CN105967491A - 一种高效自动高低温污泥干化设备 - Google Patents

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何应霞
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Abstract

本发明属于污泥干化技术领域，一种高效自动高低温污泥干化设备，包括污泥浓缩脱水装置和空心桨叶装置，所述污泥浓缩脱水装置的出料口与所述空心桨叶装置的入料口密封连接；所述空心桨叶装置的壳体上设置有与所述空心桨叶装置的内腔连接的排汽口，所述的排汽口依次连接有气液分离器和压缩机；所述空心桨叶装置壳体内设置有夹套，所述的夹套上设置有与所述压缩机出口端连接的二次蒸汽接口。将污泥浓缩脱水装置与空心桨叶装置组合，在空心桨叶内腔形成相对密封的结构，利用压缩机在其内形成负压，有利于降低污泥内水分的沸点。利用压缩机，使得空心桨叶装置内形成的二次蒸汽重新得到利用；同时具有使污泥内细菌破壁，达到灭菌效果。

Description

一种高效自动高低温污泥干化设备
技术领域
本发明属于污泥干化技术领域，尤其涉及一种高效自动高低温污泥干化设备。
背景技术
现有技术中由于常利用空心桨叶装置对污泥进行干化处理，一般是在其空心桨叶空心结构中通入蒸汽等加热介质对其内污泥进行加热，污泥需要达到较高的温度才能够快速蒸发，该方式效率较低，能源耗费较大，成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的空心桨叶装置处理效率低的缺陷，提供一种高效自动高低温污泥干化设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效自动高低温污泥干化设备，包括污泥浓缩脱水装置和空心桨叶装置，所述污泥浓缩脱水装置的出料口与所述空心桨叶装置的入料口密封连接；所述空心桨叶装置的壳体上设置有与所述空心桨叶装置的内腔连接的排汽口，所述的排汽口依次连接有气液分离器和压缩机；所述空心桨叶装置壳体内设置有夹套，所述的夹套上设置有与所述压缩机出口端连接的二次蒸汽接口。
进一步地，所述的空心桨叶装置出料口连接有螺旋输送机构，所述空心桨叶装置出料口与所述螺旋输送机构的进料口密封连接。由于空心桨叶装置出料口一般相对开放，密封程度不高，而在其入料口出连接螺旋输送机构能够为使得其出料口密封程度提高，有利于更好地在空心桨叶内形成负压。
作为优选，所述的螺旋输送机构倾斜设置，其出料口高度高于其进料口高度。这种设置使得螺栓输送机构内污泥填充满其腔体后才能由螺旋输送机构内排出，进一步提高系统的密封程度，为空心桨叶装置内负压创造有利条件。
进一步地，为保证空心桨叶装置入料口和出料口出的密封性，所述的空心桨叶装置入料口与所述污泥浓缩脱水装置出料口连接处以及空心桨叶装置出料口与螺旋输送机构进料口连接处均设置有接料仓，所述接料仓两端均设置有阀门。当向接料仓内进料时，打开其上端阀门，即可由污泥浓缩脱水装置向接料仓进料或由空心桨叶装置向接料仓进料，其下端阀门关闭，进料完成后其上端阀门关闭，下端阀门打开，从而向空心桨叶装置进料或向螺旋输送机构进料，保证进出料时的密封性，为空心桨叶装置内负压创造有利条件。
作为优选，所述的排汽口设置在所述空心桨叶装置的上方。
作为优选，为避免夹套内温度散失及由于温度过高烫伤操作工人，所述的夹套外部设置有保温板。
作为优选，所述的夹套内设置有若干隔板，所述隔板将夹套内腔体分隔为若干隔舱，所述隔舱包括加热隔舱和二次蒸汽隔舱，所述加热隔舱与二次蒸汽隔舱沿所述空心桨叶装置长度方向间隔设置，所述加热隔舱上设置有蒸汽接口，所述二次蒸汽隔舱上设置有所述二次蒸汽接口。这样在加热隔舱内通入一次蒸汽，向二次蒸汽隔舱内通入二次蒸汽，不仅能够提高污泥干化效率，而且一次蒸汽的温度高能够有效将空心桨叶内污泥中的细菌细胞破壁，达到灭菌的作用。
有益效果：本发明结构简单，将污泥浓缩脱水装置与空心桨叶装置组合，利用其自身结构在空心桨叶内腔形成相对密封的结构，利用压缩机在其内形成负压，有利于降低污泥内水分的沸点，提高污泥干化效率。同时利用压缩机，使得空心桨叶装置内形成的二次蒸汽重新得到利用，更加节能，进一步提高污泥干化效率和效果；同时具有使污泥内细菌破壁，达到灭菌效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是为污泥浓缩脱水装置、空心桨叶装置以及螺旋输送机构安装结构示意图(图中接料仓没给出)；
图2是空心桨叶装置与气液分离器、压缩机以及真空机组安装结构示意图；
图3是空心桨叶装置内部结构示意图；
图4是接料仓结构示意图。
其中:1.污泥浓缩脱水装置，2.空心桨叶装置，21.空心桨叶，22.隔板，23.二次蒸汽接口，24.排汽口，25.夹套,251.加热隔舱，252.二次蒸汽隔舱，26.保温板，27壳体，28.蒸汽接口，3.螺旋输送机构，4.气液分离器，5.压缩机，6.接料仓，61.阀门。
具体实施方式
实施例1
如图1～3所示，一种高效自动高低温污泥干化设备，包括污泥浓缩脱水装置1和空心桨叶装置2，所述污泥浓缩脱水装置1的出料口与所述空心桨叶装置2的入料口密封连接，所述的空心桨叶装置2出料口连接有螺旋输送机构3，所述空心桨叶装置2出料口与所述螺旋输送机构3的进料口密封连接，所述的螺旋输送机构3倾斜设置，其出料口高度高于其进料口高度，所述的空心桨叶装置2入料口与所述污泥浓缩脱水装置1出料口连接处以及空心桨叶装置2出料口与螺旋输送机构3进料口连接处均设置有接料仓6，如图4所示，所述接料仓6两端均设置有阀门61；所述空心桨叶装置2的壳体27上设置有与所述空心桨叶装置2的内腔连接的排汽口24，所述的排汽口24设置在所述空心桨叶装置2的上方，所述的排汽口24依次连接有气液分离器4和压缩机5；所述空心桨叶装置2壳体27内设置有夹套25，所述的夹套25内设置有若干隔板22，所述隔板22将夹套25内腔体分隔为若干隔舱，所述隔舱包括加热隔舱251和二次蒸汽隔舱252，所述加热隔舱251与二次蒸汽隔舱252沿所述空心桨叶装置2长度方向间隔设置，所述加热隔舱251上设置有蒸汽接口28，所述二次蒸汽隔舱252上设置有所述二次蒸汽接口23，所述二次蒸汽接口23与所述压缩机5出口端连接，所述的夹套25外部设置有保温板26。
工作原理如下：将污泥由污泥浓缩脱水装置1进料口进入污泥浓缩脱水装置1进行脱水，出料时打开污泥浓缩脱水装置1出料口底部的接料仓6上端的阀门61，脱水后的污泥进入接料仓6内，接料仓6内进料完毕后，关闭其上端阀门61停止进料，同时打开其下端阀门61，排入空心桨叶装置2，进料完毕后打开接料仓6上端阀门61，关闭其下端阀门61，如此循环，形成脉冲式进料；利用压缩机对空心桨叶21内腔进行抽真空，并在其空心桨叶21和加热隔舱251中通入一次蒸汽对其内污泥进行加热，由于其内形成的负压，污泥水分沸点降低，空心桨叶装置2内腔内污泥蒸发形成的二次蒸汽由排汽口24排至气液分离器4，气液分离器4进行气液分离，分离后的蒸汽由压缩机5升温后输入二次蒸汽隔舱252内，对空心桨叶装置2内污泥进行加热，在此过程中加热隔舱251和空心桨叶21中的一次蒸汽温度高，能够起到灭菌作用；干化后的污泥最终经空心桨叶装置2出料口排出，打开空心桨叶装置2出料口底部接料仓6上端的阀门61，干化后的污泥进入接料仓6，进料完毕后，关闭上端阀门61，打开其下端阀门61，进入螺旋输送机构3，出料完毕后关闭下端阀门61，打开上端阀门61，继续进料，如此循环，干化后的污泥最终经螺旋输送机构3排出系统。在此过程中由于空心桨叶装置2两端的污泥浓缩脱水装置1和螺旋输送机构3以及接料仓6均能够形成相对密闭的空间，因此，在空心桨叶装置2内腔中能够有效形成负压，有利于污泥的低温干化，在气液分离器4和压缩机5作用下能够是的空心桨叶装置2内腔中形成的二次蒸汽得到利用，并在空心桨叶装置2腔体中形成负压，节省能源，提高污泥干化效率。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种高效自动高低温污泥干化设备，其特征在于：包括污泥浓缩脱水装置(1)和空心桨叶装置(2)，所述污泥浓缩脱水装置(1)的出料口与所述空心桨叶装置(2)的入料口密封连接；所述空心桨叶装置(2)的壳体(27)上设置有与所述空心桨叶装置(2)的内腔连接的排汽口(24)，所述的排汽口(24)依次连接有气液分离器(4)和压缩机(5)；所述空心桨叶装置(2)壳体(27)内设置有夹套(25)，所述的夹套(25)上设置有与所述压缩机(5)出口端连接的二次蒸汽接口(23)。
2.根据权利要求1所述的高效自动高低温污泥干化设备，其特征在于：所述的空心桨叶装置(2)出料口连接有螺旋输送机构(3)，所述空心桨叶装置(2)出料口与所述螺旋输送机构(3)的进料口密封连接。
3.根据权利要求2所述的高效自动高低温污泥干化设备，其特征在于：所述的螺旋输送机构(3)倾斜设置，其出料口高度高于其进料口高度。
4.根据权利要求2所述的高效自动高低温污泥干化设备，其特征在于：所述的空心桨叶装置(2)入料口与所述污泥浓缩脱水装置(1)出料口连接处以及空心桨叶装置(2)出料口与螺旋输送机构(3)进料口连接处均设置有接料仓(6)，所述接料仓(6)两端均设置有阀门(61)。
5.根据权利要求1所述的高效自动高低温污泥干化设备，其特征在于：所述的排汽口(24)设置在所述空心桨叶装置(2)的上方。
6.根据权利要求1所述的高效自动高低温污泥干化设备，其特征在于：所述的夹套(25)外部设置有保温板(26)。
7.根据权利要求1所述的高效自动高低温污泥干化设备，其特征在于：所述的夹套(25)内设置有若干隔板(22)，所述隔板(22)将夹套(25)内腔体分隔为若干隔舱，所述隔舱包括加热隔舱(251)和二次蒸汽隔舱(252)，所述加热隔舱(251)与二次蒸汽隔舱(252)沿所述空心桨叶装置(2)长度方向间隔设置，所述加热隔舱(251)上设置有蒸汽接口(28)，所述二次蒸汽隔舱(252)上设置有所述二次蒸汽接口(23)。
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