CN101759344A - 一种油田油泥干化处理组合装置及油泥干化处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油田油泥干化处理方法，特别是一种油田油泥干化处理组合装置及油泥干化处理工艺，其工艺特征是：湿含量为80％左右的油性污泥首先从油性污泥入口加入到污泥料斗内，污泥料斗通过下螺旋输送机把湿污泥送入桨叶干燥机内；桨叶干燥机的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套内与高温加热介质连通对污泥进行干燥处理；桨叶干燥机中蒸发出来的湿份进入旋风分离器的油水混合蒸汽及微量污泥粉尘进入旋风分离器内进行气固分离，微量污泥粉尘返回到桨叶干燥机内，净化后的湿份进入油水分离器对油气进行冷却分离，油回收至油储罐。它提供了一种减量化、无害化、资源化的一种油田油泥干化处理组合装置及油泥干化处理工艺。

Description

一种油田油泥干化处理组合装置及油泥干化处理工艺

技术领域

本发明涉及一种油田油泥干化处理方法，特别是一种油田油泥干化处理组合装置及油泥干化处理工艺。

背景技术

原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，油罐底泥，油田采出水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌等组成了含油污泥。

含油污泥具体特点如下：含油量高、粘度大；成分复杂，处理难度大；有害成分多数超过排放标准；含有较高的热值。

由于含油污泥体积庞大，含有大量的矿物油、硫化物及苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒、有害物质，是国家《危险废弃物名录》中标定的HW08类危险废弃物，对环境具有极大的危害性。若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，同时将会随着雨水的冲刷污染土壤、地面水和地下水，而且含油污泥产生的异味对周围土壤、水、空气都造成污染。另外含油污泥其烃类含量极高是很好的可回收利用资源，如果白白丢弃不加以回收，也将是一种极大的浪费。

目前，国内外含油污泥处理通常集中在堆放法、填埋法、焚烧法、固化法、生物处理法、萃取法、热处理法等，但由于上述各种方法局限性，导致目前还未有成熟的处理工艺出现。

发明内容

本发明的目的是提供一种减量化、无害化、资源化的一种油田油泥干化处理组合装置及油泥干化处理工艺。

本发明的目的是这样实现的，一种油田油泥干化处理组合装置，其特征是：至少包括污泥料斗、螺旋输送机、桨叶干燥机、旋风分离器及油水分离器，污泥料斗下端连接螺旋输送机，污泥料斗通过下螺旋输送机连续均匀的把湿污泥送入螺旋输送机下端管道连接的桨叶干燥机内；桨叶干燥机的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套内与高温加热介质连通，桨叶干燥机中蒸发出来的湿份进入连接的旋风分离器的入口，净化后的湿份进入连接的油水分离器对油气进行冷却分离，油回收至连接的油储罐内做为燃料使用。

所述的桨叶干燥机上端中部有通向旋风分离器管道。

所述的旋风分离器采用了外蒸汽伴管的保温结构。

所述的桨叶干燥机底部有蒸汽凝液口。

所述的油水分离器顶部有排空口，底部有排污口。

一种基于油田油泥干化处理组合装置的油泥干化处理工艺，其工艺特征是：湿含量为80％左右的油性污泥首先从油性污泥入口加入到污泥料斗内，污泥料斗下端连接螺旋输送机，污泥料斗通过下螺旋输送机连续均匀的把湿污泥送入螺旋输送机下端管道连接的桨叶干燥机内；桨叶干燥机的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套内与高温加热介质连通，通入高温加热介质的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套壁面对进入桨叶干燥机的污泥进行干燥处理，使油性污泥中的湿份蒸发；随着空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套的转动搅拌，使污泥边干燥边向前移动，干燥合格后的污泥经干化污泥口排出，桨叶干燥机中蒸发出来的湿份进入旋风分离器的油水混合蒸汽包括水蒸气、油气、不凝气及微量污泥粉尘进入旋风分离器内进行气固分离，收集下来的微量污泥粉尘通过旋转卸料器返回到桨叶干燥机内，净化后的湿份进入油水分离器对油气进行冷却分离，油回收至油储罐。

所述桨叶干燥机将污泥中的油分和水分在160℃左右下蒸出，干化后残渣含水≤10％，含油≤1％，油水混合蒸汽进入旋风分离器进行气固分离，然后再进入油水冷却器进行冷却回收其中的油。

所述桨叶干燥机上端中部有通向旋风分离器管道，桨叶干燥机向旋风分离器提供部份热蒸汽或高温导热油，防止旋风分离器水蒸气、油气受冷结露而粘壁。

所述桨叶干燥机底部有蒸汽凝液口，当桨叶干燥机的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套内使用过热蒸汽或饱和蒸汽或高温废热烟道气时，需要将形成的气凝液从蒸汽凝液口导出。

所述桨叶干燥机的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套内使用高温导热油时，蒸汽凝液口可以关闭。

所述高温加热介质是饱和蒸汽或过热蒸汽或高温导热油或高温废热烟道气，其中饱和蒸汽、过热蒸汽进行潜热换热，以蒸汽凝液的方式排出桨叶干燥机后，可作为二次蒸发气或水使用；而高温导热油是采用泵进行强制循环使用。

所述油水分离器顶部有排空口，底部有排污口，净化后的湿份进入油水分离器对油气进行冷却分离，油回收至油储罐内做为燃料使用外，分离出的气体通过排空口排出，产生的污水将通过排污口排除。

所述油水分离器采用在管道中用泵抽出分离器中的水进行喷淋冷却，然后被水喷淋后的油水蒸气再和循环水进行换热冷却。

本发明的优点是：工艺采用热干化和油气回收组合技术，具体是利用桨叶干燥机将污泥中的油分和水分在160℃左右下蒸出，干化后残渣含水≤10％，含油≤1％，油水混合蒸汽先进入旋风分离器把其中的粉尘分离回桨叶干燥机内，再进入油水冷却器进行冷却回收其中的油，最终实现减量化、无害化、资源化的油田油泥干化处理工艺。

附图说明

下面结合与说明书附图对本发明的进行详细描述。

图1是采用热干化和油气回收组合技术进行油泥干化及油气回收、处理的工艺流程图。

图中：1、污泥料斗；2、螺旋输送机；3、桨叶干燥机；4、空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套；5、旋风分离器；6、油水分离器；7、油储罐；8、排污口；9、干化污泥口；10、排空口；11、蒸汽凝液口；12、高温加热介质。

具体实施方式

如图1所示，湿含量为80％左右的油性污泥首先从油性污泥入口加入到污泥料斗1内，污泥料斗1下端连接螺旋输送机2，污泥料斗1通过下螺旋输送机2连续均匀的把湿污泥送入螺旋输送机2下端管道连接的桨叶干燥机3内。桨叶干燥机3的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套4内与高温加热介质12(饱和蒸汽或过热蒸汽、高温导热油或高温废热烟道气等)连通，通入高温加热介质12的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套4壁面对进入桨叶干燥机3的污泥进行干燥处理，使油性污泥中的湿份蒸发。随着空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套4的转动搅拌，使污泥边干燥边向前移动，干燥合格后的污泥经干化污泥口9排出。桨叶干燥机3中蒸发出来的湿份进入旋风分离器5的油水混合蒸汽包括水蒸气、油气、不凝气及微量污泥粉尘进入旋风分离器5内进行气固分离，收集下来的微量污泥粉尘通过旋转卸料器返回到桨叶干燥机3内，净化后的湿份进入油水分离器6对油气进行冷却分离，油回收至油储罐7内做为燃料等使用。

通过桨叶干燥机3将污泥中的油分和水分在160℃左右下蒸出，干化后残渣含水≤10％，含油≤1％，油水混合蒸汽进入旋风分离器进行气固分离，然后再进入油水冷却器进行冷却回收其中的油。

桨叶干燥机3上端中部有通向旋风分离器5管道，桨叶干燥机3向旋风分离器5提供部份热蒸汽或高温导热油，防止旋风分离器5水蒸气、油气受冷结露而粘壁。旋风分离器5采用了外蒸汽伴管的保温结构。

桨叶干燥机3底部有蒸汽凝液口11，当桨叶干燥机3的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套4内使用过热蒸汽或饱和蒸汽或高温废热烟道气时，需要将形成的气凝液从蒸汽凝液口11导出。而当桨叶干燥机1的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套4内使用高温导热油时，蒸汽凝液口11可以关闭，因为高温导热油不会产生气凝液。高温加热介质12是饱和蒸汽或过热蒸汽或高温导热油或高温废热烟道气，其中饱和蒸汽、过热蒸汽进行潜热换热，以蒸汽凝液的方式排出桨叶干燥机后，可作为二次蒸发气或水使用；而高温导热油是采用泵进行强制循环使用。

油水分离器6顶部有排空口10，底部有排污口8，净化后的湿份进入油水分离器6对油气进行冷却分离，除油回收至油储罐7内做为燃料等使用外，分离出的气体通过排空口10排出，产生的污水将通过排污口8排除。

为保证安全操作，在干燥过程中不能有大量的空气泄漏进入桨叶干燥机3，而本发明实施例中采用了两种技术使空气不能漏入桨叶干燥机3内，一是采用了污泥料斗加螺旋加料器组合技术，不仅保证了粘性污泥顺利进入桨叶干燥机内3，而且起到了料封的作用；二是在桨叶干燥机3的出料口，可直接采用锁气器，即旋转卸料器结构，不仅起到料封作用，而且有利于干燥后的油性污泥输送。

油水分离器，其中采用在管道中用泵抽出分离器中的水进行喷淋冷却的方法，然后被水喷淋后的油水蒸气再和循环水进行换热冷却。

本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

Claims (10)

1.一种油田油泥干化处理组合装置，其特征是：至少包括污泥料斗(1)、螺旋输送机(2)、桨叶干燥机(3)、旋风分离器(5)及油水分离器(6)，污泥料斗(1)下端连接螺旋输送机(2)，污泥料斗(1)通过下螺旋输送机(2)连续均匀的把湿污泥送入螺旋输送机(2)下端管道连接的桨叶干燥机(3)内；桨叶干燥机(3)的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套(4)内与高温加热介质(12)连通，桨叶干燥机(3)中蒸发出来的湿份进入连接的旋风分离器(5)的入口，净化后的湿份进入连接的油水分离器(6)对油气进行冷却分离，油回收至连接的油储罐(7)内做为燃料使用。

2.根据权利要求1所述的一种油田油泥干化处理组合装置，其特征是：所述的桨叶干燥机(3)上端中部有通向旋风分离器(5)管道。

3.根据权利要求1所述的一种油田油泥干化处理组合装置，其特征是：所述的旋风分离器(5)采用外蒸汽伴管的保温结构。

4.根据权利要求1所述的一种油田油泥干化处理组合装置：其特征是：所述的桨叶干燥机(3)底部有蒸汽凝液口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种油田油泥干化处理组合装置：其特征是：所述的油水分离器(6)顶部有排空口(10)，底部有排污口(8)。

6.一种基于油田油泥干化处理组合装置的油泥干化处理工艺：其工艺特征是：湿含量为80％左右的油性污泥首先从油性污泥入口加入到污泥料斗(1)内，污泥料斗(1)下端连接螺旋输送机(2)，污泥料斗(1)通过下螺旋输送机(2)连续均匀的把湿污泥送入螺旋输送机(2)下端管道连接的桨叶干燥机(3)内；桨叶干燥机(3)的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套(4)内与高温加热介质(12)连通，通入高温加热介质(12)的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套(4)壁面对进入桨叶干燥机(3)的污泥进行干燥处理，使油性污泥中的湿份蒸发；随着空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套(4)的转动搅拌，使污泥边干燥边向前移动，干燥合格后的污泥经干化污泥口(9)排出，产品经过桨叶干燥机(3)溢流板排出，进出至旋转卸料器并进入后续工段；自桨叶干燥机(3)中蒸发出来的湿份进入旋风分离器(5)的油水混合蒸汽包括水蒸气、油气、不凝气及微量污泥粉尘进入旋风分离器(5)内进行气固分离，收集下来的微量污泥粉尘通过旋转卸料器返回到桨叶干燥机(3)内，净化后的湿份进入油水分离器(6)对油气进行冷却分离，油回收至油储罐(7)内做为燃料使用。

7.根据权利要求6所述的一种基于油田油泥干化处理组合装置的油泥干化处理工艺：其工艺特征是：所述桨叶干燥机(3)将污泥中的油分和水分在160℃左右下蒸出，干化后残渣含水≤10％，含油≤1％，油水混合蒸汽进入旋风分离器进行气固分离，然后再进入油水冷却器进行冷却回收其中的油。

8.根据权利要求6所述的一种基于油田油泥干化处理组合装置的油泥干化处理工艺：其工艺特征是：所述桨叶干燥机(3)上端中部有通向旋风分离器(5)管道，桨叶干燥机(3)向旋风分离器(5)提供部份热蒸汽或高温导热油，防止旋风分离器(5)水蒸气、油气受冷结露而粘壁。

9.根据权利要求6所述的一种基于油田油泥干化处理组合装置的油泥干化处理工艺：其工艺特征是：所述桨叶干燥机(3)底部有蒸汽凝液口(11)，当桨叶干燥机(3)的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套(4)内使用过热蒸汽或饱和蒸汽或高温废热烟道气时，需要将形成的气凝液从蒸汽凝液口(11)导出。

10.根据权利要求6所述的一种基于油田油泥干化处理组合装置的油泥干化处理工艺：其工艺特征是：所述高温加热介质(12)是饱和蒸汽或过热蒸汽或高温导热油或高温废热烟道气，其中饱和蒸汽、过热蒸汽进行潜热换热，以蒸汽凝液的方式排出桨叶干燥机后，可作为二次蒸发气或水使用；而高温导热油是采用泵进行强制循环使用；净化后的湿份进入油水分离器(6)对油气进行冷却分离，油回收至油储罐(7)内做为燃料使用外，分离出的气体通过排空口(10)排出，产生的污水将通过排污口(8)排除；油水分离器(6)采用在管道中用泵抽出分离器中的水进行喷淋冷却，然后被水喷淋后的油水蒸气再和循环水进行换热冷却。

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