CN101967033A

CN101967033A - 一种罐底油泥减量化、资源化、无害化的处理方法

Info

Publication number: CN101967033A
Application number: CN2010102605814A
Authority: CN
Inventors: 李国文; 周加旺; 郭春生; 柳军; 张艳萍; 柳萌
Original assignee: Beijing Biotechina Environment Corpltd
Current assignee: Beijing Biotechina Environment Corpltd
Priority date: 2010-08-23
Filing date: 2010-08-23
Publication date: 2011-02-09

Abstract

本发明公开了一种罐底油泥减量化，资源化、无害化的处理方法，包括以下步骤：用60～80℃的热水冲洗罐底油泥，冲洗后的混合物用泵输送进入主容器中进行油、水、泥的沉降分离，将所分离的上部污油回收，中部的水回收用于冲洗罐底油泥，位于底部的油泥在三相分离器中进行分离，油泥分离得到的污油回收，污水输送至主容器，分离得到的泥进行干化处理，将干化处理过程中产生的气体混合物和干泥进行气固分离，再将分离出的气体混合物进行冷却，冷却后进行污油和水的分离；本发明方法可回收罐底油泥中90％(wt)以上的石油，处理后干泥的含水量小于10％(wt)，干泥的含油量小于1％(wt)，干泥在重金属不超标的情况下可无害化填埋处理。

Description

一种罐底油泥减量化、资源化、无害化的处理方法

技术领域

本发明涉及一种废弃油泥的处理方法，具体是一种罐底油泥减量化、资源化、无害化的处理方法。

背景技术

目前，国内对罐底油泥还没有一套很好的处理方法。受处理能力或技术水平限制，许多企业至今仍然采用初步沉降脱水后外运限制性堆放的方法处理。油泥限制性堆放方法存在以下问题：需占用相当面积的土地；外运量大，需要可观的人力、物力和资金；特别是“三泥”中含有可观数量的“污油”，造成了资源浪费；同时，将周边土地毒化、酸碱化：对周边大气、水体造成污染，不利于环境保护。

罐底油泥中的石油类物质入土壤后，会影响土壤的通透性。石油类物质的水溶性一般很小，除低分子组分中含有少量微溶于水外，高分子组分几乎不溶于水，而积聚在土壤中的石油烃，绝大部分是高分子组分。土壤颗粒受石油污染后不易被水所浸润，形不成有效的土壤导水通路，渗水量下降，透水性降低。它们粘着于土壤颗粒表面上，改变了土壤性质，破坏了土壤结构及土壤微生物的生存环境。低分子烃对植物的危害比高分子烃严重。沸点在150～275℃以内的烃，如粗汽油和煤油对植物危害最大，它能穿透到植物组织内部破坏正常生理机制。高分子虽然难以穿透到植物内部组织，但易于在植物表面形成一层粘膜，阻碍植物气孔，影响植物蒸腾、水分吸收、呼吸和光合作用，甚至引起根系的腐烂。石油类物质还可能通过影响土壤酶的活性，从而干扰作物生长。

石油烃可以使水体中植物内的叶绿素及其脂溶性色素在植物体内或细胞外溶解析出，使之无法进行光合作用而大量死亡，破坏水体生态系统的平衡。

罐底油泥进行露天堆放后，石油类物质中的轻质组分得以挥发，进入大气循环。这些污染物随着大气运动，从一个小的区域，进入更大的空间，并随着降水重新回到地面和水面，通过地面河流等污染没有降雨的区域，或者从地表深入土壤下层，污染地下水。这样，污染不仅停留在炼厂周围的区域，而且随着大气循环，使污染扩散到更广大的区域。

总之，由于罐底油泥中含有大量的有毒有害物质，已经被国家环境保护总局列入1998年“国家危险废物名录”中，编号为HW08，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》要求必须对罐底油泥进行无害化处理。遵照国家有关法律、政策和规定，对生产中产生的罐底油泥进行减量化、无害化、资源化处理，势在必行。

含油污泥主要处理方法优缺点比较

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种罐底油泥无害化处理方法，该方法可回收罐底油泥中90％(wt)以上的石油，处理后的干泥量减少到处理前油泥量的10％(wt)以内，处理后的干泥含水量小于10％(wt)，含油量小于1％(wt)，干泥完全可以做到无害化填埋。

本发明的技术方案是：一种罐底油泥减量化、资源化、无害化的处理方法，包括以下步骤：

(1)用60～80℃的热水冲洗罐底油泥；

(2)冲洗后的混合物静置后形成油、水、泥三相，对其进行油、水、泥的沉降分离；

(3)将所分离的上部污油回收，将中部的水回收用于冲洗罐底油泥，将位于底部的泥在三相分离器中进行分离；

(4)将在三相分离器中分离得到的污油和水回收，在三相分离器中分离得到的泥进行干化处理，将干化处理过程中产生的气体混合物和干泥进行气固分离，再将分离出的气体混合物进行冷却，然后再进行污油和水的分离。

步骤(4)中采用400～600℃的蒸汽对泥进行干化处理。

步骤(4)中所述油泥在进行干化处理之前加入絮凝剂：聚丙烯酰胺10～60ppm和聚氯化铝10～80ppm。

本发明的有益效果是：采用本发明方法处理罐底油泥可以回收罐底油泥中90％(wt)以上的石油，处理后干泥的含水量小于10％(wt)，干泥的含油量小于1％(wt)，干泥在重金属不超标的情况下完全的达到无害化填埋处理要求。

具体实施方式

实施例1

为了达到回收原油、并将含油污泥全部进行深度处理的目的，某油田的罐底油泥采用本发明的处理方法，包括以下步骤：

(1)采用清罐设备用70℃的热水对石油储罐罐底的油泥进行清洗，清洗后的油泥在清罐设备的主容器中进行油、水、泥的沉降分离，将所分离的上部污油输送至污油罐回收利用，将所分离的中部污水输送至清罐设备用于清洗罐底油泥循环使用，将所分离的底部油泥中加入絮凝剂：聚氯化铝50ppm和聚丙烯酰胺50ppm后输送至三相分离器中。

(2)将油泥在三相分离器中分离得到的污油回收，分离得到的水输送至清罐设备的主容器循环利用，在三相分离器中分离得到的泥经螺旋给料器输送到蒸汽干化系统主室，在蒸汽干化系统主室中用500℃的蒸汽对泥进行冲击，泥瞬间完成对石油和水分的脱附和干化。干化过程中产生的油气、水蒸气、干渣混合物进入旋风分离器进行“气相-固相”分离，分离出的气体混合物进行冷却分离系统，进一步将油和水进行分离；脱出的干泥呈粉状，用螺旋输送器送到泥料仓储存。

本实施例的基本情况如下：

(1)油泥的处理量10万吨/年，年运行时间7000小时。

(2)聚氯化铝和聚丙烯酰胺的添加量均为0.00151万吨/年。

(3)处理后得到的污油量为0.312万吨/年，干泥为0.138万吨/年，废水为9.55万吨/年。

(4)处理效果

含油污泥处理系统干泥分析数据

(5)工程技术参数

含油污泥处理系统技术参数表

(6)设备清单

Claims

1.一种罐底油泥减量化、资源化、无害化的处理方法，其特征是：包括以下步骤：

(1)用60～80℃的热水冲洗罐底油泥；

2.根据权利要求1中所述的罐底油泥减量化、资源化、无害化的处理方法，其特征是：步骤(4)中采用400～600℃的蒸汽对泥进行干化处理。

3.根据权利要求1中所述的罐底油泥减量化、资源化、无害化的处理方法，其特征是：步骤(4)中所述油泥在进行干化处理之前加入絮凝剂：聚丙烯酰胺10～60ppm和聚氯化铝10～80ppm。