CN211226875U - 一种含油污泥热洗处理系统 - Google Patents

一种含油污泥热洗处理系统 Download PDF

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张梅华
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本实用新型提供了一种含油污泥热洗处理系统,所述的含油污泥热洗处理系统按照污泥处理工艺流程包括依次连接的进料单元、粉碎单元、反应单元和分离单元;所述的反应单元包括依次连接的反应装置和絮凝装置。通过本实用新型提供的处理系统可以全方位的解决油泥的“三化”问题,同时,处理过程中无废气、废水、废固排放,避免了二次污染。

Description

一种含油污泥热洗处理系统
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域,涉及一种含油污泥热洗处理系统。
背景技术
含油污泥主要来源于在石油勘探、石油开发、石油运输、石油炼制及含油污水处理过程中所产生的含油固体废弃物,主要来源于原油开采、油气集输、炼油化工厂污水处理等生产过程,包含原油大罐沉积底泥、污水处理产生的含油污泥以及由于突发性环境污染事件等原因造成的落地含油污泥等。如产生的落地原油污泥、池底泥等。
含油污泥是一种高粘度化学性质稳定的悬浮乳状液体系,其中含有大量老化油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等。其性质是稠油污泥流动性差、粘度高,含有大量的有机和无机化学药剂,直接排放会使大面积土地失去植物生长的功能,蒸发在空气中的有害气体会刺激皮肤、眼睛及呼吸器官。
含油污泥的固相含量低,含水率较高,因此造成其体积庞大,大量堆积会占据大量的土地面积,引起土壤资源的污染。此外含油污泥中含有大量的苯类、酚类、病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属,同时,含有盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质,很容易侵入土壤,对土壤结构造成破环,影响土壤内的生态系统结构;另外,含油污泥一般在露天堆积放置,自然降水会将其带入河流、湖泊中,容易造成水体污染,破坏水中生态系统平衡,同时还会渗入到土壤内部,进入地下水层,从而污染地下水系。另外,含油污泥中含有的轻质组分和恶臭物质,在适宜的温度条件下,会被微生物分解释放出大量有害气体和粉尘,污染大气,在对其进行焚烧处理的过程中,也会产生有毒物质,污染环境。因此,开展含油污泥的无害化减量处理研究是非常必要的。同时考虑到含油污泥砂中富含大量烃类,如果对含油污泥进行合理地资源化再利用,就可以将工业污泥变废为宝。因此,合理、有效地处理含油污泥已引起了人们的极大关注,含油污泥的综合利用必将成为国内外科技研究的重点。
目前国内外含油污泥技术研究人员在含油污泥处理方面进行了大量的研究,主要包括:
(1)调质-机械离心法。调质-机械离心法的优点是工艺易实现,石油类物质能回收,无二次污染,但该方法的缺点是调质药剂的选择困难,建设选址要求较高;
(2)浓缩法。浓缩法的优点是可去除游离水,能够减少污染体积,但该方法的缺点是处理不彻底,存在着二次污染的隐患;
(3)焚烧法。焚烧处理是将含油污泥放置焚烧炉内,在加入过量空气的情况下,含油污泥中的有机物完全燃烧,在燃烧过程中放出大量的热,可利用这些余热进行生产蒸汽或供热等。焚烧法可最大程度减量化对原料适应能力强,但能耗高,设备投资大,工艺技术要求高,一般热量利用率不高,在焚烧过程中,可能伴随着粉尘,SO3等物质的产生,存在着二次污染的隐患;
(4)热解吸法。热解吸法介质完全无机化烃类可回收利用,但反应条件要求较高,操作比较复杂;热解技术是在高温绝氧条件下加热含油污泥,使其中的油类和有机物解析,将含油污泥分离为固体残渣和热解气,并回收热解物,达到资源利用的目的,其实质是在无氧或者缺氧条件下的重质油深度热裂解。国内的热解研究处于室内阶段,典型的热解过程包括以下5个阶段:干燥脱气(50-180℃)、轻质油挥发析出(180-370℃)、重质油热解析出(370-500℃)、半焦炭化(500-600℃)、矿物质分解(大于600℃)。热解过程中可投加催化剂,以提高轻质油收率,降低热解温度。
(5)溶剂萃取法。该方法是根据相似相溶原理,利用合适的有机溶剂作萃取剂与含油固废充分混合,将油萃取到萃取剂中。经萃取分离法能得到直接利用的原油和有机物,剩余的泥水返回变为可利用资源,消除污染,达到资源化利用的目的。溶剂萃取法效率高,处理彻底,大部分石油类物质提取回收,但萃取剂价格昂贵,过程中存在部分损失处理成本高。
(6)生物处理法。该方法主要是利用微生物的吸附作用进行污染修复。以自然环境中的土著菌或人为投加的外来菌为主体,利用它们的生命代谢作用将石油污染物降解为二氧化碳和水或转化成为无害物质,达到环境修复目的。生物处理法的优点是能耗低,处理成本低,但处理周期长,对环烷烃,芳烃,杂环类处理效果较差,高含油率污染泥难适应规模,资源无法回用。
以上技术能够在一定程度上进行含油污泥的处置,但不能从无害化、资源化、减量化上彻底解决含油污泥问题。
含油污泥在自然界中不是固有存在的,而是石油开采和炼制、天然气开采、油田集输、炼油厂污水处理厂、海上油田开采以及非特定行业钢铁冶炼等生产和运行过程中形成的“油、水、固”三相混合物。因此迫切需要一个技术能解决油泥中的垃圾、减少含水量,回收原油实现资源再利用,并且有效降低含油污泥的含油率。由此,提出一种新型的含油污泥热洗处理系统很好地解决“三化”问题,以克服现有技术存在的缺陷。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种含油污泥热洗处理系统,通过本实用新型提供的处理系统可以全方位的解决油泥的“三化”问题,同时,处理过程中无废气、废水、废固排放,避免了二次污染。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供了一种含油污泥热洗处理系统,,所述的含油污泥热洗处理系统按照污泥处理工艺流程包括依次连接的进料单元、粉碎单元、反应单元和分离单元,所述的反应单元包括依次连接的反应装置和絮凝装置。
通过本实用新型提供的处理系统可以全方位的解决油泥的“三化”问题,同时,处理过程中无废气、废水、废固排放,避免了二次污染。
其中,粉碎单元可以很好的解决进反应釜之前的油泥的预处理问题,减少油泥中的杂质、粗颗粒,增加油泥的流动性。反应单元用于清洗粉碎后的物料并将物料中的油相、水相以及固相进行分层,并对其中的固相进行絮凝聚集,便于后续分离单元进行固液分离,其中,具体地,反应装置主要用于清洗物料并将物料中的油、水、固三相进行分层;所述的絮凝装置主要用于将分层后的固相絮凝成聚,有助下一步固液分离。
经本实用新型提供的处理系统处理后的油泥的含油率可以去除99%以上,同时,在整个处理过程中无废气、废水、废固排放,避免了二次污染。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述的粉碎单元包括依次连接的撕碎装置和研磨装置。撕碎装置和研磨装置可以很好的解决进反应装置之前油泥的预处理问题,减少油泥中的杂质和粗颗粒,增加油泥的流动性。其中,撕碎装置用于将进料单元下来的物料撕碎,撕碎物料中含有的少量的塑料袋、吨袋、橡胶手套、石块以及金属等杂物;研磨装置用于将撕碎机撕碎后的物料研磨,研磨成较细小的颗粒。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述的研磨装置与反应装置之间还设置有粗筛分装置,所述粗筛分装置用于将含油污泥中的杂物与大颗粒筛分除去。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述的反应装置和絮凝装置之间还设置有细筛分装置,所述细筛分装置用于将反应装置出料中影响后续固液分离的细颗粒筛分除去。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述的反应单元还包括加药装置和加热装置。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述的加药装置分别独立连接反应装置和絮凝装置,所述加热装置连接反应装置。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述加药装置向反应装置内输送清洗剂和/或助剂,所述加药装置向絮凝装置内输送絮凝剂。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述的分离单元包括依次连接的固液分离装置、缓冲装置和液液分离装置。
所述的固液分离装置的入口还与反应装置出口连接。经反应装置清洗后的油泥可以根据物料的性质选择直接进入固液分离装置,从而缩短工艺流程,实现减量化处理。
所述的缓冲装置还与反应装置的出口连接,用于收集反应装置排出物料中的油水混合物。
其中,缓冲装置主要用于收集反应装置物料经清洗后分离在表面的油水混合物和固液分离装置分离出的液体。液液分离装置主要用于将缓冲装置收集到的油水混合物进行油水分离,分离得到的原油进行回收再利用,分离得到的水相循环至反应装置内。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述的含油污泥热洗处理系统还包括回收回用单元。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述的回收回用单元包括分别与液液分离装置出口连接的回收装置和回用装置,所述回用装置出口还连接反应装置入口。
所述回收装置用于回收液液分离装置分离得到的原油,所述回用装置用于回收液液分离装置分离得到的水并循环至反应装置内。
所述系统是指设备系统、装置系统或生产装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
通过本实用新型提供的含油污泥热洗处理系统可以全方位的解决油泥的“三化”问题,撕碎装置、研磨装置和粗筛分可以很好的解决进反应装置之前油泥的预处理问题,减少油泥中的杂质、粗颗粒,增加油泥的流动性;经反应装置清洗后的油泥可以根据物料的性质选择直接进入固液分离装置,缩短工艺流程,直接实现减量化;从液液分离装置分离出的原油可以进行资源化回收再利用,水可以循环回到反应装置中重复使用。经清洗后油泥的含油率可以去除99%以上,同时,生产中无废气、废水、废固排放,避免了二次污染。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施方式提供的含油污泥热洗处理系统。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在一个具体实施方式中,本实用新型提供了一种含油污泥热洗处理系统,含油污泥热洗处理系统如图1所示,按照污泥处理工艺流程包括依次连接的进料单元、粉碎单元、反应单元和分离单元。
进料单元可选的但不限于包括上料仓和/或传送皮带,主要用于给整个含油污泥热洗处理系统提供并输送含油污泥。
粉碎单元包括依次连接的撕碎装置和研磨装置。其中,撕碎装置用于将进料单元输送来的物料撕碎,撕碎物料中含有的少量塑料袋、吨袋、橡胶手套、石块以及金属等杂物。研磨装置则用于将撕碎装置撕碎后的物料研磨成较细小的颗粒。
反应单元包括依次连接的反应装置和絮凝装置。反应装置主要用于清洗研磨后的物料并将油、水、固三相分层;絮凝装置则主要用于将分层后的固相絮凝成聚,有助下一步固液分离。研磨装置与反应装置之间还设置有粗筛分装置,所述粗筛分装置用于将含油污泥中的杂物与大颗粒筛分除去。反应装置和絮凝装置之间还设置有细筛分装置,所述细筛分装置用于将反应装置出料中影响后续固液分离的细颗粒筛分除去。反应单元还包括加药装置和加热装置,其中,加药装置分别独立连接反应装置和絮凝装置,向反应装置内输送清洗剂和/或助剂,向絮凝装置内输送絮凝剂;加热装置连接反应装置。
分离单元包括依次连接的固液分离装置、缓冲装置和液液分离装置。固液分离装置的入口还与反应装置出口连接,主要用于将物料进行固液分离,固相收集后压缩制成泥饼,可用于燃料或填埋处理,液相(油水混合物)进入液液分离装置进行油水分离。缓冲装置还与反应装置出口连接,用于收集反应装置排出物料中的油水混合物和固液分离装置分离得到的油水混合物。液液分离装置主要用于将缓冲装置收集到的油水混合物进行油水分离,分离得到的油相进行回收并资源化利用,分离得到的水相循环至反应装置中重复利用作为物料的清洗介质。
本实用新型提供的含油污泥热洗处理系统还包括回收回用单元。所述的回收回用单元包括分别与液液分离装置出口连接的回收装置和回用装置,具体地,液液分离装置的油相出口连接回收装置,液液分离装置的水相出口连接回用装置,回用装置出口还连接反应装置入口;所述回收装置用于回收液液分离装置分离得到的原油,所述回用装置用于回收液液分离装置分离得到的水并循环至反应装置内。
特别地,本实用新型提供的含油污泥热洗处理系统在处理含油污泥的过程中,经反应装置清洗后的油泥可以根据物料的性质选择直接进入固液分离装置,从而缩短工艺流程,实现减量化处理。
申请人声明,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,所属技术领域的技术人员应该明了,任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种含油污泥热洗处理系统,其特征在于,所述的含油污泥热洗处理系统按照污泥处理工艺流程包括依次连接的进料单元、粉碎单元、反应单元和分离单元;
所述的反应单元包括依次连接的反应装置和絮凝装置。
2.根据权利要求1所述的含油污泥热洗处理系统,其特征在于,所述的粉碎单元包括依次连接的撕碎装置和研磨装置。
3.根据权利要求2所述的含油污泥热洗处理系统,其特征在于,所述的研磨装置与反应装置之间还设置有粗筛分装置,所述粗筛分装置用于将含油污泥中的杂物与大颗粒筛分除去。
4.根据权利要求1所述的含油污泥热洗处理系统,其特征在于,所述的反应装置和絮凝装置之间还设置有细筛分装置,所述细筛分装置用于将反应装置出料中影响后续固液分离的细颗粒筛分除去。
5.根据权利要求1所述的含油污泥热洗处理系统,其特征在于,所述的反应单元还包括加药装置和加热装置。
6.根据权利要求5所述的含油污泥热洗处理系统,其特征在于,所述的加药装置分别独立连接反应装置和絮凝装置,所述加热装置连接反应装置。
7.根据权利要求6所述的含油污泥热洗处理系统,其特征在于,所述加药装置向反应装置内输送清洗剂和/或助剂,所述加药装置向絮凝装置内输送絮凝剂。
8.根据权利要求1所述的含油污泥热洗处理系统,其特征在于,所述的分离单元包括依次连接的固液分离装置、缓冲装置和液液分离装置;
所述的固液分离装置的入口还与反应装置出口连接;
所述的缓冲装置还与反应装置出口连接,用于收集反应装置排出物料中的油水混合物。
9.根据权利要求1所述的含油污泥热洗处理系统,其特征在于,所述的含油污泥热洗处理系统还包括回收回用单元。
10.根据权利要求9所述的含油污泥热洗处理系统,其特征在于,所述的回收回用单元包括分别与液液分离装置出口连接的回收装置和回用装置,所述回用装置出口还连接反应装置入口;
所述回收装置用于回收液液分离装置分离得到的原油,所述回用装置用于回收液液分离装置分离得到的水并循环至反应装置内。
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