CN110590090A - 一种污油泥处理设备及处理工艺 - Google Patents

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杨伟
郑德成
张琦
望云峰
李桂林
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Abstract

本发明提供了一种污油泥处理设备及处理工艺，包括：稀释装置、过滤装置、除油装置和泥水分离装置；除油装置包括清洗除油器，清洗除油器的输入端通过带有第二渣浆泵的第四管路与颗粒过滤器的输出端相连，清洗除油器的底部还通过第五管道与加药器相连；清洗除油器的上部通过第六管道与集油箱相连；泥水分离装置包括沉降器，沉降器的输入端通过带有第三渣浆泵的第七管道与清洗除油器的输出端相连，沉降器的输出端通过第八管道与减量化处理器的输入端相连，减量化处理器的出泥端通过干化污泥回收管道与干化污泥回收器相连；沉降器的上部和减量化处理器的出水端均通过回流管与储箱相连。

Description

一种污油泥处理设备及处理工艺
技术领域
本发明属于污油泥处理领域，具体涉及一种污油泥处理设备及处理工艺。
背景技术
随着工业化进程的发展，石油开发、生产、加工等技术领域的发展突飞猛进，在这些应用领域中，均涉及和产生大量污油泥。
油田污油泥池是各井场、集输站、联合站、转接计量站等用于污水、污泥缓存的场所，长时间的使用，池底会沉积大量的污油泥，且程板结状态，多数污油泥池为半封闭形式，池体较深，且其中油气含量高。
目前，我们对污油泥池中的污油泥进行清理时，多采用人工清理，存在清理过程难度大，施工周期长和处理效率低等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，发明提供一种污油泥处理设备及处理工艺，解决现有技术清理过程难度大，施工周期长和处理效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
一种污油泥处理设备，包括：
高压冲洗稀释装置，用于向污油泥中加水，以使所述污油泥稀释至预设浓度；
过滤装置，用于对稀释至所述预设浓度的污油泥进行过滤，以获取小于预设粗细度的污油泥；
除油装置，与所述过滤装置连接，所述除油装置用于对小于所述预设粗细度的污油泥进行分离，以将所述污油泥分离为油分和泥水混合夜；
泥水分离装置，与所述除油装置连接，所述泥水分离装置用于对所述泥水混合液进行分离，以将所述泥水混合夜中的至少部分水分分离出。
本发明还具有如下技术特征：
所述高压冲洗稀释装置包括储水箱，储水箱通过第一管道与高压冲洗器的一端相连，高压冲洗器的另一端与带喷头的第二管道相连，第二管道的喷头伸入污油泥池，高压冲洗器用于向污油泥池中喷水，以使污油泥稀释至所述预设浓度；
所述过滤装置包括第一渣浆泵，第一渣浆泵的输入端通过第三管道与污油泥池相连，用于抽取通过水稀释后的污油泥，第一渣浆泵的输出端与颗粒过滤器的输入端相连，所述颗粒过滤器用于将所述高压冲洗稀释装置稀释后的污油泥进行过滤分离，以获取小于所述预设粗细度的污油泥；
所述除油装置包括清洗除油器，清洗除油器的输入端通过带有第二渣浆泵的第四管路与颗粒过滤器的输出端相连，所述清洗除油器的底部还通过第五管道与加药器相连，以通过所述清洗除油器与所述加药器将污油泥中的油分分离至所述集油箱中；
所述泥水分离装置包括沉降器，沉降器的输入端通过带有第三渣浆泵的第七管道与清洗除油器的输出端相连，沉降器的输出端通过第八管道与减量化处理器的输入端相连，减量化处理器的出泥端通过干化污泥回收管道与干化污泥回收器相连；所述沉降器的上部和减量化处理器的出水端均通过回流管与储水箱相连，以通过所述沉降器与所述减量化处理器将所述泥水混合夜中的至少部分水分分离至所述储水箱中。
所述储水箱底部设置为锥形，顶部设置观察孔。
所述清洗除油器中设置有搅拌桨，用于加速清洗除油器内的污油泥与洗油剂和絮凝剂的混合。
所述沉降器内部设置有双向斜板组，所述双向斜板组的倾斜角度为45度，底部设置为锥形。
本发明还保护一种污油泥处理工艺，该工艺采用如上所述污油泥处理设备。
该工艺具体包括以下步骤：
步骤一，启动高压冲洗器，然后将喷头接近污油泥池并向污油泥池喷水；
步骤二，喷水完成后关闭高压冲洗器，启动第一渣浆泵，使污油泥池中的污油泥提升到颗粒过滤器中，对污油泥进行过滤；
步骤三，过滤完成后启动第二渣浆泵，通过第二渣浆泵将过滤后的污油泥混合液输送到清洗除油器中，再将加药系统中的洗油剂和絮凝剂加入到清洗除油器中，使污油泥混合液与洗油剂和絮凝剂反应，将分离出的油分通过集油箱收集；
步骤四，启动第三渣浆泵，将清洗除油器中的泥水混合液输送到沉降器中沉降，将沉淀的污泥输送到减量化处理器中进行水分去除并将污泥干化并回收，将沉降器和减量化处理器中分离出的水分回收到储水箱中。
步骤二中，颗粒过滤器预设的粗细度为100目～300目(计量单位每平方英寸上的孔眼数)，处理能力为10m3/h～20m3/h。
步骤三中，每1m3的污油泥对应所需的洗油剂的量为2kg～5kg，每1m3的污油泥对应所需的絮凝剂的量为1kg～2kg；洗油剂的质量浓度为0.5％～1％，絮凝剂的质量浓度为0.1％～1％。
步骤四中，所述沉降器的沉降时间为30min～60min。
步骤四中，固相泥饼的输出量为8t/h～15t/h，固相泥饼的含水率为40wt％，含油量小于1％。
本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
(Ⅰ)本发明的设备通过高压冲洗稀释装置、过滤装置、除油装置以及泥水分离装置的连接使用，实现了污油泥池的高效清理。
(Ⅱ)本发明的工艺实现了污油泥池清理过程中水的循环利用、清出污泥的减量干化处理以及油分的回收利用。
(Ⅲ)本发明的工艺及设备实现了污油泥池机械清理与污泥减量化处理的一体化集成，实现了污油泥池机械清理、清出污泥减量化处理的连续化作业。
(Ⅳ)本发明的工艺及设备作业过程人工劳动强度低、加药量小处理成本低。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图中各个标号的含义为：1-高压冲洗稀释装置，2-过滤装置，3-除油装置，4-泥水分离装置；
101-储水箱，102-第一管道，103-高压冲洗器，104-喷头，105-第二管道，106-污油泥池；
201-第一渣浆泵，202-第三管道，203-颗粒过滤器；
301-清洗除油器，302-第二渣浆泵，303-第四管路，304-第五管道，305-加药器，306-第六管道，307-油箱；
401-沉降器，402-第三渣浆泵，403-第七管道，404-第八管道，405-减量化处理器，406-干化污泥回收管道。
以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例给出一种污油泥处理设备，如图1所示，该污油泥处理设备包括稀释装置1、过滤装置2、除油装置3和泥水分离装置4。高压冲洗稀释装置1用于向污油泥中加水，以使所述污油泥稀释至预设浓度；过滤装置2用于对稀释至所述预设浓度的污油泥进行过滤，以获取小于预设粗细度的污油泥；除油装置3与所述过滤装置2连接，所述除油装置3用于对小于所述预设粗细度的污泥油进行分离，以将所述污油泥分离为油分和泥水混合夜；泥水分离装置4与所述除油装置3连接，所述泥水分离装置4用于对所述泥水混合液进行分离，以将所述泥水混合夜中的至少部分水分分离出。
其中，所述预设浓度为污油泥中泥与水的体积比，预设浓度可以1:2～1：5，以保证污油泥具有良好的流动性。所述预设粗细度可以根据实际情况进行设定，例如100目～300目，以保证将污油泥中的残渣物以及直径较大的颗粒物过滤出，实现对污油泥的初步净化。
本发明提供的污油泥处理设备，能够对目标污油泥池中的污油泥稀释至预设浓度，以提高污油泥的流动性，便于对污油泥通过泵进行抽取至过滤装置，接着通过过滤装置能够过滤出污油泥中的惨杂物，接着通过除油装置能够将污油泥中的油分分离出，接着通过泥水分离装置将泥水混合物中的部分水分分离出，从而实现了对污油泥的净化和油、水、泥分离的目的，实现了污油泥池机械清理的连续化作业。
作为本实施例的一种优选方案，所述高压冲洗稀释装置1包括储水箱101，储水箱通过第一管道102与高压冲洗器103的一端相连，高压冲洗器103的另一端与带喷头104的第二管道105相连，第二管道105的喷头104伸入污油泥池106，高压冲洗器103用于向污油泥池106中喷水，以使污油泥稀释至预设浓度。其中，高压冲洗器103可以为高压泵，压力范围为1.5MPa～10.5MPa，排量为10m3/h～20m3/h。
过滤装置2包括第一渣浆泵201，第一渣浆泵201的输入端通过第三管道202与污油泥池106相连，用于抽取通过水稀释后的污油泥，第一渣浆泵201的输出端与颗粒过滤器203的输入端相连，所述颗粒过滤器203用于将所述高压冲洗稀释装置稀释后的污油泥进行过滤分离，以获取小于所述预设粗细度的污油泥。其中，第一渣浆泵201的吸力范围为0-10m，排量为15m3/h～25m3/h。颗粒过滤器203包括箱体和设置在箱体内部的预设粗细度的过滤网，通过过滤网分离出污油泥混合液和固体垃圾，过滤网的粗细度可为100目～300目。
除油装置3包括清洗除油器301，清洗除油器的输入端通过带有第二渣浆泵302的第四管路303与颗粒过滤器203的输出端相连，清洗除油器301的底部还通过第五管道304与加药器305相连；清洗除油器301的上部通过第六管道306与集油箱307相连，以通过所述清洗除油器301与所述加药器305将污油泥中的油分分离至所述集油箱307中。其中，清洗除油器301包括箱体和设置在箱体上部的搅拌桨，污油泥混合液在清洗除油器中与加药器中的洗油剂和絮凝剂在搅拌器的作用下充分反应，从而分离出油分并将污泥絮凝成团。
泥水分离装置4包括沉降器401，沉降器401的输入端通过带有第三渣浆泵402的第七管道403与清洗除油器301的输出端相连，沉降器401的输出端通过第八管道404与减量化处理器405的输入端相连，减量化处理器405的出泥端通过干化污泥回收管道406与干化污泥回收器407相连，沉降器401的上部和减量化处理器405的出水端均通过回流管与储水箱101相连，以通过所述沉降器401与所述减量化处理器405将所述泥水混合夜中的至少部分水分分离至所述储水箱101中。其中，沉降器401包括箱体和设置在箱体内部的双向斜板组，双向斜板组的倾斜角度为45度，底部设置为锥形，泥水混合液从沉降器顶部进入，在斜板作用下沉降进行固液分离；减量化处理器405为离心机，离心机的转速为4000r/min，通过高速离心作用进行泥水分离。
作为本实施例的一种优选方案，储水箱底部设置为锥形，方便水箱中的少量污油泥沉淀物排除，顶部设置观察孔。
作为本实施例的一种优选方案，清洗除油器中设置有搅拌桨，用于加速清洗除油器内的污油泥与洗油剂和絮凝剂的混合。
作为本实施例的一种优选方案，沉降器内部设置有双向斜板组，双向斜板组的倾斜角度为45度，加快固液分离，沉降器底部设置为锥形方便污泥排出。
实施例2：
本实施例给出一种污油泥处理方法，该方法采用实施例1中的污油泥处理设备。
该方法具体包括以下步骤：
步骤一，启动高压冲洗器103，然后将喷头104接近污油泥池106并向污油泥池106喷水；
高压冲洗器的压力范围为1.5Mpa～10.5Mpa，排量为10m3/h～20m3/h。
步骤二，喷水完成后关闭高压冲洗器103，启动第一渣浆泵201，使污油泥池106中的污油泥提升到颗粒过滤器203中，对污油泥进行过滤；
颗粒过滤器预设的粗细度为100目～300目(计量单位每平方英寸上的孔眼数)，处理能力为10m3/h～20m3/h。
第一渣浆泵的吸力范围为0～10m；排量为15m3/h～25m3/h。
步骤三，过滤完成后启动第二渣浆泵302，通过第二渣浆泵302将过滤后的污油泥混合液输送到清洗除油器301中，再将加药系统305中的洗油剂和絮凝剂加入到清洗除油器301中，使污油泥混合液与洗油剂和絮凝剂反应，将分离出的油分通过集油箱307收集；
每1m3的污油泥对应所需的洗油剂的量为2kg，每1m3的污油泥对应所需的絮凝剂的量为1kg；洗油剂的质量浓度为1％，絮凝剂的质量浓度为1％。
步骤四，启动第三渣浆泵402，将清洗除油器301中的泥水混合液输送到沉降器401中沉降，将沉淀的污泥输送到减量化处理器405中进行水分去除并将污泥干化并回收，将沉降器401和减量化处理器405中分离出的水分回收到储水箱101中。
沉降器的沉降时间为30min。
减量化处理器为离心机，离心机的转速4000r/min。
固相泥饼的输出量为8t/h，固相泥饼的含水率为40wt％，含油量小于1％。
实施例3：
本实施例给出一种污油泥处理方法，该方法采用实施例1中的污油泥处理设备。
该方法具体包括以下步骤：
步骤一，启动高压冲洗器103，然后将喷头104接近污油泥池106并向污油泥池106喷水；
高压冲洗器的压力范围为1.5Mpa～10.5Mpa，排量为10m3/h～20m3/h。
步骤二，喷水完成后关闭高压冲洗器103，启动第一渣浆泵201，使污油泥池106中的污油泥提升到颗粒过滤器203中，对污油泥进行过滤；
颗粒过滤器预设的粗细度为100目～300目(计量单位每平方英寸上的孔眼数)。处理能力为10m3/h～20m3/h。
第一渣浆泵的吸力范围为0～10m；排量为15m3/h～25m3/h。
步骤三，过滤完成后启动第二渣浆泵302，通过第二渣浆泵302将过滤后的污油泥混合液输送到清洗除油器301中，再将加药系统305中的洗油剂和絮凝剂加入到清洗除油器301中，使污油泥混合液与洗油剂和絮凝剂反应，将分离出的油分通过集油箱307收集；
每1m3的污油泥对应所需的洗油剂的量为3kg，每1m3的污油泥对应所需的絮凝剂的量为1.5kg；洗油剂的质量浓度为0.8％，絮凝剂的质量浓度为0.5％。
步骤四，启动第三渣浆泵402，将清洗除油器301中的泥水混合液输送到沉降器401中沉降，将沉淀的污泥输送到减量化处理器405中进行水分去除并将污泥干化并回收，将沉降器401和减量化处理器405中分离出的水分回收到储水箱101中。
沉降器的沉降时间为45min。
减量化处理器为离心机，离心机的转速4000r/min。
固相泥饼的输出量为12t/h，固相泥饼的含水率为40wt％，含油量小于1％。
实施例4：
本实施例给出一种污油泥处理方法，该方法采用实施例1中的污油泥处理设备。
该方法具体包括以下步骤：
步骤一，启动高压冲洗器103，然后将喷头104接近污油泥池106并向污油泥池106喷水；
高压冲洗器的压力范围为1.5Mpa～10.5Mpa，排量为10m3/h～20m3/h。
步骤二，喷水完成后关闭高压冲洗器103，启动第一渣浆泵201，使污油泥池106中的污油泥提升到颗粒过滤器203中，对污油泥进行过滤；
颗粒过滤器预设的粗细度为100目～300目(计量单位每平方英寸上的孔眼数)，处理能力为10m3/h～20m3/h。
第一渣浆泵的吸力范围为0～10m；排量为15～25m3/h。
步骤三，过滤完成后启动第二渣浆泵302，通过第二渣浆泵302将过滤后的污油泥混合液输送到清洗除油器301中，再将加药系统305中的洗油剂和絮凝剂加入到清洗除油器301中，使污油泥混合液与洗油剂和絮凝剂反应，将分离出的油分通过集油箱307收集；
每1m3的污油泥对应所需的洗油剂的量为5kg，每1m3的污油泥对应所需的絮凝剂的量为2kg；洗油剂的质量浓度为0.5％，絮凝剂的质量浓度为0.1％。
步骤四，启动第三渣浆泵402，将清洗除油器301中的泥水混合液输送到沉降器401中沉降，将沉淀的污泥输送到减量化处理器405中进行水分去除并将污泥干化并回收，将沉降器401和减量化处理器405中分离出的水分回收到储水箱101中。
沉降器的沉降时间为60min。
减量化处理器为离心机，离心机的转速4000r/min。
固相泥饼的输出量为15t/h，固相泥饼的含水率为40wt％，含油量小于1％。

Claims (10)

1.一种污油泥处理设备，其特征在于，包括：
高压冲洗稀释装置(1)，用于向污油泥中加水，以使所述污油泥稀释至预设浓度；
过滤装置(2)，用于对稀释至所述预设浓度的污油泥进行过滤，以获取小于预设粗细度的污油泥；
除油装置(3)，与所述过滤装置(2)连接，所述除油装置(3)用于对小于所述预设粗细度的污油泥进行分离，以将所述污油泥分离为油分和泥水混合夜；
泥水分离装置(4)，与所述除油装置(3)连接，所述泥水分离装置(4)用于对所述泥水混合液进行分离，以将所述泥水混合夜中的至少部分水分分离出。
2.根据权利要求1所述污油泥处理设备，其特征在于，所述高压冲洗稀释装置(1)包括储水箱(101)，储水箱通过第一管道(102)与高压冲洗器(103)的一端相连，高压冲洗器(103)的另一端与带喷头(104)的第二管道(105)相连，第二管道(105)的喷头(104)伸入污油泥池(106)，高压冲洗器(103)用于向污油泥池(106)中喷水，以使污油泥稀释至所述预设浓度；
所述过滤装置(2)包括第一渣浆泵(201)，第一渣浆泵(201)的输入端通过第三管道(202)与污油泥池(106)相连，用于抽取通过水稀释后的污油泥，第一渣浆泵(201)的输出端与颗粒过滤器(203)的输入端相连，所述颗粒过滤器(203)用于将所述高压冲洗稀释装置(1)稀释后的污油泥进行过滤分离，以获取小于所述预设粗细度的污油泥；
所述除油装置(3)包括清洗除油器(301)，清洗除油器的输入端通过带有第二渣浆泵(302)的第四管路(303)与颗粒过滤器(203)的输出端相连，所述清洗除油器(301)的底部还通过第五管道(304)与加药器(305)相连；所述清洗除油器(301)的上部通过第六管道(306)与集油箱(307)相连，以通过所述清洗除油器(301)与所述加药器(305)将污油泥中的油分分离至所述集油箱(307)中；
所述泥水分离装置(4)包括沉降器(401)，沉降器(401)的输入端通过带有第三渣浆泵(402)的第七管道(403)与清洗除油器(301)的输出端相连，沉降器(401)的输出端通过第八管道(404)与减量化处理器(405)的输入端相连，减量化处理器(405)的出泥端通过干化污泥回收管道(406)与干化污泥回收器(407)相连，所述沉降器(401)的上部和减量化处理器(405)的出水端均通过回流管与储水箱(101)相连，以通过所述沉降器(401)与所述减量化处理器(405)将所述泥水混合夜中的至少部分水分分离至所述储水箱(101)中。
3.根据权利要求2所述污油泥处理设备，其特征在于，所述储水箱底部设置为锥形，顶部设置观察孔。
4.根据权利要求2所述污油泥处理设备，其特征在于，所述清洗除油器中设置有搅拌桨，用于加速清洗除油器内的污油泥与洗油剂和絮凝剂的混合。
5.根据权利要求2所述污油泥处理设备，其特征在于，所述沉降器内部设置有双向斜板组，所述双向斜板组的倾斜角度为45度，底部设置为锥形。
6.一种污油泥处理工艺，其特征在于，该工艺采用权利要求1～5任一项所述污油泥处理设备，该工艺具体包括以下步骤：
步骤一，启动高压冲洗器(103)，然后将喷头(104)接近污油泥池(106)并向污油泥池(106)喷水；
步骤二，喷水完成后关闭高压冲洗器(103)，启动第一渣浆泵(201)，使污油泥池(106)中的污油泥提升到颗粒过滤器(203)中，对污油泥进行过滤；
步骤三，过滤完成后启动第二渣浆泵(302)，通过第二渣浆泵(302)将过滤后的污油泥混合液输送到清洗除油器(301)中，再将加药系统(305)中的洗油剂和絮凝剂加入到清洗除油器(301)中，使污油泥混合液与洗油剂和絮凝剂反应，将分离出的油分通过集油箱(307)收集；
步骤四，启动第三渣浆泵(402)，将清洗除油器(301)中的泥水混合液输送到沉降器(401)中沉降，将沉淀的污泥输送到减量化处理器(405)中进行水分去除并将污泥干化并回收，将沉降器(401)和减量化处理器(405)中分离出的水分回收到储水箱(101)中。
7.如权利要求6所述污油泥处理工艺，其特征在于，所述颗粒过滤器预设的粗细度为100目～300目，处理能力为10m3/h～20m3/h。
8.如权利要求6所述污油泥处理工艺，其特征在于，步骤三中，每1m3的污油泥对应所需的洗油剂的量为2kg～5kg，每1m3的污油泥对应所需的絮凝剂的量为1kg～2kg；洗油剂的质量浓度为0.5％～1％，絮凝剂的质量浓度为0.1％～1％。
9.如权利要求6所述污油泥处理工艺，其特征在于，步骤四中，沉降器的沉降时间为30min～60min。
10.如权利要求6所述污油泥处理工艺，其特征在于，步骤四中，固相泥饼的输出量为8t/h～15t/h，固相泥饼的含水率为40wt％，含油量小于1％。
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