分离器5的水出口还连通有备用出水管(图中未示)，备用出水管可以连通于油井注水系统。
所述泥浆排出管22上还连通有第四输送泵25。
本实施例所述的应用于修井作业的污泥处理系统的应用过程如下：
修井作业产生的含油污泥被倒入所述污泥储存装置1，通过所述输泥管11和所述泥浆泵12的抽吸，含油污泥被抽吸至所述污泥搅拌装置2中，经过所述污泥搅拌装置2对含油污泥的稀释和搅拌，含油污泥通过泥浆排出管22和第四输送泵25被泵送至所述泥浆振动筛3上，经过所述泥浆振动筛3的过滤，经过过滤的含油泥浆临时存储在所述泥浆振动筛3下方的过滤液箱31中，所述过滤液箱31中的含油泥浆通过第一输送泵32被泵送至所述卧螺离心机4中，经过所述卧螺离心机4的固液分离作用，含油液体经所述卧螺离心机4的液相出口进入到所述油水分离器5的进液口，经过所述油水分离器5的分离，其中的油成分被分离出来，临时的存储在所述处理油储存罐7中，分离出来的水通过所述第二连通管51进入到所述污泥搅拌装置2中。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种应用于修井作业的污泥处理系统，包括：污泥储存装置、污泥搅拌装置、泥浆振动筛、卧螺离心机和油水分离器，其特征在于，修井作业产生的含油污泥泄放在所述污泥储存装置中，所述污泥储存装置通过输泥管将所述污泥储存装置中的含油污泥输送至污泥搅拌装置中，其中，输泥管上还连接有用于抽吸含油污泥的泥浆泵，所述污泥搅拌装置的顶端设有水加入口，所述污泥搅拌装置的底端设有泥浆排出管，所述泥浆排出管能够向所述泥浆振动筛排放经过搅拌的泥浆，所述泥浆振动筛的过滤液箱连通于所述卧螺离心机，所述过滤液箱和所述卧螺离心机之间还连通有第一输送泵，所述卧螺离心机的液相出口连通于所述油水分离器的进液口，所述卧螺离心机的固相出口连通于泥饼储存斗，所述油水分离器的水出口连通于所述污泥搅拌装置的水加入口，所述油水分离器的油出口连通于处理油储存罐。
2.根据权利要求1所述的应用于修井作业的污泥处理系统，其特征在于，所述污泥搅拌装置包括漏斗形的搅拌装置本体和固定设置在所述搅拌装置本体内部顶端的污泥搅拌器，所述输泥管连通于所述搅拌装置本体的顶端。
3.根据权利要求1所述的应用于修井作业的污泥处理系统，其特征在于，所述泥浆振动筛的筛网为100-120目。
4.根据权利要求1所述的应用于修井作业的污泥处理系统，其特征在于，所述卧螺离心机的液相出口通过第一连通管连通于所述油水分离器的进液口，所述第一连通管上还连通有第二输送泵。
5.根据权利要求1所述的应用于修井作业的污泥处理系统，其特征在于，所述油水分离器的水出口通过第二连通管连通于所述污泥搅拌装置的水加入口，所述第二连通管上还连通有第三输送泵。
6.根据权利要求1所述的应用于修井作业的污泥处理系统，其特征在于，所述泥浆排出管上还连通有第四输送泵。
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| CN201820407511.9U CN208104190U (zh) | 2018-03-25 | 2018-03-25 | 应用于修井作业的污泥处理系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110590090A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-20 | 延安万创能源科技有限公司 | 一种污油泥处理设备及处理工艺 |
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